洁净手术室施工技术方案doc.docx

1、洁净手术室施工技术方案doc净化手术室施工技术方案各分部分项工程的主要施工方法.施工程序.装饰工程施工方法三.空调系统施工方法4.电气系统施工方法5.医用气体施工方法6.给排水系统施工方法七.系统调试方法各分部分项工程的主要施工方法一施工程序1.洁净手术部的施工应以净化空调工程为核心，取得其它工种的积极配合。2.洁净手术室施工应按如下程序进行（其它辅助用房可参照此程序）洁净手术室施工程序二、装饰工程施工方法1.手术室装饰部分简介预制组合式电解钢板手术室墙体采用高承重方钢管框架结构， 1.2mm 的电解钢板背贴石膏板面喷抗菌涂料，墙面平整严密，墙面与顶面，墙面与墙面，墙面与地面均采用圆弧过渡；顶

2、面材料同墙面材料；地面采用 2mm 自流平预处理后，铺贴进口抗静电橡胶卷材，同质焊条焊接成整体地面。预制组合式电解钢板手术室装饰部分由钢架结构部分、墙板部分、吊顶部分、圆弧天花部分以及配套净化送风天花部分、送风天花配套灯带部分、手术室内配件部分等一起组成的。各部分构成大致如下：1)钢架结构部分包括：沿地方管、沿顶方管、竖方管、竖方管斜支撑、沿顶方管斜支撑、吊顶水平方管、门窗洞口加固方管、器械柜支撑方管处及安装连接件；2)墙板部分包括：周边墙板、角部墙板、门框及安装连接件；3)吊顶板部分包括：高效送风天花箱体、进风过滤框、高效过滤网、中速气体补偿装置、均流纱网框、吊顶板及安装连接件；4)手术室内

3、配件部分包括：器械柜、麻醉柜、观片灯、记录板、控制箱、医气终端、电源插座、灯盘盘体、面盖板；2 . 装饰部分施工程序场地清理 7测量划线 7结构安装 7墙板部分安装 7送风天花箱体安装 7吊顶部分安装-圆弧天花部分安装T灯盘盘体安装-手术室控制箱箱体及观片灯箱体安装7钢板结构、板件之间、板件同灯盘盘体间填原子灰并打磨平整自流平施工-地面地材铺设 7钢板墙体内表面喷涂处理 7手术室内配件(器械柜、药品柜等)安装3.手术室各施工程序的具体施工方法一)手术室安装场地的画线1) 清洁安装画线场地，使地面平整干净，以不影响弹线为原则；2) 根据施工图纸找出基准线，一般以手术室大门所在墙面为基准线，从门框

4、处开始划线，以顺时针方向依次画好。注意事项：手术室外框对边尺寸允差 5mm ，对角线允差 10mm ；吊顶板外框允差3mm ，对角线允差 6mm ；吊顶板内框线尺寸允差 +2 mm, 对角线允差+4mm 。1)2)用射钉枪把周边的沿地方管固定好，接头的地方用电焊接好并补上防锈油漆； 用 M6 的螺丝把立柱、主梁、斜支撑连好或焊接好，把主梁校平且垂直于竖方管，用电焊固定好主梁；注意事项：有烧焊位置须及时补上防锈漆。三)墙板部分安装：在画好水泥天花吊槽钻孔位置上打码，配装平爆、丝杆、垫片及螺母；按图纸调整好吊槽的角度并调好水平；四)吊顶板部分安装：1)按照图纸先在地上排好吊顶板；2)按顺序用 M5

5、 螺丝把吊顶板之间及吊顶板与吊槽之间连接好，注意板与板之间不能 超过 0.5mm 。大吊槽ip 吊顶板连接图（五）圆弧天花部分安装：1）按图纸顺序在墙板顶端排好圆弧天花，用 4.0mm抽芯钢钉与墙板连接好;2）用M5螺丝与吊顶板连接好。注意事项：A .吊槽的吊码必须固定；B.圆弧天花之间必须平整，凸凹不能超过 0.5mm，板件之间焊接好;C .所用烧焊的地方必须及时补上防锈漆。（六）手术室内部装潢:1） 流程刮灰 打磨地面自流平地面地材铺设滚底油（一层）喷中油（两层）-喷面油（两层）-安装器械柜、药品柜、书写台、控制面板、开关插座等配2） 墙板、圆弧天花、吊顶板的刮灰:B.C.用专用刮灰工具按

