主扇风机在线监控技术方案.doc

1、主通风机在线监测装置技术说明文件#有限公司主通风机在线监测装置技术说明前 言 第1节 系统功能与技术指标 1. 系统功能 2. 技术指标 3. 监测参数范围 4. 系统特点 5. 系统的组成 6. 系统的工作原理 第2节 气体流量的监测 1. 气体流量计算的基本原理 2. 负压测点的布置 3. 系统负压测点的结构与物理位置4. 微差压变送器的基本技术指标与使用方法 5. 模拟量采集模块 6. 有源隔离转换器 7. 气体温度的测量与温度变送器 8. 负压的采集与气体流量的计算 第3节 电机的轴承温度、绕组温度的测量1. PT100电阻介绍 2. 温度采集模块 3. 温度采集工作原理 第4节 电气

2、参数的测量 1. 三相电参数采集模块 2. 系统电参数的采集 第5节 振动的测量1. 系统组成 2. 一体化振动变送器介绍 3. 振动的测量 第6节 系统的报警1. 系统报警的基本原理 2. 继电器输出模块 第7节 场安装环境的选择及要求1. 安装环境的选择2. 安装程序、方法3. 信号线的接线方法4. 现场保养与维护第8节 包装、运输、贮存及售后服务前 言风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。所以，在

3、线监测是实现全矿井自动化的必须设备。风机微机监测系统是应用于大型风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。在线测量与处理的风机运行参数包括风机入口静压、风速、流量，电机的轴承温度、定子绕组温度、电机功率、风机效率等，根据需要还可以扩充监测风机的环境参数、电机振动烈度等性能参数。数据传输模式兼容满足国际标

4、准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人第1节 系统功能与技术指标1 系统功能 系统的主要功能有：实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、电机振动、数据管理、报表管理、

5、性能测试、远程通讯等，详述如下：1、实时监测通风系统入口静压、全压、风量、风速、出口风速，风量。 2、实时监测通风机性能参数：流量、负压、效率。 3、实时监测风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率、功率因数。 4、当出现异常现象时（温度不正常，轴承损坏，电流、电压不正常，负压、风量超过正常范围，振动超限、单机运行等）能发出报警及显示5、实时监测电机前后轴承温度并在超限时报警。 6、实时监测电机定子温度并在超限时报警。 7、实时监测电机振动。 8、数据实时显示、存储、查询、打印。 9、报表自动生成、存储、查询、打印 10、监控两台风机，自动切换风机运行参数11、中文语音报警12、风机运行动画显

6、示，直观易懂，操作简单13、风速传感器冗余设计，一主一备，保证设备可靠运行。14、故障记录功能，最长可记录999天内发生故障。 2 技术指标 工作电压：220V10% 环境温度：1050 环境湿度：85% 变送器精度：0.5级 监测精度： 流 量：2.5级 压 力：0.5级 电参数：0.25级 温 度：0.5级 振 动：0.5级 其 它：1.5级3 监测参数范围流 量：10125000 m3/min 风速： 0-60 M/S负 压：05000 Pa 10Pa温 度：-40150 电 压：010kV 电 流：0-500A 功 率：无限制 振 动： 020 mm/s4 系统特点采用了先进的计算机技

7、术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。 采用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。 采用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。 采用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。 流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。 选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。 软件设计安全性高。 操作简单快捷、维护方便。5 系统的组成本系统以工业控制计算机为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。如图一所示。(图一)信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、电压及电流

8、互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。供电装置主要包括直流稳压电源。（UPS）风机在线监控配置清单产品名称型号数量生产厂家控制柜TFJ-21电气电源MW241台湾明纬PLCS7-200XP1西门子采集模块EM2312西门子温度模块EM7312西门子电量变送器EDA904LCKJ负压变送器HK52芬兰HK差压变送器HK52芬兰HK风量传感器LPT-084意大利DELTA振动变送器20MM4BJCZ工控机610H1研华双核CPU，250G硬盘液晶屏19寸1PHILIPS音箱211H

