第七章零件图和装配图.ppt

1、第七章第七章 零件图和装配图零件图和装配图2 2 零件图的视图选择和零件图的视图选择和尺寸标注尺寸标注3 3 机械图样的技术要求机械图样的技术要求1 1 概述概述 表示机器、设备以及它们的组成部分的形状、大小和结构的图样称为机械图样，包括零件图和装配图。本章介绍零件图和装配图的基本知识以及有关机械常识。4 4 读读零件图和装配图零件图和装配图1 1 概述概述一、零件和装配体 零件就是具有一定的形状、大小和质量，由一定材料、按预定的要求制造而成的基本单元实体。我们将机器、设备或其部件统称为装配体。显然，零件与装配体是局部与整体的关系。二、零件图的作用和内容二、零件图的作用和内容 表达零件结构、大

2、小及技术要求的图样称为零件图。用于指导零件的加工制造和检验，是生产中的重要技术文件之一。一张完整的零件图应包括如下内容：1 1、一组视图、一组视图 用一定数量的视图、剖视图、断面图等完整、清晰、简便地表达出零件的结构和形状。2 2、足够的尺寸、足够的尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件在制造、检验中所需的全部全部尺寸。3 3、必要的技术要求、必要的技术要求 标注或说明零件在制造和检验中要达到的各项质量要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及热处理等。4 4、标题栏、标题栏 用于填写零件的名称、材料、比例和图号等。三、装配图的作用和内容 装配图是表示装配体及其组成部分的连接、装配关系的图样。

3、主要表达由若干零件装配而成的装配体的装配关系、工作原理及基本结构形状，用以指导装配体的装配、检验、安装及使用和维修。装配图的内容装配图的内容一张完整的装配图，一般应具备以下六个方面的内容：（1）一组视图 （2）必要的尺寸 根据装配图在生产中的作用，不需要注出各零件的所有尺寸。（3）技术要求 （4）零部件序号（5）明细栏（6）标题栏 四、装配图的画法规定四、装配图的画法规定 装配图的表达方法与零件图基本相同，但还有一些规定画法和特殊表达方法。（1）接触面、配合面的画法 相邻两零件的接触面和配合面只画一条线。相邻的非接触面、非配合面，不论间隙多小，都应画两条线。（2）剖面线的画法 相邻两零件的剖面

4、线的倾斜方向应相反或方向一致间隔不等。而同一零件在不同部位或不同视图上取剖视时，剖面线的方向和间隔必须一致。（3）实心零件和标准件的画法当剖切面通过实心零件（轴、杆、球等）和标准件（螺栓、螺母、垫圈等）的轴线时，这些零件按不剖画出。如图6-3中的轴、螺钉和键等。（4）省略画法 在装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节等可省略不画。螺栓、螺母头部的倒角曲线也可省略不画。（5）简化画法 在装配图中，对于若干相同的零件或零件组，如螺栓连接组件等，可详细地画出一组或几组，其余的只需用点画线表示其位置即可。图7-3中的螺钉10 2 2 零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图选

5、择和尺寸标注一、一、零件图的视图选择零件图的视图选择 二、二、零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 零件图的视图选择是运用视图、剖视图、断面图等表达方法，结合零件的结构特征，正确、清晰地表达零件的结构形状，确定零件视图表达方案的过程。选择视图时一般应使每个视图都有表达的重点，且互相补充，并力求读图方便，绘图简便。二、二、零件上的常见结构及其尺寸注法零件上的常见结构及其尺寸注法 一、零件图的视图选择一、零件图的视图选择 （一）主视图的选择（一）主视图的选择 主视图的选择依据以下几个原则。1 1、形体特征原则、形体特征原则 主视图是零件表达方案的核心，应把最能反映零件结构形状特征的方向作为主视图的投射

6、方向，使主视图更多、更清楚地反映零件的结构和形状。下图中A方向较好地反映出了物体的形状特点。2、加工位置原则、加工位置原则 在确定零件安放位置时，应使主视图尽量符合零件的加工位置，以便于加工时看图。如轴类零件的主要加工工序是在车削，故其主视图应按轴线水平位置绘制。3、工作位置原则、工作位置原则 主视图的选择，应尽量符合零件在机器或设备上的安装位置，以便于读图时将零件和整台机器或设备联系起来，想象其功用及工作情况。（二）、其他视图的选择（二）、其他视图的选择 主视图确定后，要分析该零件还有哪些形状结构没有表达完全，还需要增加哪些视图。对每一视图，还要根据其表达重点，确定是否采用剖视或其他表达方法

7、。视图数量以及表达方法的选择，应根据零件的具体结构特点和复杂程度而定，是各种表达方法的综合运用。表达零件的原则是：表达零件的原则是：完整、简洁、清晰。完整、简洁、清晰。二、二、零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注1、重要尺寸应从主要基准直接注出、重要尺寸应从主要基准直接注出 下图中为避免加工累计误差，将中心孔高度及两安装孔中心距的尺寸标注成图的a)的形式。2、避免将尺寸注成封闭形式、避免将尺寸注成封闭形式 零件上的尺寸注成封闭形式会使一些尺寸的精度提高，给加工带来困难，一般应选择一个不太重要的尺寸不标注，以降低其精度。不标注不太重要的尺寸不标注不太重要的尺寸 3、要符合加工顺序和便于测量、要符合加

