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1、#ZDYS使用说明书9产品执行标准：MT/T 790煤矿坑道勘探用钻机Q/MKYX 162082005煤矿用全液压坑道钻机技术条件ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书煤炭科学研究总院西安分院二00五年七1.适用范围12.型号含义13.主要技术参数14.钻机结构简介25.液压系统工作原理56.钻机的稳装及管路连接77.安全警示108.操作方法109.维护保养1510.故障的判断与排除1611.产品的成套性1812.易损件明细表211. 适用范围ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放

2、瓦斯孔、注水孔及其它项目用孔，也可用于地表项目施工。也适用于大口径牙轮钻进、大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。2. 型号含义3. 主要技术参数a. 回转装置：额定转矩 N.m 3200额定转速 r/min 220油马达型号 A6V160MA 油马达排量 ml/r 46160钻杆直径 mm 73主轴通孔直径 mm 75b. 给进装置：主轴倾角 090最大给进力 kN 112给进速度 m/s00.22最大起拔力 kN77起拔速度 m/s 00.32给进/起拔行程 mm 600 c. 泵站：电动机型号 YBK2-225S-4额定功率 kW 37额定电压 V 380/660额定转速 r/min1480

3、主油泵型号 A7V78MA限量63ml/r）额定压力 MPa35主油泵排量 ml/r 063主油泵流量 l/min 089副油泵型号 10SCY14-1B额定压力 MPa31.5副油泵排量 ml/r 010副油泵流量 l/min 013液压系统额定压力 MPa主油泵 21副油泵21油箱有效容积 L 180d. 整机：适用钻孔深度m 350/100终孔直径 mm 150/200主机外形尺寸长宽高）mm230011001560钻机质量 kg 20404. 钻机结构简介采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机

4、还可以进一步解体。4.1 主机 主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。各部分之间装拆方便。1.回转器 2.给进装置 3.机架 4.夹持器图1 主机4.1.1 回转器回转器由斜轴式变量马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。马达经两级齿轮减速，驱动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度。主轴为通孔结构，通孔直径75mm，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器具有侧向开合装置。液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等启动后，主

5、油泵(2经滤油器(3截止阀(4吸入低压油，输出的高压油进入操纵台多路换向阀(8。副油泵(31经吸油滤油器(29截止阀( 30 吸入低压油，输出的高压油先进入副油泵油路板，再进入多路换向阀(8 的中联。多路换向阀(8由三联阀组成，左边一联F1控制油马达(11 的正转、反转和停止；中间一联F2控制支撑油缸的起落；右边一联F 3控制给进油缸(15的前进、后退和停止。三联阀都处于中位时主、副油泵均卸荷，油马达(11和油缸(15处于浮动状态。操作阀F1，主油泵输出的高压油全部进入回转油路。副油泵的压力油可根据钻进工况选择有两种方式：一种是油液全部进入给进回路由调压溢流阀控制给进压力；另一种是油液分两路一

6、路进入卡盘来监视。副油泵的工作压力由副油泵油路板上的安全溢流阀(32控制，调定压力为22MPa，其值由压力表(9监视，使用时不得超调。主油泵回油经回油滤油器(5和冷却器(6回到油箱，压力表(25指示回油的压力大小，反映出回油滤油器的脏污程度。副油泵回油可进入主油泵回油路，也可以经油路板上的泄油路直接回到油箱。1.电动机 2.主变量泵 3.29.吸油滤油器 4.30.35.截止阀 5.回油滤油器 6.冷却器 7.主油泵系统压力表 8.多路换向阀 9.副油泵系统压力表 10.单向阀组 11.油马达 12.液压卡盘 13.精滤油器 14.夹持器 15.给进起拔油缸 16.18.36单向节流阀 17.

7、起拔压力表 19.给进压力表 20.夹持器功能转换阀 21.起下钻功能转换阀 22.空气滤清器 23.支撑油缸 24.液压锁 25.回油压力表 26.油箱 27.卡盘回油阀 28.副油泵功能转换阀 31.副变量泵 32.安全溢流阀 33.调压溢流阀 34.单向减压阀图4 液压系统图在回转油路中设有单向阀组(10，油马达回转供油，其压力值与回转系统的压力相同）使卡盘夹紧。当夹持器功能转换手把置于联动位时，油马达的压力油液还可以进入夹持器，使其松开，此刻可实现回转、卡盘与夹持器三者之间的联动功能，有利于扫孔作业。液压卡盘的回油来控制的。该阀是由一个液控单向阀和节流阀串联组成，当卡盘夹紧时单向阀关闭

