食堂模板施工方案.doc

1、贵州源通电力有限公司.开阳县金都瑞安小区二期A、B栋第1 章 编制依据1.1 施工合同开阳县金都房地产有限公司与贵州源通有限公司签署的开阳县金都瑞安小区二期A、B栋工程合同。1.2 施工组织设计开阳县金都瑞安小区二期A、B栋施工组织设计。1.3 施工图纸1.4 主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-2002建筑工程大模板技术规程 JGJ 74-2003建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-20021.5 其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用

2、十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。第2 章 工程结构概况开阳县金都瑞安小区二期A、B栋工程为二类高层一层为食堂，二层2为礼堂总建筑面积为4000m2，建筑层数为2层，0.000以上2层，建筑高度为22.7m；外墙采用采用M10混合砂浆MU15页岩烧结砖、内墙采用空心砖砌筑，屋面为网架结构，楼地面为水泥砂浆楼地面，卫生间楼地面为陶瓷地砖地面；卫生间贴2100高白色瓷砖墙裙,内墙及天棚为混合砂浆墙面，瓷粉罩面。外墙采用外墙面砖。第3 章 施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术

3、规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。(1)模板材料模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50100 木方300，水平背楞采用 100100方条600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加

4、100100 木方600 竖楞加强。（2）顶板及梁模板：采用15mm 厚木胶合板和50100、100100 木方现场拼制,支撑采用钢管顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50100木方作次楞，钢管作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。底层支撑必须先对回填土方夯实，采用4025木方横铺于支撑架管底，以保证支撑系统的稳定性；因层高较高，梁底支撑钢管长细比过大，没排钢管架必须增设剪刀撑，以增加支撑系统的稳定性。（3）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。3.3 模板加工及堆场根据现场特点，在木工制作棚。组织施工人员搭设木工棚。3.4 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸

5、、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图，经项目工程审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.5 流水段的划分本工程按2个流水施工段，按轴至轴、轴至轴分为2个施工流水段第4 章 模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼100100方条,模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向板面绑扎牢固，以保持模板的整体性。项目允许偏差1 两块模板之间拼缝 12 相邻模板之间高低差 13 模板平整度 24 模板平面尺寸偏差 34.1.2 模板

6、定位当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲

7、净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2 梁板模板安装（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀。（2）模板安装前弹出模板就位线，模板安装前，距梁身3mm 的位置贴上3cm3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固。（3）模板安装工序：弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理（5）在柱上放出梁边线、模板边线、500 控制线；并经专业工程师验收合格。4.3 上部主体板模板4.3.1 上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm100m

8、m 木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用钢管，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。4.3.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm 或1200mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mmU 托调整标高，碗口支撑下垫100mm100mm500mm（长）木方以增大楼面受压面积。4.3.3 纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条

9、；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。4.3.4 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。4.3.5 顶板模板支设详见图4-6 所示。4.3.6 跨度小于4m 时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。4.4 特殊部位模板4.4.1 门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合

10、板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。4.4.2 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用18mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装

11、修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。4.4.3 施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。（3）拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方

12、木直接封堵。第5 章 模板的拆除5.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合达到设计强度的80%后方可拆除。5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.4 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手

13、架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.5 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.6 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第6 章 模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。6.1.3 规格尺寸标

14、准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.1 主控项目（1）安装现浇

15、结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。6.2.3 现浇结构模板安