提捞采油操作规程.docx

1、提捞采油操作规程 提捞采油管理规定1范围本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。本办法适用于提捞采油管理。2 术语21捞油泵:在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。3 选井条件.1 地质条件储层具有一定的可采储量;油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在.0以下。.2工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好;井口大四通完好且各部件灵活好用;进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。3.3 生产条件气油比不超过40/t；井

2、口硫化氢含量不超过10ppm。4 方案编制4.油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况,在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中,筛选确定提捞采油井号。42. 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HS及井控要求、施工应急处理预案等内容。 捞油前的准备51 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。5.2.2 调查地

3、层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。.2.4调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。.3 提捞施工人员要求5.31 提捞车组人员至少应配备人,包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。53.2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋,戴手套、工帽。5.3.3操作人员工作前严禁饮酒,杜绝酒后上岗。5 设备及工具检查.41提捞车检查5.41.1 检查各部位螺丝紧固情况。5.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是

4、否正常。41 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。5.4. 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量,发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。.41. 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。542运油罐车检查5.2. 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。5.4.3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。54.3 检查捞油泵是否符合附件A捞油泵技术规范及使用要求。5.检查钢丝绳是否符合附件B提捞采油钢丝绳技术规范。54.5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的

5、铁锹等工具是否准备齐全、完好;检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪是否灵好用并在有效期范围内。5.5施工现场调查5.1 调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载情况及逃生通道是否畅通。.5.2检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。如存在危险品,应及时排除。 5.3 检查施工现场是否有电线、电缆和其它障碍物，防止刮碰造成事故。5.5. 检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。如井口丢失，要检查井筒内是否有落物,并及时安装专用井口装置。提捞施工操作.1 施工准备6.1.1 根据井场条件,将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向，运油罐车停放到方便进出一侧。6.1.2

6、将捞油车伸杆至井口上方,调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对中,井口与支架中心点偏差在可调整范围内。61.3 固定提捞设备，连接提捞泵、重锤,安装好防污染井口装置和防喷器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上,并固定好输油管线。6.1检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常，试运设备。6 提捞施工.2. 按照合理的捞油深度进行提捞施工,首先匀速下放捞油泵,速度不超过ms，在接近液面5m后(或液面深度不确定）时,缓慢下放,速度不超过lm s。重锤接触液面后，继续下放，速度不超过0.m/。施工过程中,要平稳操作。6.2. 当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初50米内保持0.4一0.s，无异常后

7、，可适当提高上提速度，但不得超过2m/s，距井口00米后再降速至0.4-.6s。6. 重复6.2.6.22工序，使井筒内液面降到预定深度。6.2.4填写好提捞采油班报表,记录提捞采油施工情况。3 施工收尾6.捞油结束后,将捞油泵及重锤提出井口，及时清理干净,放置于提捞车上的工具回收桶内。卸开输油管线，清除管线内的残油及杂物。6.32 拆卸井口设备,按照井控要求，安装好捞油井专用井口。6.3.清理施工现场，检查确认无隐患后，撤离施工现场。6.4 施工过程安全要求6.4.在施工作业期间，须用警戒绳圈定施工区域,树立警戒牌,严防非作业人员进入作业区域。6.42 施工现场严禁烟火。64.提捞车须摆放在

8、提捞井井口的上风口；必须先将井筒内压力泄压至零后，再打开井口帽；装井口设备时要轻装慢卸,以免与井口碰撞产生火花。.4.4 开始提捞施工，井内液体进入管线时,要缓慢上紧盘根至不漏油为止,同时观察输油管线连接处是否漏油,如发现漏油现象，应马上停止上提捞油，检查输油管线，重新拧紧无渗漏时，再进行提捞采油施工。45 捞油施工时,要安排专人观察油罐车内液面高度及输油管线的牢固程度、漏油情况,避免发生冒罐和刺漏现象。6.4.6施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行抢险。6. 施工过程环保要求6.1修理提捞设备时，要严格控制燃油泄漏,防止污染环境。6.严禁在施工现场随意处置固体废弃物和生活污水,

9、从井内提捞采出的污水要按规定排放到指定地点。3 施工完毕后，要及时清理干净施工现场的落地油污及其它污染物。7 资料录取7 施工日报.11 记录每次施工前后井口设备状况。7.1.2记录提捞采油操作具体情况，包括提捞抽子型号、配重数量、提捞深度、提捞次数、提捞过程描述等。7.1 记录提捞液量。记录初始液面深度和末次下泵深度。.1. 在一个捞油周期内，初始液面波动范围应控制在10,超过00m时,要需分析原因并采取相应调整措施。72 建立捞油井档案，包括井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据；注水井情况、历次施工情况,施工测井资料以及更换套管短节记录

10、等生产数据;捞油生产状况等数据。73 按照油水井监测计划，定期录取提捞采油井静压资料。8 日常管理.1 油气生产单位要建立标识桩，做好捞油井标识。8. 做好捞油井巡查，油气生产单位依据所辖区域内捞油井的捞油周期，对捞油井进行巡查。对于重点捞油井，要每天进行巡查监控，并做详细记录。8.3捞油井巡查内容:井口设施是否完好、是否有溢流、周边环境、H2S监测情况、井场及道路是否被占压、盗挖等情况。8.4巡查过程中发现问题要及时处理,并及时上报有关部门，采取防范措施。8.5 捞油制度如发生变更时，油气生产单位应出具捞油制度变更通知单，并履行审核审批程序后,通知提捞采油施工单位。附件A: 捞油泵技术规范及