6、要求进行调配原子灰； 把调配好的原子灰用专用的工具进行刮灰;E. 调配好的原子灰必须符合标准;F. 刮灰必须均匀成一直线。3)墙板、圆弧天花、吊顶板的原子灰打磨;A.用40#风磨砂纸把每条原子灰打磨一次;B.检查磨后是否平整，在凹处补上原子灰;C.用80#风磨砂纸把每条原子灰打磨，直至平滑为至。注意事项：均匀；F.正式施工： 将自流平分批倒入地坪， 用专用刮板推刮均匀， 并用放气滚筒进 行放气;G.精细处理：待 24 小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小4)自流平施工颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。注意事项 ：A. 施工前地坪处理很重要，前道施工的残留物一定要清理干净，尤

7、其是小凹坑、门口转角处不可遗留；发。如地坪吸水性过强则需上两遍底油；人员备配工作。3） 地面圆角处理：将 107 胶水和白水泥的混合物在墙面和地面转阴角处用圆筒刮出 R50 造型。6）铺地面地板胶及地脚线A整理地面使地面平整无孔（地面不平整时需用自流平处理地面）用吸尘器具及抹布擦干净地面；用与地板胶同种颜色的胶焊条烧焊地板胶及地脚胶条； 清洁胶地板。注意事项：在地板胶烧焊完工后，须再次检查并在有缝隙处补焊，以防日后渗水。手术室踢角线节点图7）手术室喷油：A.把照明天花、地板胶及所有设备用塑料薄膜保护好；B.在地脚线上用皱纹胶纸留出 20mm 的位置，连同钢板墙壁喷油。C.用抹布清洁地面和钢板墙

8、表面；D.用真空喷油机均匀的喷一层手术室专用底油；E.待底油完全干透后再分时间喷两层中油俩层面油；F.待面油干透后，把所有保护膜拆掉。 注意事项：A.喷油前，必须保证钢板墙壁表面无油脂、铁屑、灰尘等杂质B.喷油施工现场温度不得低于+8 C，湿度不得超过70% ;C.喷油工作期间，必须佩带氧气防毒面罩，穿保护衣服，注意安全;D.底油与第一层中油相隔时间不少于 24 小时，第二层中油与第一层面油相隔时间不得少有 48小时，同种油漆相隔时间不得少于 24小时;E.喷每层油漆时，喷油面必须保证不能有花点及漏油现象。4. 骨科手术室铅防护施工方法对于 3# 骨科手术室，需要采用相应的防辐射措施以保护工作

9、人员。本工程 手术室四面砌筑 370 厚红砖墙作为防辐射隔墙，同时手术室周边所有门窗均采用优质防辐射门窗。5.装饰基本装备安装方法5.1各器械柜、药品柜、麻醉柜内应清扫干净，无杂物，灰尘，柜门开启、滑动应灵活 可靠，用于手术室内的各种柜子都必须安装安全接地端子。1.4净化空调系统施工方法 施工中做到“物洁” 、 “人净”、 “环清”1.4.1工艺流程：1.4.1.1施工阶段：(1)施工准备-镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口 -支吊架安装 -风管安装-漏风试验-风管保温-风管标识 -风口及过滤器(空吹后)安装(2)空调机组安装 -镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口 -支架安装 -风管安装 -漏风

10、试验-风管保温 -风管标识1.4.1.2竣工阶段：空调机组试运转 -系统风量平衡调节 -温度调节测试 - 竣工验收1.4.2风管制作：i.风管制作用料按照设计要求选用优质镀锌钢板，无氧化层。ii.用中性洗洁剂清洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物。干燥后检查质量, 达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。iii.制作风管尽量少拼接，矩形风管底边宽在 900毫米以内不应有接缝，900毫米以上尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。iv.风管法兰用螺栓、螺母、铆钉均采用镀锌件，不得用抽芯铆钉。V.在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采取涂密封胶，风管加固框，加固筋不得在内 管内。vi .法兰铆钉

11、孔距不大于 100 毫米，螺栓孔距不大于 120 毫米。1.4.3风管加工预制与安装：风管及部件在安装前，拆开封膜，内壁用白色抹布擦干净，做到无油污和浮尘。施工停顿和完工，封好端口。法兰垫料采用梯形连接并涂胶，法兰均匀压紧后衬垫宽度与法兰一致。柔性短管不准有扭曲变形。风管安装后，先外观有无缝隙，再用灯光检查，若有缝隙用密封膏封妥，施工时防止粉尘进入风管，施工停顿随时将开口封闭。本工程管道品种众多，管道施工中要与土建密切配合，做好予埋过墙套管，安装原则先地下后地上，先装支吊架后装管道，先大管后小管，支管让主管。1.4.4支吊架的防腐与风管保温1)防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈

12、斑后，内外表面均涂刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道；绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。清洁干净风管，胶水均匀涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。风管保温材料应选用难燃型（优选不燃型） ，产尘少的材料，并做好防气隔潮层；风管电加热器前后 800mm 的保温层材料应用不燃型；保温层应连续，无孔洞漏 缺，松弛等现象，其表面应光滑，平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前 安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设 备铭牌。铺贴保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，保温板接缝必须互相错开 ;6）法兰位置要用不

