以分队计量为主的天地人无缝隙立体监控体系的建设与应用.docx

1、以分队计量为主的天地人无缝隙立体监控体系的建设与应用 以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系的建设与应用申报单位： （盖章）申报人：申报时间： 年 月 日目 录一、以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系产生的背景 1（一）油田开发生产形势的需要 2（二）采油队生产动态变化分析的需要 2（三）精细管理考核机制和增强基层管理积极性的需要 3（四）站库实现自动运行和及时发布预警信息的需要 3（五）安全生产、清洁生产工作的需要 3（六）油区综合治理工作的需要 3二、以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系的内涵及内容 3（一）体系的内涵 4（二）体系的内容 41、建立分队计量系统，提高

2、生产运行的主动性和针对性 42、建立管线泄漏监测系统，保证外输线平稳、可靠运行 53、建立GPS监控系统，实现油区车辆和巡线员工全程监控 64、建立单拉井点视频监控系统，保护国家财产和职工人身安全 65、健全管理制度和预警联动机制，力促体系平稳高效运行 7三、建设应用以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系的主要做法 7（一）整体规划，分步实施，着力构建体系 71、加强领导，明确思路，为建好用好体系提供可靠保障 82、精心组织，优化实施，为建好用好体系打下坚实基础 8（二）健全管理制度，明确管理责任，确保体系高效平稳运转 1011、完善管理制度 102、明确管理责任 113、强化考核奖惩

3、12（三）建立高效的运行模式及预警联动机制，提高处警响应速度 121、分队计量监控运行模式及预警联动机制 132、外输管线泄漏监控运行模式和预警联动机制 133、单井视频及GPS监控系统运行模式及预警联动机制 144、维护维修联动保障机制 14四、主要工作成效 15（一）基层生产管理更加主动。 16（二）油区治安保卫联动响应更加高效。 16（三）生产经营考核更加准确。 17（四）精细管理水平不断提升 17（五）优化了劳动力资源配置 18 以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系的建设与应用我厂成立于1986年，下设20个职能科室、6个直属科级单位，14个三级单位，166个四级单位，现有职工

4、9282人，勘探面积1377平方公里，预测总资源量11.26亿吨，动用含油面积237.8平方公里，动用地质储量33016万吨，可采储量8972.5万吨，预测采收率为27.2%。截至2011年12月，油井开井1886口，日产油水平3998t/d，含水93.5，可采储量采出程度85.0，剩余可采储量采油速度9.7。年产油水平160万吨，吨油成本2071元/吨。2009年以来，我厂以加强基础管理为重点，按照“统筹规划、分步实施、落实责任、配套联动”的原则，着力建设应用以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系,促进了生产经营任务的完成和管理水平的提升。一、以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体

5、系产生背景我厂现有原油集中处理站5座，接转站12座，共17座。分四个采油矿给采油厂交接原油计量，25个采油队油井产液分别输送到17座油气集输站。由于长期滚动开发建设，部分采油队之间存在油井集油流程交叉、低液或低含气井常规分离器计量困难、含水受取样和化验人为因素影响以及油区环境恶劣等因素，井口计量与集输站盘库原油输差大；分队产量按井口产量和输差折算,无法准确界定，影响考核管理，不利于调动采油队生产积极性；产量出现波动时不能及时发现问题所在，大面积计量调查的结果不准确且时效性差，影响管理层及时正确决策。为了提高采油厂精细管理水平，化小核算单位，提高原油生产的主动性，及时、真实地掌握原油生产和集输动

6、态，便于管理人员科学决策，结合采油厂实际，确定开展以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系建设工作。（一）油田开发生产形势的需要由于采油厂开发进入高含水阶段，产量波动幅度大，不确定因素多，准确计量难度较大，原始的计量方式不能真实反映当天的实际产量，无法及时发现生产中存在的问题，从而影响区块动态分析和对开发形势的判断，使区块综合治理失去可靠的理论依据，最终采取增产措施时存在一定的盲目性。采用分队计量后，根据液量、油量的变化趋势，对油田开发过程中含水、液量、油量变化进行定量、定性的分析，掌握油田开发生产形势。（二）采油队生产动态变化分析的需要原来各采油队产液量中交叉混输的占很大比重，如遇全厂产

