鲁南高大模板工程施工方案.docx

1、鲁南高大模板工程施工方案高大模板支撑体系施工方案一、 编制依据：1、总公司质量手册、质量体系程序文件2、鲁南国际会展中心二号馆施工图纸3、鲁南国际会展中心二号馆施工程勘察报告4、混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）5、建筑施工手册缩印本（第四版）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）10、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)二、 工程概况：1、工程总体概况建设单位临沂新世纪国际

2、展览有限公司建筑面积建筑面积60000m2监理单位临沂市建设工程监理公司建筑层数2层设计单位南京金海设计工程有限公司设计结构形式框架结构，屋面为大跨度钢结构屋面勘察单位临沂市冠宇岩土工程有限公司勘察合同质量目标合格合同开工日期2013年02月12日合同安全目标符合有关规定要求合同竣工日期2013年04月5日（土建主体完工） 2、建筑概况本工程东西轴线间长度249.6米，南北轴线距离120米，高支模体系为一层大厅，高支模高度约12米。3、现场情况本工程高支模处于一层，下方均为基础回填土及连系梁，回填土高度约为-0.08米，一层框架柱混凝土计划分二次浇注，一次浇筑至6米高度，第二次与顶板梁共同浇筑

3、。高支模区域周围做一道200mm高的素土挡水坎，挡水坎外圈设排水沟，防止雨水及养护用水进入高支模支撑体系区域浸泡垫板。高支撑处顶板砼标高为12米（暂定，未见图纸），设计采用现浇钢筋混凝土结构，施工条件为商品混凝土，车载泵泵送至楼面进行浇筑，塔吊作为辅助垂直运输工具。4、高大模板支撑体系部位见下图图中除中间带夹层的区域全部为高支模区域，夹层区域为红色线圈定区域，见下图。一层展厅净高度12m（架子搭设高度约11.7m），最大梁截面暂按4001300mm考虑。三、施工准备 在高支模施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、技术准备项目部技术员、施工人员应熟悉图纸，认真掌握高支模施工图的特点、要

4、求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。 2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。 3、高支模工程安装材料的选用 本工程结构为框架结构，在施工中为克服胀模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下： （1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板，规格2440122015。 （2）木枋：采用50100无曲双面刨光顺直的覆面胶合板。 （3

5、）围楞、支撑：483.5无缝钢管。 （4）对拉螺栓：A3钢，16高强螺杆。4、材料要求 （1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。 （2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 （3）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm100mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。 （4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模

6、板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。 （5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 （6）支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。 （7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 （8）支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 （9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 （10）使

7、用的48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 （11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。5、专业施工队伍准备： 根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 6、作业条件准备： （1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 （2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。 （3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。

8、 （4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 四、施工方法1、施工顺序放线地基处理铺木垫板、钢底座搭设立杆搭设第一步纵、横向水平杆搭设扫地杆抄平梁底水平杆梁底木枋梁底模板板底水平杆板底木枋板模2、地基处理因本工程高支模高度11.70米左右，梁跨度10米，支撑体系基础为原状土及回填级配砂石，所以必须保证级配砂石密实性。级配砂石回填采用人工回填，人工打夯，每次回填厚度250300mm，回填后标高控制在地梁底下约10cm。对于梁底区域，在地梁两侧采用级配石屑进行地基处理，具体做法是地梁两侧各虚铺250厚500mm宽的级配石屑，保证压实后级配石屑厚度不小于200mm，虚铺前石屑已洒水拌合处于潮湿

9、状态，然后用蛙式打夯机打夯，打夯遍数不少于5遍。高支模支撑体系搭设时，在石屑上面铺木垫板、钢底座，搭设模板支撑体系。对于板底区域直接在压实后的级配砂石及原状土上面铺设50100mm的木垫板、钢底座，搭设模板支撑体系。3、铺木垫板、钢底座施工操作层沿纵向中心间距900mm满铺木垫板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，木垫板之间不得超过50mm的间隙，并纵横间距900mm在木垫板上设钢底座。4、搭设立杆支撑钢管的横向间距、纵向间距均为900mm，步距h1500mm；严禁将外径48mm钢管与其他型号的钢管混合使用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接规定。5、搭设第一步纵横向水平杆第一步

10、纵横向水平杆步距1500mm.6、搭设扫地杆脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。7、梁底水平杆支撑体系采用扣件式钢管支撑，梁支撑体系与顶板支撑连成整体。梁侧模采用钢管斜撑进行支撑，梁净高大于600mm的设16的对拉螺栓，间距不得大于450mm。8、梁底木枋、模板本工程梁底模、梁侧模采用辐射松木方和胶合板制作；胶合板厚为1.5cm，横档采用5080木方，间距100mm设置，主龙骨采用483.5双钢管，支撑体系采用扣件式钢管支撑，梁支撑体系与顶板支撑连成整体。梁侧模采用钢管斜撑进行支撑，梁净高大于600mm的设16的对拉螺栓，间距不得大于4