13、小于 20mm 宽的保温板粘贴； 按驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。1.4.5高效过滤器安装 （参考 JGJ71 -90）（1） 高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。2） 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面的清洗、擦净、净化空调系统内部24 后再安装。如果有积尘，应再次清扫、擦净、达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净，并空吹3） 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置， 轻放，

14、防止剧烈震动和碰撞；为防止系统内的尘粒4） 过滤 器的 静压箱 安装 时内表 面必 须擦试干净， 吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫；5） 高效过滤器在安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏。经检查和检漏合格后应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于 5%；6） 高效过滤器框架应平整，框架的平整度允

15、许偏差不大于 1mm ；7)安装高效过滤器时，外框箭头应和气流方向一致，当其垂直安装时，折纸折痕缝应垂直于地面。8) 在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装；1.4.6空调机组功能段说明出风段(含紫外线灭菌装置)气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫的厚度根据材料弹性大小决定，一般为 46mm 。严禁在密封垫上刷涂料。1.4.7 空调设备安装 :场，开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损和丢失零部件等。设备运输、仓储应按设备技术文件规

16、定条件进行。并认真做好接、保、检工作。待现场清理干净后，方可拆除包装。要求后方可安装设备。备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。备表涂层。接。责下进行。划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。箱号、箱数以及包装情况。设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。设备是否有缺损件，表面有无损坏，锈蚀等。保证空调机组密闭不漏风。设备及其附属装置，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。编制相应的试车方案。 参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设

17、备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。 设备及其周围应清理干净，附近不得有粉尘或噪音较大的作业。电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。冷却和加热系统的检查和调整实验。机械和各系统联合调整试验。空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行。1.4.7空调控制系统1.4.7.1 该系统由空调循环机组和新风机组构成。根据空调系统要求，空调循环机组负担室内的热湿负荷。夏季工况下，除湿优先；DDC 通过传感器采集室内实际湿度数值， 与设定值进行比较，通过 DDC 内部 PID 计算， 向冷水管三通电动阀输出控制信号，控制阀门开度，进而控制冷水盘内冷冻水的流量； 当湿度过高时，冷水管三通电动阀开度加大

18、，进而加大冷水盘冷量，从而将湿度控制在 设定的范围内。 此时，经除湿处理后的空气热量必然减少， 最后末段的电加热器由 DDC 控制器控制，对空气进行精确补温。冬天工况下，室内传感器采集房间内实际数值，并 输送给 DDC 控制器，通过 DDC 内部 PID 计算，控制热水管三通电动阀和蒸汽加湿器电磁阀，进行加热和加湿处理。恒温恒湿控制。根据温湿度来控制冷热水阀门、电加热、电加湿具有风机过载报警，联锁保护；电源指示灯、故障、运行灯等等；1）房间温、湿度控制风道式温湿度传感器 QFM2160 分别采集回风温、湿度实际值后，把信号送至 DDC水电动比例调节阀（夏天时，通冷水；冬天时，,夏季工况下，湿度

19、优先，这时冷水,电加热启动加热，达到恒温恒湿的控制器与设定值相比较，根据 PID 计算结果，控制器输出相应信号自动控制冷 /热 通热水） 、风阀执行器，使房间的温、湿度达到设定范围；当湿度高于设定值时阀打开，制冷除湿；若这时温度低于设定值时效果。2） 新风控制装于新风机组出口的温湿度传感器 QFM2160 ，把信号传至 DDC 控制器与设定值相比较，根据 PID 计算结果，控制器输出相应的信号来自动控制冷水电动比例阀门、热水电动比例阀门，蒸汽加湿器电磁阀；调节冷量、热量、加湿量，使温、湿度达到设定的范围。当湿度高于设定值时 ,夏季工况下，湿度优先，这时冷水阀打开，制冷除湿，若这时温度低于设定值

20、时，调节热水比例阀，来降温；当湿度低于设定值时 ,DDC 控制干蒸汽加湿器电磁阀 ,进行加湿处理；从而达到恒温恒湿 的效果。3)过滤器差压报警控制装于初、中效过滤网两侧的压差开关，当检测到初、中效压差的实际值高于设定值，压差开关输出一个开关量控制信号，报警输出，告诉用户，你所用的初、中效过滤器需要清洗或者更换。4)缺风保护报警控制装于风机段的压差开关，检测风机正压段与负压段之间压力状态。当风机缺风时， 压差开关给 DDC 控制器输送一个开关量控制信号， DDC 控制器在接收到信号后， 报警输出，通知用户检修，并同时所有输出为 0，停止机组所有工作，防止电机空 转及烧毁电机。5)电机保护报警控制