7、量波动，各队开展产量调查、动态分析、开发指标分析时实际生产的油液量这一最关键的产量指标不明确，影响了分析结果的可靠性。由于不能快速准确的判断原因，给正常生产管理带来很大困难。采用分队计量后通过瞬时流量和累积流量变化，可及时掌握各采油队的生产动态变化趋势，快速确定波动区域，找到波动原因。（三）精细管理考核机制和增强基层管理积极性的需要采用分队计量能准确的考核采油队产量完成情况，建立和完善针对产量完成情况的激励机制，为油田的管理考核提供科学依据。同时便于采油队管理考核机制的完善，调动职工参与管理的积极性，提供可靠的考核依据，提高员工上产积极性。（四）站库实现自动运行和及时发布预警信息的需要采用分队

8、计量可随时掌握各接转站、转油站生产的变化和管道的运行情况，同时可通过管线前后端流量的变化，进而掌握原油输送过程中的参数变化和管道的运行状况，发布预警信息，可以及时发现管穿、跑油事故的发生，同时，还可以为防盗油工作提供参考信息。（五）安全生产、清洁生产工作的需要油田开发生产是高能耗、高风险的产业，容易造成环境污染，新时期的安全环保工作对安全生产、清洁生产提出了更高的要求，需要有效利用各种技术手段在安全生产、节能减排和应急指挥方面发挥重要作用。（六）油区综合治理工作的需要严峻的油区治安形势对立体监控体系建设提出了迫切要求。针对采油厂油区点多、线长、面广的现状和复杂的油区治安形势，需要通过技防手段及

9、时发现异常状况，减少原油流失。二、以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系的内涵及内容为了在原油生产管理中及时、真实地掌握原油生产动态，便于管理人员科学决策，我们对全厂计量工作现状进行解剖分析研究，结合实际编制了原油分队计量系统方案。方案按照整体规划，分步实施原则，先从采油一矿试点建设，取得经验后在全厂推广。在推进分队计量系统建设的同时，深化分队计量系统的建设与应用，建立完善厂、矿、队三级监控网络，配套形成分队计量、集输管线泄漏监控、拉油车及巡线工GPS监控、单拉井视频监控、油井示功图在线监测五个监控系统，构建起了以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系。（一）体系的内涵建设以分队计量

10、为主的“天地人”无缝隙立体监控体系是指综合利用GPS、信息网络、自动化监控、视频监控等技术，实现原油生产、集输等环节的全过程监控，调动全员的生产积极性，提高生产时率，加强油区综合治理工作、减少原油异常流失。其中“天”指的是利用卫星定位等天基技术，监控动目标，实现拉油车辆、巡逻车辆、巡逻员工的GPS定位；“地”是指对现场生产流程的自动化改造来实现点、线、面的覆盖，点就是单井的或者重点区域的运行监控、视频监控，线就是外输管线的监控，面就是分队计量，反映一个区域的生产动态；“人”是指通过完善管理制度、应急预案、运行考核等形成生产指挥的神经中枢，把各级管理人员、护卫力量集成、调动起来，建立天罗地网。（

11、二）体系的内容1、建立分队计量系统，提高生产运行的主动性和针对性。为了及时、真实、准确地掌握原油生产动态，实现量化考核、科学决策，采油厂从2009年开始分区启动分队计量系统建设，现已全部投入运行。系统结构图如下：在集输站库布置计量点布局方面，对不含气的油水两相来液直接设置在外输管线上；对油气水三相计量则设置在联合站三相分离器油、气、水出口上分相计量。计量点的布局兼顾管道泄漏监控系统的建设。流量计选择方面，选择性能好、耐杂质、抗腐蚀、寿命长、易维护的计量仪表，其中液量计量和含水测量仪表选择质量流量计，天然气计量仪表选择智能旋进旋涡流量计，水计量流量计类型选择电磁流量计。软件平台采用采油厂自行研制