11、50mm。安装梁模时，应在梁模立杆下方铺木垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。9、梁底水平杆梁底最顶两步水平杆之间增设一道纵横向水平杆加密，梁底立杆纵横向间距为450mm，支撑架子与板底脚手架成为一体，立杆底部设置钢底座，铺设20050厚通

12、长垫板，为防止架子失稳，架子必须与周边框架柱拉结抱紧，拉结点间距为2.5m。10、板底水平杆板底支撑形式为：主楞为483.5单钢管，中心间距900mm，次楞为50*100木方，净间距100mm；钢管支顶采用可调式U型托。11、板底木枋、模板本工程板底模采用辐射松木方和胶合板制作；胶合板厚为1.5cm，次钢楞采用5080木方，中心间距200mm设置，主钢楞采用483.5双钢管，间距900mm，支撑体系采用扣件式钢管支撑，板支撑体系与梁支撑连成整体。为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要

13、清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。梁板模板支撑体系立面图五、构造要求1、严禁利用水平杆传力，将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2、立杆顺直，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。3、外围剪刀撑设置在支架外侧周圈应由下至上竖向连续设置剪刀撑。剪刀撑连续设置示意图4、内部剪刀撑设置（1）中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续设置剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。因本工程建筑层高超过8m，除应

14、满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位， 应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。在最顶两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。剪刀撑布置图（2）根据JGJ162-2008规范6.2.4条第5项，结合JGJ130-2011规范6.9.3条，立杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑应形成格构体系，样式如下图所示（以层高9米为例）：5、与周围柱子的加固模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（柱子等）通过连墙件进行可靠刚性连接。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距10m、竖向间距2.5m与建筑结构设置一个固结点

15、；用抱柱的方式以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。6、立杆接头必须采用对接接头扣件连接，严禁搭接，相连接头部位必须错开不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于0.5米。六、模板支撑体系拆除要求模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。1、拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目技术负责人批准后方可实施拆除作业。2、模板支撑架拆除前对操作工人进行有针对性的安全技术交底。3、模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。4、拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。5、拆除作业应从顶

16、层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6、与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。七、板模板支撑体系计算（一）.参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):11.70；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2

17、):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.400；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的中心间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面

18、板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = bh2/6=901.52/6 = 33.75 cm3；I = bh3/12= 901.53/12 = 25.312 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.150.9+0.30.9 = 3.7125 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.40.9= 2.16 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.7125+

19、1.42.16= 7.479kN/m最大弯矩 M=0.17.4792002= 30996 kNm；面板最大应力计算值 =M/W= 30996/33750 = 0.9184 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.9184 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.7125kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.71252004/(100950025.312104)0.017 mm； 面板最大允许挠度 =l/250=100/ 250

20、=0.4 mm；面板的最大挠度计算值 0.017 mm 小于面板的最大允许挠度 0.4 mm,满足要求!（三）、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.10.12+0.30.1 = 0.336 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.40.1 = 0.24 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M

21、=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.336+1.40.24 = 0.7392 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.10.73920.92 = 0.060 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.060106/83333.33 = 0.72 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 0.72 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.60.03920.9 = 0.400 kN；

22、方木受剪应力计算值 = 3 0.400103/(2 50100) = 0.12 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.12 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.336 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.3369004 /(10095004166666.667)= 0.038 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.038 mm 小于方木的最大允许挠度 3.6 mm

23、,满足要求!（四）、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P0.72kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.576 kNm ；最大变形 Vmax = 1.286 mm ；最大支座力 Qmax = 7.124 kN ；最大应力 = 576331.217/5080 = 113.451 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 113.451 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/m

24、m2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.286mm 小于 L/500=900/500 =1.8mm,满足要求!（五）、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.124 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （六）、模板支架立杆荷载设计值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 =

25、0.13811.7 = 1.611 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.90.9 = 0.405 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.120.90.9 = 2.479 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.495 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.4+2 ) 0.90.9 = 3.564 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.384 kN；（七）、立杆的稳

26、定性计算:立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.384 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆

27、上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10384/（0.53489） = 40.066N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 40.066 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑到高支撑架的安全因素，按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.047(1.5+0.12) = 2.077 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长

28、度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.047 ；Lo/i = 2077.143 / 15.8 = 131 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.391 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10384/（0.391489） = 54.400 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 54.400 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、梁模板支撑体系计算（一）、参数信息1.梁模板支撑及构造

29、参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.30；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；横杆步距h(m)：1.5；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：11.70；梁两侧立杆间距(m)：0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2

30、)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.4；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：新西兰辐射松；木材弹性模量E(N/mm2)：9500.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.2；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：