11、使用要求1 型号表示方法 泵体长度 胶筒外径 mm泵筒外径 mm 捞油泵代号例如：LB12-.1LB-捞油泵代号70-表示捞油泵泵筒外径为70mm23-表示捞油泵胶筒的外径为12mm11-表示捞油泵体的长度为1.12 技术要求21钢体部分2.1材料采用优质钢、碳氮共渗硬化处理,内外表面硬度58-2,硬层深度0.5-1mm，耐磨抗拉伤,同时内部硬度523，具有很好的韧性、弹性和刚性。2.1.2在绳帽与抽子主体之间加装旋转压力轴承。21有定量卸载部分（过载保护装置)，按照实际工作情况任意调整所提捞的重量。21.下部的加重悬挂装置，增加重量便于捞油泵下行。.2捞油胶筒2.1捞油胶筒具有较好的耐腐蚀、

12、耐磨损、耐油浸性能。22生产厂家须提供检测机构出具的胶筒橡胶物理性能检测报告。23捞油泵关键部分尺寸捞油泵的关键部分尺寸与套管的匹配见表 表1 捞油泵关键部分尺寸与套管匹配表 单位：m生产油、套管尺寸钢体外径胶筒外径联绳器外径配重外径7355605592701079179217001778151517090 验收要求31捞油泵出厂时要附有制造厂质量检验部门合格的产品合格证书。32泵体上需要有钢印产品标志、包括产品名称、产品型号、厂家代号、出厂日期。4使用要求4.1捞油泵下井前检查各处连接螺纹，用专用扳手拧紧,拧紧扭矩为125Nm42 Nm。4.2捞油泵下井前夹紧钢丝绳，并做负荷实验,负荷由00

13、0kg、000kg、3000k、4000kg、5000kg逐级加载,最大负荷不超过50g。4.3捞油泵匀速下放,速度不超过3m/，当捞油泵与液面距离小于0时，下入速度不超过m/s,进入液面后不超过0./s。4.捞油泵上提过程中，最初5m内05/s匀速，无异常后速度可提高至2m/s，距井口30m时速将为0m/。.作业完毕后,擦净捞油泵，轻放于泵架上，并卡紧牢靠,禁止重甩猛碰。附件B: 捞油采油钢丝绳技术规范1 提捞采油钢丝绳的配置参数见表1表 配置参数表规范直径，mm14.19结构619S+FC619S+FC619S+捻法左交互捻左交互捻左交互捻级别IPSIPSIS长度,800-15001500

14、-2020-2500钢丝总断面积,8.4104146.7净重，632-11884-19787-58近似质量，kg/m0790.91.41外层钢丝直径，m.1171.51钢丝绳直径，mm14.561破断拉力，N215220每次最大承载液柱高度，0050-0000-50每次合理承载液柱高度,10200242钢丝绳与绳槽的合理配置见表 表2 钢丝绳与绳槽半径的对应标准表 单位/mm钢丝绳直径最小轮槽半径滑轮最小半径最大滑轮半径4.57.32757.8516138.418.7197510.111093 提捞采油钢丝绳的选用3.1提捞采油选用的钢丝绳主要考虑三个方面:安全生产、使用寿命、经济合理。因油层

15、埋藏深度不同使用不同规格钢丝绳。3.1.1对于油层埋藏深度不超过100m，使用钢丝绳直径为4.mm,结构619S+FC，长度150m;3.1.2对于油层埋藏深度150m-00,使用钢丝绳直径为16m,结构619S+FC,长度200m；.3对于油层埋藏深度超过2000m，使用钢丝绳直径为9mm,结构619N，长度2500m；3. 每组钢丝绳出厂时要附有质量检验部门检验的产品合格证书。4 钢丝绳的使用和检查.1装卸与搬运吊起钢丝绳时，应用钢管穿过绳伦中心孔后再用绳索从钢管两端起吊，严禁从高处推下绳轮。42倒绳和安装应视其捻向拉放小心，慢慢解开,缠绕钢丝绳。盘绳时做到绳间排列紧密,层间分明平直,禁止

16、出现推绳和高低绳现象。.3使用.3.1钢丝绳下行时,要速度适宜,匀速下放，不要太快。防止钢丝绳发生存绳、打扭、结扣现象。4.3.2钢丝绳上提时，要速度缓慢，匀速上提，不易太快。防止钢丝绳承载上提时突然遇阻，造成钢丝绳受力不均，影响钢丝绳使用寿命,甚至发生破绳、断绳现象。.4储运和保管钢丝绳应放在通风、阴凉、干燥的室内。避免接触腐蚀性物质和长时间露天存放。.5润滑保养每季度为钢丝绳加涂优质润滑脂，保持钢丝绳有良好的润滑型,达到防腐和减少内部及外部摩擦两个目的。4.6检查.6.1外部检查.1.1直径检查每月测量钢丝绳直径，测量结果与原直径波动范围在0.4-0.6m之间。.6.1.2磨损检查每周检查

17、钢丝绳磨损情况,特别对钢丝绳的上部和下部认真检查。46.1.3断丝检查每半个月检查钢丝绳断丝情况;特别在钢丝绳使用后期,应每两天检查一次单位捻距内断丝情况，可以推测钢丝绳继续承载能力和使用疲劳寿命。4.1.4润滑检查每月检查钢丝绳润滑情况。发现润滑油脂流失减少,及时加涂润滑脂。4.6.内部检查使用专用工具夹钳夹在钢丝绳上反方向转动,股绳便会脱起，小裂缝出现后，用起子之类的探针拨动股绳,对内部润滑、钢丝锈蚀、钢丝及钢丝间相互运动产生的磨痕等情况进行仔细检查。检查完毕后,稍用力转回夹钳，以使股绳完全恢复原来位置,钢丝绳不会变形。4.6.3其他检查每季度对钢丝绳匹配的轮槽的表面磨损情况、轮槽几何尺寸及转动灵活性进行检查。