注塑模具设计试题.docx

1、注塑模具设计试题注塑模具设计试题一、填空题 1根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：_、_、_、_、_、等类型。2注射成型机合模部分的基本参数有_、_、_和_。3通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_以内。4注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上_的乘积。5设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用_来调整，使模具闭合。6注射机顶出装置大致有_、_、_、_等类型。 7注射模的浇注系统有_、_、_、_等组成。8主流道一般位于模具_，它与注射机的_重合。 9注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用_分流道；热塑性塑料

2、宜用_分流道。从压力损失考虑，_分流道最好：从加工方便考虑用_、_分流道。 10在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_和_两种。11当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用_来实现均衡进料，这种方法需经_才能实现。13浇口的类型可分_、_、_、_、_六类。14浇口截面形状常见的有_和_。一般浇口截面积与分流道截面之比为_，浇口表面粗糙度值不低于为_。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过_逐步增大。 15注射模的排气方式有_和_。排气槽通常开设在型腔_部位。最好开在_上，并在_一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。 16排气是塑件_的需要，引气是

3、塑件_的需要。 17常见的引气方式有_和_两种。 18注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的_。 19塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服_及_，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以_为准。 20在实际生产中斜导柱斜角a一般取_，最大不超过_。21为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有_装置。 22在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到_较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a一般为_。23在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生_现象，为了避免这一现

4、象发生，应尽量避免_或_。 24斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)_(2)_(3)_(4)_四种结构形式。 25斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免_。 26斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用_机构。 27斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过_或_机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置_。28设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于_10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在_或_00501mm 29对于_或_的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 30对_、_、_

5、以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推出机构、这种机构不另设_机构。31推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设机构，它有_、_、_等几种形式。 32设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设_机构。 33注射过程中热固性塑料的流动性_，所以分型面时可采用减少分型面的接触面积，改善型腔周围的贴合状况。34在热固性塑料系统中，主流道设计得_，分流道布置形式一般选择_式，分流道开设在模分型面上，排气槽位置开设在浇口_的分型面上。 二 判断题（正确的画，错误的画）1注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为

6、标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同的。 （ ） 2注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。 （ ） 多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。 （ ） 4注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。 （ ）5各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。 （ ） 6同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具开模行程是相同的。（ ） 7分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑

7、到制造的难易程度。 （ ）8在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。 （ ） 9为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。 （ ） 10浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。 （ ） 11中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。 （ ） 12侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件 。 （ ） 13点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。 14潜伏式浇

8、口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。 （ ）15浇口饿截面尺寸越小越好。 （ ）16浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。 （ ）17浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。 （ ） 18浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。 （ ） 19注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。 （ ）20大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。 （ ）21无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射

9、成型。 （ ）22绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。 （ ）23对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力。 （ ）24若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。 （ ）25在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。 （ ）26塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。 （ ）27脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。 （ ） 28为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。 （ ）29推板推

10、出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。 （ ） 30推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。 （ ）31顺序推出机构即为顺序推出机构。 （ ） 32二级推出机构即为顺序推出机构。 （ ）33通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。 （ ）34XS-ZY-125注射机，可用来注射成型热固性塑料。 （ ）35设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。 （ ）36由于热固性塑料在固化过程中会产生

11、低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。 （ ） 三、选择题 1注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用来_校核。A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力2采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射的_来确定。 A、最大的注射量 B、 锁模力 C、公称塑化量 3分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=212，流动性很好的_，可取较小截面，分流道很短时，可取2；对流动性差的_取较大截面。A 尼龙 B 聚砜 C 聚丙烯 D 聚碳酸酯 4采用直接浇口的单型腔

12、模具，适用于成型_塑件，不宜用来成型_的塑件。A、平薄易变形B、壳形C、箱形 5直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对_有利。A、结晶型或易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流动性差的塑料 6通过浇口进入型腔的熔料应呈_关进入腔内。 A、紊流B、层流 C、涡流 7熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。因此，对_的塑料来说，是理想的浇口。A、表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大 8护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于_等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。A、ABS B、有机玻璃 C、尼龙 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9斜导柱分型面与