12、的计量软件和管理平台，以便维护管理。采用局域网进行数据传输、处理、发布，分级授权查询，厂、矿、队（站）可实时掌握从1分钟、15分钟直至1小时、2小时等多个时段的数据，生产运行管理的主动性和针对性大大提高。2、建立管线泄漏监测系统，保证外输线平稳、可靠运行。由于采油厂输油管线地域分布广、站点分散，日常采用人工巡线方式，工作量大，不能实时监控管线运行状态，出现问题难以及时发现，给油区综合治理和清洁生产工作带来很大难度。因此，在进行分队计量建设的同时，充分利用分队计量系统的实时流量数据，采用负压波和质量体积平衡法对全厂17条主要外输线进行实时泄漏监控，做到穿孔、打眼盗油等问题及时发现、快速定位、及时

13、处理，减少了原油流失和环境污染。系统结构示意图图如下：3、建立GPS监控系统，实现油区车辆和巡线员工的全程监控。综合利用利用GPS、GIS、信息网络等技术，建立了采油厂GPS监控平台，为在采油厂执行倒销油任务的单井拉油罐车、护卫巡逻车辆安装了GPS监控终端，为外输巡线工配备了GPS手持机，实现了运行轨迹实时监控和历史轨迹重放、偏离路线和异常停靠报警、突发紧急情况手动报警等功能，规范了单井拉油罐车运行秩序，优化了护卫巡逻力量布局，提高了异常处警效率，保护了国家财产和巡线职工人身安全。4、建立单拉井点视频监控系统，保护国家财产和职工人身安全。面对日益复杂严峻的油区治安形势和采油厂用工紧张的矛盾，避

14、免原油异常流失，对单拉井点、重点井站安装视频监控设施，监控图像通过网络即时回传，实现单拉井点的全天候视频监控，保护国家财产和驻井职工人身安全不受侵害。5、健全管理制度和预警联动机制，力促监控体系平稳高效运行。采油厂先后制定了分队计量系统管理办法（试行）等一系列管理制度，探索形成了一系列预警联动机制，使得监控体系的运行有章可循、责任明确。各采油矿根据自身生产经营实际情况，建立健全了配套的运行管理、监督考核制度体系，为整个系统的有序高效运行提供了制度保证。目前全厂已经构建起厂、矿、队三个层次四个系统，其中分队计量监控系统覆盖全部25个采油队，各联合站、接转站进站和外输液油量全部实时监控；集输管线泄

15、漏监控系统对17条主要外输线实时监控；GPS监控系统对全部43辆单井拉油罐车、34辆护卫巡逻车辆、50个巡线工GPS手持机的运行轨迹实时监控；视频监控系统对130处重点单井拉油点实时视频监控；油井示功图在线监测系统对800多口抽油机井实现了示功图在线监测和功图量液。三、 建设应用以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系的主要做法（一）整体规划，分步实施，着力构建体系1、加强领导，明确思路，为建好用好体系提供可靠保障。成立由主要领导挂帅的领导小组与专家组，下设计量管理项目组，负责该项工作的整体组织运行。经过多次论证汇报，形成了整体工作思路：一是结合混输井单井计量治理，进行油气集输地面流程改造

16、，梳理各采油队集油进站流程，消除队与队之间的流程交叉，各队独立进站计量。二是各采油队进站来液单独设置高效三相分离器，在分离器出口设置油、水、气计量仪表，采取分相计量方式。三是各计量仪表采集即时数据，实现本地显示、同步上传，通过厂局域网发布，供采油队、采油矿及采油厂授权用户和管理者使用。四是计量仪表设置兼顾管道泄漏监控需求。五是同时配套完善单井计量手段。各采油矿成立专门的管理机构，负责日常维护管理和调试，明确管理流程和职责，建立严格的考核管理制度，保证系统正常运行。在推进分队计量系统建设的同时，采油厂积极转变观念,拓宽应用范围,配套建设了管线泄漏监控、单拉井视频监控以及巡线工、单井拉油车辆、护卫

17、巡逻车辆GPS监控等系统,逐步构建起以分队计量系统为主的厂、矿、队三个层次四个系统的“天地人”无缝隙立体监控体系。2、精心组织，优化实施，为建好用好体系打下坚实基础。工作中，领导小组、专家组、项目组对方案、仪表、设备、技术、价格进行反复优化筛选，确保系统方案最优、技术先进、价格合理。在整个体系构建过程中，认真按照批复要求组织实施，严格施工程序，强化督导检查，确保了系统建设质量和效益。（1）分队计量改造工程采油厂于2008年11月上报采油一矿分队计量改造工程可研报告，2009年3月油田批复同意工程实施，工程批复投资800万元。2008年四季度完成仪表设备选型，工程批复后即组织设备招标订货及安装调