9、YUNDAI工业键鼠标准1罗技风速传感器80M/S2电气通讯处理器PCPPI1西门子信号电缆RVVP6400米天诚压力控制箱XZ071电气组态软件6521组态王工控软件TFJ-21电气打印机A4激光1HP耗材一批6 系统的工作原理该系统以工业控制计算机为核心，配以各种外围设备组成，在软件的控制下，完成数据的采集、分析等工作，以图表等多种形式显示在显示器上，并传输到指定地点。各部分的工作过程简述如下。电气参数的监测电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号，再送给计算机进行处理。气体流量的监测在系统中

10、，气体流量的监测是依据气体流经变截面构件时所形成的静压差计算获得。Qv为风速，P2为静压，P1为全压。当流量足够大时式中系数k值为常数。K的大小可通过测量两个不同截面的面积求得，并联合通过实验室模拟实验和现场实验校对。风机振动的监测选用优质的振动变送器监测风机的振动烈度，再交由计算机处理。信号采集与转换由变送器输出与各种被测信号成比例的电流量，低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制计算机内的数据采集模块，在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。系统的通讯监测结果可通过网卡实现局域网内或Internet上的数据公享。系统的供电由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。第2

11、节 气体流量的监测1 气体流量计算的基本原理系统对流量监测的核心任务是监测气体在流经风机时经过两个截面积不同的断面时所产生的负压力值。的变截面静压测点选取在风机连接风筒的圆形断面处与一级风机的环形断面处(内有隔流腔)。在连接风筒的圆形断面处取静压P2，在一级风机的环形断面处取全压P1。系统工作流程如图三所示。系统使用4只微差压变送器，分别将两台风机的4个断面处的负压力转换为420mA的电流信号，送到模拟量转换模块中进行A/D转换。转换后的数据信号通过485总线方式交与计算机处理。计算机通过采集模拟量模块送来的电流数据，换算得到对应的静/全压值，进而通过运算得出气体的流量值。2 负压测点的布置根

12、据煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法MT 4211996，中华人民共和国煤炭工业部19961230批准，1测点布置在一级风机环形断面测点分布见图四a，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁和芯筒外缘的交点a、b、c、d、e、f、g、h处；P2测点布置在连接风筒圆形断面见图1b，测点布置在水平、垂直的两条直径与硐壁的交点a、b、c、d处，见图四b；3 系统负压测点的结构与物理位置系统在工厂设计时是在风机内部的理论位置放置负压引压环，负压引压环是使用40mm的金属管弯圆焊接制成，并在理论位置上打孔，然后引通到相应位置的风机顶部，用以连接测量器件，工艺已标准化。系统的负压P2与P1引压环路在风机实体

13、上的物理位置如图五。在本系统中为描述方便分别称为全压P2与静压P1 （注：全压的最终值并不是这里P1的测量结果）。4 微差压变送器的基本技术指标与使用方法在系统中，负压的测量采用防爆型微差压变送器，其性能与技术指标如下：特 点长期稳定性好激光调阻温度补偿，使用温域宽 防浪涌电压和极性反相保护抗干扰设计 灵敏度高，温漂小 主要技术参数输出形式：420mADC 供电电源：24VDC 准 确 度：0.25 介质温度：2085 环境温度：1060 响应时间：30mS负载能力：600 过载压力：2倍 过程连接：M20X1.5外螺纹外形及尺寸 系统所使用的4只微差压变送器分别位于两台风机4个引压环路的顶部，使用非导体管箍与引压管路相连。这样的设计其一避免了使用长距离管路将负压引到室内的作法管路中冬季容易积水堵塞的现象；其二使用非导体管箍可使差压变送器与风机机体作到电气隔离，降低了电机工作时引入的电气干扰，降低了测量误差。在风机工作时，微差压变送器接受到来自引压环内的负压，将此压力信号转换为420mA的电流信号，交与模拟量转换模块作A/D转换及进一步处理。5模拟量采集模块系统的模拟量转换采用模拟量测量模块。模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。它能测量压力、温度、电量等变送器输出的420mA或010V信号。通讯接口为RS485或RS232，电源为DC830V，通讯协议为MODBUS-RTU