13、抽芯机构中_的结构，需有定距分型机构。A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滑块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动模 10带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于_塑料的成型。 A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型 11简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于_塑件的模具。 A、柱形 B、管形 C 、箱形D、形状复杂而脱模阻力大 12推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用_推出机构。A、推板B、顺序C、联合D、二级 13大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设_装置。 A、先手复位B、引气C、排

14、气 14绝热流道利用_保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。 A、空气B、金属C、塑料 D、电热圈 15热流道板用于_结构的热流道注射模。A、多型腔 B、单型腔 C、单分型面 D、双分型面 16采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的_现象。 A、高温 B、低温 C、低压 D、流涎 17内加热式热流道的特点是_。 A、热量损失小 B、热量损失大 C、加热温度高 D、加热温度低 18将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按_分类的。A、 按所使用的注射机的形式 B、 按成型材料 C、 按注射模的总体结构特征 D、按模具的型腔数目19卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线_布置。A、都水平 B、

15、都垂直 C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直 D、注射机系统垂直，合模锁模系统水平20注射机XS-ZY-125中的125代表_。 A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 四、名词解释 分流道、冷料穴、流动比、无流道凝料浇注系统、热流道注射模、侧向分型抽芯机构、抽芯距、起始抽芯力、定距分型拉紧机构、联合推出机构、二级推出机构、双推出机构 五、问答题1模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数、合模部分参数方面来考虑）？ 2浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？ 3分流道设计时应注意哪些问题？ 设计时使熔体快速的充满型腔，尽量减

16、少熔体温度和压力的损失。均衡的将熔体分配到各个型腔。4注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？使分流道传来的塑胶熔体流速产生加速度，形成理想的流态。顺序、快速的充满型腔，同时还封闭型腔避免溶料产生倒流。并在成型后使交口与塑件分离/5浇口位置选择的原则是什么？ 6为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？ 7无流道模有哪些特点？它对所成型的塑料有些什么要求？ 8绝热流道注射模有何特点？ 9如何确定塑件的抽芯距？ 10单分型面注射模是如何组成的？ 11单分型面注射模模腔是如何组成的? 12单分型面注射模浇注系统是如何组成的? 13普通浇注系统应遵循哪些基本原则？ 1，考虑塑件的流动性

17、，保证流体流动顺利，快速，不紊乱2，避免熔体正面冲击小型芯和嵌件，防止变形和位移3，能引导熔体顺利平稳充满型腔，使腔内气体顺利排出4，减少熔体流程和拐弯。减少压力和温度损失5，尽量与模具轴线对称，尽可能采用平衡式布局6，浇注系统在分型面的投影尽量小，流道要短14计算成型零部件工作尺寸要考虑什么要素？ 18冷却水回路布置的基本原则是什么？ 答案：1，保证塑件收缩均匀，保持磨具热平衡2，冷却水路数量越多，孔径越大，塑件冷却就越均匀。、3，水孔与型腔距离最好有相同距离4，浇口处加强冷却5，降低入水和出水的温差6结合塑件结构和特性，合理考虑冷却水的排列模式、7，避免接近溶解痕，8，保证通道不泄露、9，

18、避免与模具其他部分干涉10，冷却管的出水和入水管接头不要高出模具表面。以免损坏11，要易于加工和清理，一般设计为812MM。19双分型面注射模又称三板式注射模具，三板指的是什么？ 20双向顺序推出机构的工作顺序如何？ 21侧分型与抽芯机构的类型有哪些？斜导柱侧分型与抽芯机构的主要组成零件有哪些？斜导柱与抽芯、弯销、斜槽、斜导槽、斜契、斜滑块、齿轮与齿条抽芯、气动与液压抽芯。、 六综合题 1 模具有几个分型面？ 2 模具采用什么推出机构？ 3 为使浇注系统自动脱落，应补设什么机构？并画出改进图。 4 件17的作用是什么？ 5 叙述模具工作原理。 注塑模具钳工考试题姓名： 职位： 时间： 得分：目