18、试，2009年6月上旬完成采油一矿分队计量系统上网运行，取得了良好的应用效果。完成的主要实物工作量为：安装质量流量计16台、水表7台、气表24台；新建三相分离器1台；站外流程改造新建管线15953km、21963km，站内流程改造新建管线2196300m；建设信息平台及配套网络传输系统。2009年7月在充分总结采油一矿分队计量工作实施经验的基础上，上报采油二三四矿分队计量改造工程可研报告，2009年11月油田批复同意工程实施。2009年9月起，采油厂实施了二三四矿分队计量改造工程，至2010年元月上旬完成仪表设备安装，经调试正常投入运行。完成的主要实物工作量为：安装质量流量计29台、气表10台

19、、水表5台，新建三相分离器2台；配套建设了网络系统、水气传输硬件及软件等自动化设备，改造计量站外输流程2条。至此全面完成了采油厂分队计量系统建设。（2）单拉井点视频监控、管线泄漏监控和GPS监控工程2009年至2010年建设完成了单拉井点视频监控系统、集输干线泄露监控系统和GPS监控系统。其中视频监控系统。对130处重点单井拉油点实现了实时视频监控，建立完善了油区视频监控无线传输网络（增加了3个汇聚中继点），建立完善了采油厂、采油一矿、采油二矿共3个监控室。集输管线泄漏监控系统实现了采油厂17条主要外输线（36个端口）在线监控，实时监控管线运行状态，出现管穿、打眼等问题及时报警。GPS监控系统

20、对在采油厂执行单拉内倒任务的全部43辆单井拉油罐车、34辆护卫巡逻车辆安装了车载GPS终端，建立了车辆运行监控平台，实现了车辆运行动态的实时监控、轨迹越界和停靠超时报警、历史轨迹回放等功能。为外输巡线工配备了50个手持式GPS终端，建立了巡线监控平台，实现了外输巡线轨迹的实时监控。结合上述技防、物防手段，配以采油厂油区治安保卫力量（内部巡逻护卫队伍6支、公安分局辖区派出所5个、油区警务区3个、油地联防队伍5支，共计19支油区护卫队伍）形成的人防体系，共同构筑了“天地人”无缝隙立体监控网络体系，为保卫采油厂生产经营成果提供了坚实保障。（二）健全管理制度，明确管理责任，确保监控体系高效平稳运转。1

21、、完善管理制度。在2009-2010年硬件建设过程中，制订了一些临时管理办法。在此基础上，2010-2011年我厂又先后对这些临时管理办法进行了完善，制定了分队计量系统管理办法（试行）等一系列管理制度，使整个分队计量监控系统的运行有章可循。明确管理责任，分队计量监控系统的应用主体为采油矿，分队计量、管道泄漏、巡线工GPS监控专业管理归口集输科，单拉井专业管理归口生产办，整个系统软硬件技术支持归口信息中心负责，矿护卫中队和厂护卫大队联动处置异常情况。各采油矿根据自身生产经营实际情况，建立健全了配套的运行管理、监督考核制度体系，为整个系统的有序高效运行提供了制度保证。2、明确管理责任。实行采油厂采

22、油矿采油队的三级监控运行模式，分别在采油厂、采油矿和采油队设立监控室，主要负责分队计量监控预警、单井视频监控、外输线检漏和单井拉油GPS监控工作。（1）岗位设置情况。目前采油厂监控室设在生产办调度室隔壁，拟配定员9人，主要负责监控全厂监控系统运行情况，督促采油矿按照相关制度抓好系统数据分析、运行管理及维护；采油矿设监控室，分别设有分队计量监控岗和单井视频及GPS监控2个岗位，定员9人，其中设主任1人，主要负责监督联合站及采油队职责执行情况，分析系统数据，发现数据上传、分析不及时的，立即通知相关单位整改；每个采油队在小队调度值班室设立监控室，监控岗位定员4人，主要负责本队单井计量管理和数据上传，