8、，避免压力油泄漏, 卡盘需要松开时，来自给进或起拔的压力控制油自动打开单向阀，卡盘快速松开。调节节流阀可控制卡盘回油速度，可协调卡盘与夹持器的匹配关系。当夹持器与卡盘联动时其回油也经阀(27流回油箱。一般情况下，应在回次结束前，将夹持器与回转器的联动分离，以利于夹持器能快速地夹持孔内钻具。油马达的回转速度、(18，其作用是人为地调节给进、起拔时的回路背压，确保夹持器能够完全打开，避免因系统压力过低夹持器不能完全打开而造成钻杆擦伤的现象。调节单向节流阀(18可控制钻进速度，防止钻头接触孔底时因速度过快产生冲击，损坏钻头；调节该阀还可实现减压钻进。一般情况下节流阀(18不得关死，以防因油缸面积差而

9、引起的局部回路超压现象。给进回路中设置了调压溢流阀(33，单向减压阀(34，副油泵功能转换阀(28，根据钻进工艺的要求，可进行不同形式的组合。当钻机的回转扭矩大而给进力相对小时也就是硬质合金钻进工艺），此时，副油泵功能手把前推可控制给进压力的大小，其值由压力表(17指示。当钻机的回转扭矩和给进力都比较大时，发现卡盘不能很可靠的卡紧钻杆，应将副油泵功能转换手把后拉即卡盘增压位），同时关死调压溢流阀，此时副油泵的压力油分为两路：一路直接进入液压卡盘，保证卡盘在工作时可靠地卡紧钻杆指示）。另一路经减压阀进入给进回路，给进压力的大小由减压阀调节，其压力值由压力表(17指示。注意：副油泵的流量在满足使用

10、要求情况，应尽量调小，以降低系统的发热，提高效率。起下钻功能转换阀(21为三位四通阀，通过操纵该阀可以改变液压卡盘(12和夹持器(14与油缸(15的联动，其联动方式：起、下钻时先将联动转换阀手把置于相应位置，该阀可以改变油马达(11和夹持器(14的联动方式，操纵该阀可使夹持器与油马达联动或分离。手把置于中位相当于一个截止阀，用于钻进或称重时关闭夹持器油路，使夹持器保持打开状态，不受其它动作的影响。6. 钻机的稳装及管路连接6.1 钻机的稳装a. 在地表装车之前，要根据钻孔倾角大小确定机身与机架的连接方式。 钻进下斜或垂直孔时安装如图5；钻进上仰孔时，机身应调转方向，安装见图6。b. 钻机运到工

11、地之后，先稳装主机，然后再将操纵台、泵站摆放在有利操作安全的地方。图5 垂直孔安装示意图图6 机身调头安装示意图c. 用地脚螺钉把底座固定在机台木上或水泥基础上。在井下也可用单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，还应根据钻孔倾用，给进、起拔力的大小决定是否在机架前后安装辅助支撑，以保证钻机在工作过程中安装可靠。 d. 钻机倾角的调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前、后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉。然后用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，拧紧所有螺钉。6.2 管路连接钻机共有15根高压胶管，其中13根与操纵台连接，其接头位置在操纵台背面及多路换向阀上，见图7。夹持器主油缸 给进

12、 支撑油缸 O 副油泵 起拔 支撑油缸 O夹持器副油缸多 路 阀 总泄油 卡盘 马正 马反 o总回油管接头高压油管接头图7 管路连接图各油管的名称、规格、连接位置详细介绍如下：6.2.1 泵站与操纵台之间a. 主油泵高压油管19-5000A）通径19mm，长5m。连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的接头。b. 总回油管25-5000A）通径25mm，长5m。连接油箱上回油滤油器入口接头和操纵台上多路阀左边靠后面的接头。c. 卡盘回油管号接头和油箱侧面三个空接头中的任何一个。d. 副油泵高压油管号接头。6.2.2 主机与操纵台之间a. 马达正转油管号接头。b. 马达反转油管号接头。c.

13、液压卡盘油管号接头和回转器箱体精滤油器上的一个接头。d. 夹持器主油缸油管号接头和夹持器侧面的接头。e. 给进油管号接头和给进油缸位于机身靠近后端接头。f. 起拔油管号接头和给进油缸位于机身中央的接头。g. 支撑油管号接头和液压锁上接头之一。h. 支撑油管号接头和液压锁上另一接头。i. 夹持器副油缸油管号接头和夹持器下端的接头。6.2.3 主机与泵站之间a. 马达泄油管13-5000A）通径13mm，长5m。连接回转器油马达上的接头和油箱侧面接头之一。b. 齿轮箱主轴泄油管13-5000A）通径13mm，长5m。连接回转器齿轮箱下部接头和油箱侧面接头之一。注意:a.各胶管连接之前，应将接头清洗