19、的：考查注塑模具钳工的实际工作能力、理念与方法，包括模具装配工艺及模具的验收、试模、维修保养知识的掌握。考查对5S管理程序及公司行业（如汽车行业）的认识。考试时间45分钟以上笔试满分100分，过60分参加图纸识别测试与车间模具实际装配操作测试，笔试成绩占总成绩50分，图纸识别能力占10分，实际操作考核60分，总成绩120分。最后总分数过90分可考虑录用一. 塑料注射模具一般有哪几大系统？各是什么？（6分）答：基本上分为五大系统。分别是成型系统，浇注系统，导向系统，顶出侧抽系统，冷热交换系统。二注射模具的装配主要包括哪些内容？（6分）答：模架装配，成型零件装配，脱模机构装配，侧向抽芯机构装配和总

20、装。三注射模具装配前应作哪些准备工作？（6分）答：1.研究分析装配图、零件图，了解各零件作用、特点和技术要求，掌握关键装配尺寸2.检查待装配的零件，确定哪些零件有配作加工内容。3.确定装配基准。4.清理模具零件，清洁、退磁、规整模具零件。四. 一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多少？为什么？（6分）答：一般的高度差为0.050.1mm。这样可使塑料注射机的锁模力集中在分型面上，避免塑件产生飞边与毛刺。 五注塑模具钳工的工作范围，常用加工设备与工具，测量工具及如何使用，钳工的安全操作要求（5+5+5+520分）答：钳工工作范围：1. 依据公司技术资料进行注塑模具的装配

21、、制造（特别是具有本公司特点的汽车内饰件模具，二次注塑，热流道装置，双色成型，大型塑料模具，成型模具）。2. 负责公司各种模具、检具的维修、维护及保养。3. 负责公司成型模具、检具的装配与制造。4. 负责公司其它产品与工装的制作与装配。5. 负责以上工装的抛光及后处理。常用加工设备：合模机，钻床，磨床，车床，铣床，车床，电火花，线切割等。常用工具：普通与合金锉刀，手锯，手锤，錾子，钳子，螺丝刀（五金工具），台钳，电动工具，各扳手工具，风动抛光机，分度头，焊接设备，铜棒，划线平台，手动抛光组合工具，红丹，记号笔，专用装卸模具工具，装配热流道工具，冲子研磨机等。常用测量工具：钢板尺、直尺、角度尺、

22、游标卡尺、高度尺，百分表、量规、内外卡钳、千分尺、塞尺、螺纹规、正弦规、三坐标测量仪、工具显微镜、投影仪等。各测量工具使用方法：使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行；使用游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量发热的工件，以免卡脚磨擦损坏；使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和摆动；使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪放上。钳工安全操作要求：a. 工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。b. 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。c.

23、 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，应根据工件精度要求加放钳口铜，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。d. 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向。e. 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用重力压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。f. 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。g. 不得在行车吊

24、钩下工作，不得在起吊的模具下装配或修理该模具。吊装大型模具（重量6T）时，防止模具侧翻及注意行车情况。h. 使用手电钻等电动工具时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地。i. 操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。j. 如发生事故保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。k. 下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源。六. 写出20H7的含义，如铰20H7深20孔，应当如何操作，如何留量？（8分）答：含义：基本尺寸是20mm的公差带在H级公差等级是7级的孔径尺寸。具体操作：首先将工件正确装夹在钻床工作台上，使用麻花钻钻削出18底孔，然后扩孔至19.5，使用铰刀加工精度至