23、计算与下游站液量、油量输差，分析本队来液量变化及输差原因，在一个小时内将分析结果报矿监控室；各联合站、接转站由计量岗负责分队计量监控工作，主要负责接转站、采油队来液数据上传，发现异常通知来液站和采油队查找原因，同时上报矿监控室。（2）监控室值班人员值班方式和岗位职责。三级监控管理系统全部实行四班三倒24小时实时监控运行模式，具体工作要求是：分队计量监控岗，每隔15分钟记录1次油量、1小时记录1次液量，并对油量液量变化进行分析，发现异常情况按照预警联动处置程序及时协调处理，必要时及时发布预警；对原油外输管线实时进行监控，要求值岗人员根据外输线管道测漏系统和分队计量流量计进行对比分析，观察曲线变化

24、，对可疑现象及时进行预警，并将分析结果及时报上级厂监控室；单井视频及GPS监控岗，对视频影像进行实时监控，发现问题及时通知有关人员进行处理。（3）人员配备要求及素质要求。目前的人员配备基本能满足监控生产运行需要，但随着监控系统的扩容，将根据工作量的增加情况适当调整监控分析值班人数；目前我厂对监控岗位人员的素质要求是：责任心强、中专以上文化程度、取得计算机操作证、熟悉本单位油区地形和主要设备流程走向、在相应的采油、集输岗位工作一年以上、身体健康，精力充沛。3、强化考核奖惩。在厂、矿、队配套的管理制度中，对系统的建设维护、运行管理、操作应用、联动响应、记录资料等各方面都提出了具体要求；对不认真履行

25、岗位职责、不按规程操作、发现问题不及时、联动响应处置不力等问题都规定了处罚条款，实行奖优罚劣，促进管理制度的落实。（三）建立高效的运行模式及预警联动机制，提高处警响应速度结合系统应用主体是采油矿的职能定位，建立高效的运行模式和预警联动机制，重点加强采油矿监控预警工作。矿监控室将全部监控平台分为两部分，一部分为分队计量和外输线泄漏监控，另一部分为重点单井视频、拉油车辆GPS和巡线手持GPS监控。运行中两个岗位各有侧重，相互联动配合，保证了监控预警的连续性和及时性。1、分队计量监控运行模式及预警联动机制采油矿分队计量系统在运行模式上采用多级监控管理模式。在矿级层面上，矿监控室全面监控全矿各队、站分

26、队计量数据变化情况，按照三级预警级别同相关单位进行联动，采油队和护卫中队接到预警后及时组织巡查处理；在站级层面上，各联合站、接转站负责进本站的相关采油队的来液、来油及外输变化分析；在队级层面上，各小队负责实时监控本队分队计量系统中进站液量、油量的变化，及时进行内部对比，监控各单井及计量站的生产动态和管线的运行状态；在班组层面，根据队站发出的预警信息，及时落实本班组各计量站及单井压力变化情况，将巡查结果及时进行反馈。2、外输管线泄漏监控运行模式和预警联动机制在外输线泄漏监控上，主要采用管道泄漏监控曲线和一分钟流量计对比输差相结合的方式，以观察运行曲线为主，发现曲线变化符合泄漏曲线标准特征时，在排

27、除站内操作及含水变化影响后，第一时间按照输差大小级别发布三级预警信息，通知小队和护卫中队及时进行巡查（采用对讲机或电话联系），夜间值班矿领导和机关人员检查督促外输线巡查情况。对于当天晚上巡查未发现异常的，次日由矿集输和综治联合进行巡查，将因管线穿孔或盗油破坏造成的损失降到最低限度。3、单井视频及GPS监控系统运行模式及预警联动机制在单井视频监控上，针对各单井不同情况将监控图像调至合理范围内，发现异常情况时第一时间通知护卫中队出现场；单井视频监控信号出现中断时，值班人员在迅速排除网络和线路停电问题后，立即通知护卫中队出现场，护卫中队将落实情况反馈到监控室。在拉油车辆GPS监控上，坚持视频监控、G