14、干净，快速接头一定要安装到位，不可出现虚装外观上看似装好，实际没有到位）。b.拆卸油管时最好再用旧布包好，以防下次安装时脏物带入油路。c.内径与长度相同的油管，可以互换。连接管路时应注意将油管摆放通顺不扭动），排列整齐。7. 安全警示a. 系统压力不得超调；b. 压力油管不得在漏油、渗油下工作；c. 渗漏油液应及时掩埋处理；d. 高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换；e. 接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。8. 操作方法8.1 各操作装置的位置和功能8.1.1 位于泵站上的操作手轮、手把a. 主油泵变量手轮位于油泵上。用于改变油泵排量达到对回转及起拔速度的无级调整。调整时注意观察

15、。b. 副油泵变量手轮位于副油泵上，用以改变副油泵的排量达到对给进速度的无级调整。c. 截止阀手把位于油箱底部与油泵吸油口联接处。用在检、拆油泵时关闭油箱油流。手把与管路平行，油路开通，手把与管路垂直，油路关闭。8.1.2 位于操纵台上的操作手把及手轮a. 油马达操作手把位于操纵台前面左起第一个手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正转；手把往后拉，回转器反转；手把置于中间位置，回转器停转，马达浮动。b. 支撑油缸操作手把位于操纵台前左起第二个手把，手把向前推油缸活塞杆伸出，机身起升，手把往后拉，油缸活塞杆缩回，机身下降。手把置于中间位置。油缸保持在原工作位置上。c. 给进起拔操作手把位

16、于操纵台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身导轨上前进、后退和停止。手把向前推，回转器前进；手把往后拉，回转器后退；手把置于中间位置，油缸浮动。d. 副油泵功能转换手把位于操纵台前面右起第一个手把，有两个位置，手把前推，副油泵油液进入多路换向阀，调节调压溢流阀可以调整给进压力，满足钻进的需要。在钻进过程中，若将手把后拉，副油泵的压力油液一部分进入卡盘，用于提高卡盘的工作压力，使卡盘在大扭矩、大给进力的情况下都能可靠的卡紧钻杆 夹持器与油马达联动时，马达停止转动时，因夹持器不能直接回油而及时夹紧钻具，故在马达停转之前，应先将该联动功能消除。 (2油路关闭后，因阀芯处有泄漏，夹持器的状态将

17、会有变化。f. 起下钻功能转换手把位于操纵台前面右起第三个手把，用以改变卡盘、夹持器与给进油缸的联动方式。下钻时，手把推向前位；起钻时，手把拉向后位；钻进时，手把置于前位或中位号阀上，控制油缸起拔时背压或(17指示。i. 减压阀给进压力调节手轮位于操纵台右部下边，顺时针旋转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表(17指示。j. 给进背压调节手轮位于操纵台下部中间(18号阀上。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度。顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小；调节背压还可以解决起下钻时夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆的问题。背压大小

18、由起拔压力表(22指示。8.1.3 位于主机上的操作手把及手轮油马达变量手轮位于油马达上，用于改变马达排量，调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小；手轮反时针旋转，马达排量减小，回转速度增大。8.2 开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。d. 检查各油管是否连接无误。e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转58圈即可，副油泵的泵量调至25左右即可。f. 将操纵台上副油泵的功能转换

19、手把置于调压阀位也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。8.3 启动a. 接通电源。b. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。c. 启动电机，观察油泵是否正常运转应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。d. 使主、副油泵空转35分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20左右时，才可调大排量进行工作。8.4 试运转a. 油马达正转、反转双向实验，运转应正常平稳，系统压力表读数

20、不应大于4MPa。b. 反复实验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。c. 实验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。8.5 开钻8.5.1 无岩芯开孔a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上因此时夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。b. 副油泵功能转换阀手把推到前位即

21、溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位即前位）。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。8.5.2 取芯开孔a. 抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限位置，在卡盘前方放入粗径取芯钻具应用短岩芯管）。b. 从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。8.6 下钻a. 将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上钻下垂孔时）或顶在夹持器前端钻上仰孔时）。b. 合上夹持器上盖，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把即给进回转器）使钻杆

22、穿过夹持器，与粗径钻具接头连接在一起手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。c. 搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。d. 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，并且正转卡盘自动夹紧）拧紧钻杆，重复c操作，送入第二根钻杆，以后依次反复，直到送完全部钻杆。8.7 钻进a. 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。b. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小垂直孔需关死）。推动马达回转手把让回转器正向旋转 加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力顺时针方向旋转给进调节手