25、G7，最后使用20精铰刀加工孔达要求。铰孔时，不可用力过猛，以免折断铰刀，铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行。七图纸中一孔形状标注为M101.5H7，其含义？在材料为45号钢的工件制作M10螺纹的底孔尺寸应是多少？制作时的注意事项（5分）答：含义是：公称直径为10mm的细牙、螺距为1.5mm，精度为H7的螺纹孔。底孔尺寸为。攻丝时，应注意不要反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。八. 修复模具有几种方法（8分）答：模具修复主要包括制造缺陷的补救、模具磨损和意外损坏等内容，修复方法有如下：1.机械加工与特种加工a.镶块修复：利用铣削

26、、镗削、线切割等加工方式去掉需要修补的部位，然后按去除部位的尺寸大小制作一新的镶块镶入此部位。b.扩孔修复：各种杆的配合孔因滑动磨损而变形产生溢料时，可采用精加工扩大孔径，同时也更换加大与孔配合的杆直径。c.敲击修复是对模具上浅而小的伤痕，利用手锤敲打四周弥补伤痕的修补方法。d.磨削修复：若模具零件有轻微损坏，尤其是分型面。在不影响尺寸精度的前提下，可用磨削的加工方法去除。e.砂光处理：对于除锈和咬死部位的修整，可据损伤情况，使用油石、砂纸、便携式抛光机、研磨剂等进行修磨。2.堆焊：分为激光焊接与氩弧焊接，应用最多的是氩弧焊，保证焊接不开裂、无气孔。焊后要进行退火、回火或正火处理，以改善应力状

27、态和增强焊接的结合力。堆焊之后进行机械加工，达到技术要求。注意焊接材料与焊接效果，尤其是表面有要求的成型部分。3.其次还可用电阻焊，电刷镀等方法修复加工型腔，但效果一般。九. 修配成型部分型腔与型芯的脱模斜度原则是什么？（5分）答：原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。十. 模具钳工如何进行塑料模具试模工作？（8分）答：首先是试模前的准备，注射模具装配后，由工程技术人员与装配钳工及有关人员对模具进行预检，试模人员仔细查看模具装配图和塑件图样，了解模具基本结构、动作过程及注意事项，检查模具的整体尺寸是否符合已选定注射机要求。然后进行模具安装与固定，

28、使用行车将模具从注射机上端吊入，定位盘装入注射机前模板孔内，沿竖直方向摆正模具，注射机轻合夹住模具，最好用计量板手固定模具；侧抽滑块的运动方向与水平方向相平行，或者向下开启，尽量不放在向上开启的方向。模具中的拉杆、拉板、导柱等要按竖直方向排列在模板的两侧，使塑件、浇道凝料自动脱落；安装压板一般布置在模具竖直方向两侧，方便模具拆卸。模具主体安装完成后，再进行模具配套部分的安装，主要包括：热流道元件及电器元件的接线；液压、气压回路的连接；冷却水路的连接等。十一. 塑料注射模具的维护与保养一般分为三个阶段，填写下列三阶段具体内容（8分）答：塑料注射模具一般在工作20万次以后，要进行保养与维护，更换相

29、应易损件。1.模具的表面保养：清除表面污物。用脱脂棉沾酒精或弱碱溶液（如肥皂水）清除模具内残余塑料和其他沉积物；对于粘接比较牢固的用纯铜棒或纯铜板先轻铲除，然后擦拭，最后将模具风干。在模具存储之前还要清除由水或腐蚀性塑料引起的锈点，必要时进行研磨、抛光。对于涂过油的模具，在生产前要将模具各部分拆开除油，用酒精等易挥发溶剂擦拭有油部位。对于不易拆开的部分应先注入溶剂，然后边使用压缩空气吹，边擦洗。2.冷却水道的保养：模具停用时，立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，并风干或热空气烘干。长时间使用水道会出现水垢、锈蚀等缩小管道截面积，影响热交换，一般可钻孔与砂光来解决，如特殊冷却水道，可使用弱酸溶剂和高压水来清理。3.模具加热及控制系统的保养：生产周期结束后，应对棒式加热器、带式加热器、热电偶等用欧姆表进行测量，与模具的技术说明资料对比，保证功能完好，控制回路通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外流污染模具和周围环境。模具的各种保养结束后