28、PS系统和内部倒油车辆运行记录三结合，逐一对照在监控视频中出现的拉油车辆，保证现场车号和倒油运行记录、GPS系统相吻合。一旦发现异常情况，及时通知护卫中队，利用护卫车辆GPS定位系统督促最近的护卫车辆及时赶至现场处置。巡线工手持机GPS监控主要是监控各小队外输线按时巡查情况及各队站处警响应落实情况，巡线工现场发现问题或遇到异常情况，通过手持机应急报警和通讯功能及时报告各级监控中心，由监控中心通知附近护卫力量迅速赶赴现场进行处置，提高工作效率，保障巡线工人身安全。4、维护维修联动保障机制综合考虑影响系统运行的多个环节，建立维修维护联动保障机制，确保在最短时间内排除故障，恢复正常运行。一是明确信息

29、中心为技术支持保障主体。信息中心全程负责或参与监控体系各系统建设，尽可能自主研发或掌握系统核心技术和维修维护技能，确保大多数问题能够自主解决，掌握系统运维主动权，尽量避免受制于服务提供方。二是加强对服务提供方的监督约束。在签订合同时明确规定设备免费质保和服务期为两年，在此期间内出现故障必须2小时内到现场，8小时内提供备用设备或排除故障，并通过预留质保金对服务提供方进行考核。此外在合同中明确规定，免费质保期满后，如采油厂提出要求，可根据预先商定的条款签订续保服务合同，以此制约服务提供方提供优质设备和服务。三是强化系统间配套联动。系统某一节点异常停运后，监控人员首先排除断电等非设备故障和技术性因素

30、，并在第一时间上报采油厂监控中心和生产办调度室，由监控中心和生产办调度室通知信息中心组织故障确认和现场维修，力争在最短时间内恢复运行，厂监控中心和生产办公室对信息中心运维情况进行考核。四是强化日常运行维护。采油厂每年从成本中列支一定额度的自动化系统运行维护费用，为监控体系的正常运维提供资金保障。四、主要工作成效以分队计量为主的“天地人”无缝隙立体监控体系，为采油厂强化基础管理提供了技术支撑，为推进精细管理提供了有效抓手，见到了明显效果。油田领导在我厂检查指导工作时和在油田会议上多次给与表扬，并在我厂召开了由各采油厂参加的“天地人”无缝隙立体监控体系建设应用推进会。监控体系的建设应用为日常原油生

31、产管理提供了强大的支持，各采油队产量完成情况清晰明确，产量波动区域范围时间一目了然，停井、穿孔、打眼等问题发现迅速，处理效率大大提高。全厂自然递减率由2008年的22.7%下降到2011年的16.22%，取得了显著的经济效益。2009、2010、2011三年共计减少自然产量递减28.8万吨，按照该成果3%的贡献率、2011年采油厂最高吨油成本2071元、3600元的原油价格，原油商品率97、各种税率33、原油资源税14元/吨油，取得的经济效益=38.83%97%（3600-2071）（1-33%）-28.814=889.3万元。（一）基层生产管理更加主动。采油厂和采油矿通过分队计量系统，可以实

32、时掌握采油队产量动态，对采油队取全取准资料、及时掌握单井变化、推进精细管理提出了更高要求。各队对进站液量、油量变化对比分析，监控单井生产和管线运行状态，一旦出现异常，能快速判断方向区域，及时采取措施。2011年3月16日17：51,监控发现官7、官114到首站外输监控曲线显示各站压力突降，官7、官114站外输流量上升，首站接收流量下降，瞬时输差突增至-86吨/小时，监控值班人员立即汇报分管集输的副矿长和矿调度，联系小队停泵巡线，17：55，官7、官114两个接转站的外输泵全部停泵，首站关闭进口阀门，小队组织巡线，18：10发现穿孔地点。从曲线开始出现异常到汇报、停泵，整个过程仅用了4分钟，有效避免了穿孔造成的大面积污染，大大降低了管线维护处理和污染赔付费用。系统运行以来通过分队预警及时发现单井管穿1973次，故障停井1127次，倒灌等生产不正常井510次，管线受不法分子破坏880次，提高了问题处理效率和油井时率。（二）油区治安保卫联动