21、装于机组控制柜的热保护装置， 时刻检测电机工作电流大小。 当风机电机出现故障， 风机电机工作电流异常时，热保护装置自动切断电机电源，并给 DDC 控制器输送 一个开关量控制信号， DDC 控制器在接收到信号后，报警输出，通知用户检修， 并同时所有输出为 0，停止机组所有工作，防止故障的进一步扩大。6)空调机组运行控制循环空调机组：正常工作时间，循环空调机组正常风量运行，非工作时间，机组关闭，节省运行费用。新风空调机组：正常工作时间，新风空调机组正常风量运行，当集中新风供应系统中所有的循环空调机组停止运行时，该新风机组进入值机状态，按维持室内正压风量运行。自取新风空调机组：正常工作时间，空调机组

22、以正常风量运行；非工作时间，机组半速运行，维持室内洁净要求，节省运营费用。1.5 电气工程施工方法1.51 施工要点：(1)配电箱安装须横平竖直，柜内的配电设备必须排列整齐。(2)电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙体、吊顶以内，并在墙体 及顶棚施工以前将线管全部敷设到位。(3)所用的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。(8)(9)线管的走向宜沿最近线路敷设， 减少弯曲， 穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管， 内外刷防锈漆。线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：无弯曲超过 30 米;超过 20 米有一个弯 ;超过 12 米有两个弯 ;超过

23、8 米有三个弯。丝扣连接管端长度 ,不少于关接头长度的 1/2, 在管接头两端必须焊跨接线。(10) 厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的 1.5-2 倍，管口应同心，焊口应牢固严 密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。(11)入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口应露出箱面 50mm ，采用紧螺母固定， 丝扣应超出 2-4 扣。(12)电缆线架应设置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。(13)敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度 ,合理安排每盘电缆 ,减少电缆接头。(14)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施

24、。(15)三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以 导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同， 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌应 注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆 应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱落。(16) 按施工图和规范要求保证接地连接点 ,跨接点的质量 ,做好接地测试和记录。1.5.2 施工工艺流程：(1)平面(顶)上安装的管线，电气配管应和管道与其它专业密切配合，综合平衡。(2)电气设备应在装修具备条件时才可安装，以免不必要的损坏。(3)灯具安装：

25、配完管线，连接所有接头，安装灯座、试送电、装灯具。1.5.3施工方法：(1) 根据现场施工进展 ,配备足够电工进行配合 ,预埋同时做好隐蔽工程记录。(2)熟悉图纸，组织各专业人员进行图纸会审，施工深化图经业主审定后，下达到施工小组，并进行施工交底。(3)根据设备、材料的技术资料，认真了解设备、材料的性能 ,更好地把好材料质量关。1.5.4施工方案及措施：(1) 电线管用细齿锯，切断厚钢管也可用砂轮切割机，切断的管口应平直，且去管口毛 刺，管口内光滑平整。(2) 所有接头及导管连接到箱子上时 ,都应用锁紧螺母锁紧 ,并作接地跨接。(4)导管线路埋入线穿通建筑结构时，应向业主报告，并做好记录，须不

26、影响结构的强 度。(5)导管应和各种管道设备保持不小于 150mm 的距离，特殊情况另做处理。(6)穿线管采用电线管和焊接钢管。(7)导管端部一律加盖帽盖封闭，防止异物进入。(8)吊杆之间的距离应符合规范规定。(9)穿线前，导管内应打扫干净，导管内不能有接头。(10)导管敷设前进行数量、规格、尺寸、型号检查后，测试绝缘电阻，先集中后分散， 先长后短，综合考虑，避免不必要的浪费。(10)各种设备都应按施工图及国际规定。并正确连接到导线和线槽上去。(11)同一室内或标准房间内的电气元器件，其安装高度必须一致，为保证开关、插座、 电器设备等安装的一致、整洁、美观，要求所有标尺寸采用连通管的检测仪器测 其水平、标高，保证其误差在优质标准范围内。(12)照明灯具应按图纸要求，对号入座，水平或垂直安装且牢固可靠。(13)进入施工现场，熟悉设计图纸，各类技术资料，对设计图纸的各种设备，管线的规 格、型号、数量做详细的统计，做好相应的记录。(14)编制相应的管线图，特别是与装修配合需预埋的管路，应做到不漏项、错号，配置 到位，做好隐蔽工程的施工记录。(15)对于敷设于吊顶内的管路，需在外装潢封闭前完成。(16)对所有设备进行配套编号 (根据设计图纸进行) ，根据图纸要求及技术规范， 对所有 设备进行安装前的性能试验。附表