核心筒模板专题施工方案.docx

1、核心筒模板专题施工方案核 心 筒 工 程模板专题施工方案上海汽车博物馆工程龙元建设集团股份有限公司2005年3月27日核心筒模板专题施工方案一、施工方法核心筒剪力墙与顶板、楼梯平台板一次施工，为施工方便，梯段踏步板预留插筋，核心筒外与其连接的其它地下室墙板、顶板、梁等均预留插筋。核心筒墙板模板选用涂塑九夹板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用14穿墙螺杆（套内径为18塑料管），501006厚钢板加钢管围檩固定，螺杆间距450纵横。顶板钢管支承架的立杆间距为10001000纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放50100方木，间距为400(中中)

2、，面铺涂塑九夹板。梁底模用50厚松木。二、模板加工配置为了确保工程的施工质量，均采用涂塑九夹板，圆弧形墙板采用木模拼板内垫三夹板，梁采用涂塑九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。各核心筒墙板分别配置两套模板，平台板、梁底模分别配置三套模板，施工损耗另外补充增加。三、模板运输及安排核心筒模板由吊车结合人工运至操作面，然后根据楼层的施工不断推进，依次向上翻。涂塑九夹板基本不进仓库，直接运至施工操作面。钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场，钢管扣件等均吊车结合人工运输至操作面附近。四、模板施工a.施工顺序弹线立钢柱扎柱、墙板钢筋安装预埋件支撑内墙模板支撑梁、平台模板绑扎梁板钢

3、筋支撑外墙模板b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5CM宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。c.顶模涂塑九夹板，50100方木做横档，支撑用排架，梁模横档、竖档，斜撑均用48钢管。采用支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于3.5M的用双层排架撑。排架立杆间距在800MM左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。4M左右加一剪刀撑。2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。d.梁的上口600800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁墙节点模

4、板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。墙板平台板梁墙板48x3.5180012对拉螺杆45048x3.51000x1000满堂架楼板支模示意图五、预埋件、预留洞a.在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。本项工作派木工翻样专人负责管理。b.在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。c.预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。确保在施工中不会移动。d.施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e砼浇捣

5、时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。六、模板工程质量保证措施1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2模板申请加工必须严密计算并复核无误。所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。3认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。4按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板

6、及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。5柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。6立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。7梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0.3m ；根据地坪上所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50100木方，与排架固定牢固。8梁高度

7、大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓固定，其垂直间距大于600mm，水平间距大于750mm。9平台模板搁栅所用50100木方，必须统一尺寸，并经压创创过，搁栅间距不大于400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个角铺起，并与梁模板保持垂直。平台上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。10当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。11固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准

8、确，偏差应控制在3mm内。12预留洞口根据楼板厚度采用10050木方钉框留设，洞口较小时，木框上开槽便于钢筋穿过。13安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。14梁、柱、平台的节点模板，应用厚度相同的50mm200mm的木方镶嵌牢固，两边上下一致，保证梁、柱之间尺寸准确。15模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度控制在3mm内。16封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物。用压缩空气冲清浮灰。17当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。18平直度控

9、制和防漏浆操作要点：模板间镶拼严密，平台模镶拼外贴封箱带。安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理。并在底座部位用砂找平后垫泡沫塑料，楼梯施工施工部位的模板须设置清扫口，避免夹渣。严格按施工组织要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增加梁、墙板的整体刚度。在墙、柱根部电焊钢筋模板下口进行限位。固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。模板安装要求做定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。19分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检，经施工验收合格后方可进入下道工序

10、，竖向结构模复核时必须复核上口标高。20模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。21模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直度5m62、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检查方法：钢尺检查底模拆除时的混凝土强度要求检查数量：全数检查。检验方法：观察。十、模板施工安全措施1.安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏

11、杆，防止上下在同一垂直面操作。2.高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。3.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜雨有应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4.两人抬运模板时要相互配合、协同、传递模板，工具应用运输机械或绳子系牢后升降，不得乱扔；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员通行。5.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏空而坠落。7.拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。8.悬挑结构必须在安全可靠的脚手架上进行施工，其支撑体系必须经安全技术部门验收合格后方可进行支模施工。