8、工顺序和便于测量 如加工下图阶梯轴，显然图a便于进行测量。1 1、倒角倒角 轴端或孔口加工出的45、30、60的锥台称为倒角，45 倒角采用“宽度角度”的形式标出，其作用是便于零件装配和操作安全。非45倒角必须标出角度和宽度。图6-15（d）45倒角可用符号“C”表示，可省略不画。（e）（f）“C1”表示1 45倒角，“2 C1”表示左右两端均为45倒角。在阶梯轴或阶梯孔的大小直径变换处，常加工成圆角环面过渡，称为倒圆。倒角宽度和倒圆半径通常较小，一般在0.5-3mm之间。三、零件上常见结构及其尺寸注法三、零件上常见结构及其尺寸注法 2 2、退刀槽退刀槽 机械加工时，预先在待加工表面末端车出的

9、凹槽称为退刀槽，其作用是便于刀具退出或装配时保证两面接触。退刀槽可标注成“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式，如下图所示。3 3、铸造圆角铸造圆角 为满足铸造工艺要求，防止铸件产生 裂纹、缩孔及便于起模，铸件表面相交处常设计成圆角，其半径一般为25mm，可统一在技术要求中注出。由于铸造圆角的存在，使零件上两表面的交线不太明显了。为了区分不同表面，规定在相交处用细实线画出理论上的交线，且两端不与轮廓线接触，此线称为过渡线。图6-8示3 3 机械图样的技术要求机械图样的技术要求 表面粗糙度表面粗糙度 零件表面无论加工的多么精细，在放大镜下观察总是凸凹不平的，这种加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微

10、观几何形状特性，称为零件表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标。1、表面粗糙度代号、表面粗糙度代号 1）基本符号）基本符号 表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。2）切削材料）切削材料 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。3）毛坯符号）毛坯符号 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。2、表面粗糙度的标注方法、表面粗糙度的标注方法 表面粗糙度代号一般

11、标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表面，如图a。表面粗糙度中数字及符号的方向见图b。（a）（b）1）统一标注 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可统一标注在右上角，如下图a。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，如下图b。（a）（b）2）引出标注 在同一表面上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。当地位狭小不便标注时，符号、代号可引出标注，如下图。5 5 读零件图和装配图读零件图和装配图 阅读零件图就是读懂零件图表达的零件结构形状、

12、尺寸、加工质量要求等内容，对零件有一个全面地了解。下面一轴承盖的零件图为例介绍读零件图的步骤（图见下一页）。一、概括了解一、概括了解 由标题栏了解零件名称、材料、绘图比例等内容，对零件类型、用途、材料要求等有一个初步认识。从轴承盖零件图的标题栏可知，该零件为轴承盖，材料为铸铁，实物与与图形大小相同。二、分析表达方案，搞清视图间的关系二、分析表达方案，搞清视图间的关系 分析清楚视图之间的对应关系、采用的表达方法及其表达内容，对剖视图、断面图则应明确其剖切位置及投影关系。轴承盖使用主、俯、左三个视图表达。主视图为局部剖视，剖切位置通过轴承盖前后方向的对称面。俯视图表达了轴承盖俯视方向的外形。左视图

13、为半剖视图，表达了轴承盖的内外结构形状。三、分析形体，想象零件的形状三、分析形体，想象零件的形状 运用形体分析法和线面分析法仔细分析图形，逐步想象出零件各部分的形状和相对位置，进而想象出零件的整体形状。轴承盖由半圆筒、凸台及凸耳组成。主体是一个外圆为R50,内圆为R40和52的半圆筒，半圆筒前后两端各有66的凸台，内孔52的两侧有C1.5的倒角，圆筒下部有相距75的一对止口面。主体上方有一带孔的腰形圆台，与主体垂直相贯，它们之间形成的内、外相贯线可在左视图中看到，主体左右对称分布着两个带孔的半圆形凸耳。四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求 分析零件各方向的尺寸基准，找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。根据图中标注的代号及文字说明，掌握零件的加工质量要求。轴承盖长度方向的尺寸基准是左右对称面，宽度方向的尺寸基准是前后对称面，高度方向的尺寸基准是通过孔52H8 52H8 轴线的水平面。52H8 52H8、75h975h9、58f958f9是有配合要求的尺寸，52H8 52H8 孔的内表面和止口面粗糙度参数值Ra=1.6微米，加工面大部分粗糙度参数值Ra=25微米，未注铸造圆角半径未R3。五、归纳总结五、归纳总结 读懂零件图上述内容后，对零件的结构形状、尺寸及技术要求等内容加以归纳综合，形成对零件的整体认识。