顶板砼浇筑.doc

1、顶板砼浇筑1.作业条件：1.1.模板的预捡已做完。并已报监理验收。钢筋的隐蔽工程验收记录已做完，并已报监理验收。水暖板上的留洞已做完，并已报监理验收。电气工程在顶板内的排管已做隐蔽工程验收纪录，并已报监理验收。1.2 使用工具 振捣器、杠尺、条帚、铁抹 2. 工艺标准： 砼泵送与布料砼浇筑砼振捣砼养护13.施工操作工艺：3.1砼的泵送与布料：3.1.1.砼的泵送；3.1.1.1砼泵的设置：（1）砼的输送泵为60型，最大砼的输送量为50m360m3 。（2）泵管顺外墙安放，到顶板后搭马凳，顺马登安放至手动布料杆。（3）砼输送管的固定：不得支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管应在一定距离有支托并固定

2、，一边排除堵管、装拆和清洗管道。（4）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。（5）垂直下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。（6）管道接头卡箍处不漏浆。（7）炎热季节施工时，要在砼输送管道上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一段时间洒水湿润。3.1.1.2.砼的泵送宜按下列要求进行：（1）砼泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。（2）砼泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。（3）泵送砼时，泵机放置

3、在搅拌机前1.5m地下坑内，坑壁采用粘土砖砌筑，坑底地面采用砼浇筑（150厚），并有积水坑。，在安置砼泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。（4）砼泵与输送管连通后，应按所用砼使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵送。（5）砼泵启动后，应先泵送适量水（约10L） 以湿润砼泵的料斗、活塞机输送管的内壁等直接与砼接触部位。泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，

4、待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（6）泵送砼时，砼泵的活塞 应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再搅拌。（7）在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。（8）当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等

5、部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送时应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h.(9.) 砼泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时报砼搅拌处。废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(10)泵送完毕，应将砼泵和输送管清理干净。清洗砼泵时布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。3.1.2砼布料:3.1.2.1砼布料机的选型为5m布料机，布设根据砼浇筑场地特点、砼浇筑方案、布料机的性能确定安置在楼梯间休息平台处。3.1.2.2使用布料机时应注意下列事项： （1）布料设备不得碰撞或直

6、接搁置在模板上；（2）浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；(3)砼板的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；(4) 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。3.1.2.3在配制泵送砼布料施工时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速的进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。3.1.3.砼浇筑时的注意事项：3.1.3.1砼浇筑时的坍落度：（1）对于商品砼应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记

7、录；（2）对于现场搅拌砼应按施工组织设计要求或技术方案要求检查砼坍落度，并作好记录。（3）梁、板泵送砼浇筑时的坍落度宜选用140mm160mm。3.1.3.2 施工缝的设置：砼施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：（1）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（2）双向板施工缝应留置在靠近支座三分之一范围内将盖铁全浇上。（3）楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.1.3.3施工缝的处理：(1)在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，砼达到

8、1.2Mpa抗压强度所需龄期可参照表15.6.2-6确定。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h,残留在砼表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。普通砼达到1.2Mpa强度所需龄期参考表 表15.6.2-6外界温度水泥品种及强度等级砼强度等级期限（h）外界温度水泥品种及强度等级砼强度等级期限(h)1-5普通42.5C154810-15普通42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C2050C20245-10普通42.5C15

9、3215以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C2020（2）在浇筑板顶砼时应用长4m的刮杠将墙体筋两侧挂平，用铁抹抹平压光100mm宽，用以贴海面条来控制板缝漏浆。此处墙线内将砼表面浮浆踢去吹净，才可进入下到工序。(3)墙顶板下施工缝处理：在板底5mm处弹出水平线，然后用云石机顺线锯开一道5mm深锯缝，再用钢钎将上面的砼踢去，应注意必须顺缝从墙两侧踢，切不要将砼踢崩棱。浇 筑时首先浇上10 mm15mm同标号砂浆，在浇砼。（4）注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂

10、物也应清除。A.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。B.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。C.在初凝之前铁抹压光用条帚拉毛。3.1.3.4后浇带的设置：(1)后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。后浇带的宽度宜为700-1000mm.（2）后浇带内的钢筋应予保护A.后浇带在浇筑砼前，应将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。B,后浇带砼宜采用补偿收缩砼，其强度等级不得低于两侧砼。并保持至少28d的湿润养护。C.当后浇带用

11、膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0.02。3.1.4砼的浇筑3.1.4.1砼料口下落的自由倾落高度不宜超过2m.3.1.4.2梁，板应同时浇筑，浇筑方法 应由一端开始用“敢浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。3.1.4.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.1.4.4.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平

12、。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。3.1.4.5楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时在与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.1.4.6泵送砼的浇筑顺序：（1）、当采用管输送砼时，应由远而近浇筑。（2）、同一区域的砼，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；（3）、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。3.1.4.7砼振捣（1）砼应用砼振捣器进行振实捣固。只有在工程量很小或不能使用振捣器时才允许采用人工捣固。（2）插入式振捣器使用要点：（2.1）使用前，应检查各部位是否完好，各连接处是否紧固，

13、电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。（2.2）作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50-100mm,以使上下层相互结合。(2.3)振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”(2.4)振动棒在砼内振捣时间，每插点约20-30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm,使砼振实均匀。(2.5)作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使

14、砼振实；作业时，振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，更不宜将软管插入砼中，以防水泥砂浆侵蚀软管而损坏机件。(2.6)振动器在使用中如果温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方可使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。(2.7)振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。(2.8)严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不的用软管或电缆线拖拉振动器。(2.9)作业完毕，应将电动机、

15、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不得堆压软管。(3)平板振动器使用要点：(3.1)平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓先前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的砼上。(3.2.)振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。(3.3)振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。3.1.5砼的养护:3.1.5.1.砼养护的一般规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定。(1)应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。(2)砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7