生产调度指挥中心建设方案设计.docx

1、生产调度指挥中心建设方案设计中铝河南分公司生产指挥调度中心建设方案1 项目概况中铝河南分公司，从建厂到现在已经有半个多世纪的历史， 随着工艺的改进， 产能的扩张，设备的控制手段也从落后到先进，从现场仪表到 DCS，应有尽有。现在全厂分布着大大小小一百多套控制系统，五十多个控制室（氧化铝新系统 19 个，老系统 26 个，不含选矿厂、镓车间、动力车间） 。随着技术的进步，生 产控制的趋势是在向集中化、 智能化方面发展， 很多化工企业例如兴安化工和中 铝山东分公司都实现了全厂生产的集中控制， 实现了调度控制场所集中化、 生产 组织架构扁平化、 人员岗位配置精简化、 调度管理流程简单化、 管理制度体

2、系现 代化，并优化了生产，取得了很好的经济效益。同样，实施生产调度管理中心项 目也必然会给河南分公司带来管理上的变革和企业效益的增加。河南分公司生产指挥调度中心项目计划分 2 到 3 期实施，项目一期包括氧化 铝新系统、原氧化铝八车间（平盘、焙烧） 、 9 组种分。项目二期包括氧化铝老 系统。热电、水电、碳素根据河南分公司的需要在二期实施或在三期实施。1.1项目建设目标同行业标杆企业的水平，主要体现在三点： 1、推进生产管控模式改革，科学调整生产组织架构2 、减少生产管理环节，整合优化资源，降本增效3 、优化人力资源配置，提高执行力投资省，见效快，合岔时间短，兼顾中长期投资成本。 稳定、安全、

3、可靠、可扩展等性能良好，维护成本低。1.2项目内容河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施， 一期包括氧化铝新系统和平 盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。一期项目实施范围包括控制系统的整合集中、 生产调度指挥中心建设、 生产 指标管理信息系统等三方面内容。1. 控制系统整合集中 项目一期控制系统整合集中内容包括氧化铝新系统配料、 溶出、沉降、分解、 老系统 9 组种分、蒸发和原八车间的平盘、焙烧。该部分包括 18 套 HoneyWell 公司的 DCS系统、12套西门子的 PLC系统、1套三菱的 PLC系统和 1套AB的 PLC系统，共计 32 套系统。一期控制

4、系统清单如下：一期控制系统清单车间序 号控制系统名称CPU/控制器型号厂家配料1A 组石灰炉控制系统S7-300西门子2B 组石灰炉控制系统S7-300西门子3C组石灰炉控制系统S7-300西门子4化灰机控制系统S7-300西门子5原料磨控制系统C200HoneyWell6破碎控制系统1756-L61AB溶出7A组管道化控制系统C200HoneyWell8B组管道化控制系统C200HoneyWell9C组管道化控制系统C200HoneyWell10D组管道化控制系统C200HoneyWell沉降11叶滤控制系统C200HoneyWell12沉降控制系统C200HoneyWell13絮凝剂控制系

5、统S7-300西门子14外排泵控制系统S7-300西门子分解1540 米沉降系统S7-300西门子16A组分解槽控制系统C200HoneyWell17B组分解槽控制系统C200HoneyWell18A组种分槽搅拌控制系统S7-300西门子19B组种分槽搅拌控制系统S7-300西门子9 组种分控制系统C200HoneyWell20种分循环水控制系统S7-300西门子蒸发21A组蒸发器控制系统C200HoneyWell22B组蒸发器控制系统C200HoneyWell焙烧232#沸腾炉控制系统 1350C200HoneyWell244#焙烧炉控制系统 1350C200HoneyWell255#平盘过

6、滤控制系统C200HoneyWell263#焙烧炉控制系统 1850C200HoneyWell273#、4#平盘过滤控制系统C200HoneyWell28换热器 CPU224XP-CNS7-200西门子291#沸腾炉控制系统 1850C200HoneyWell301#2#平盘过滤控制系统A2ASH(S1)三菱313 、 4#热水加热器S7-200 224XP西门子二期控制系统清单如下：氧化铝厂老系统控制系统清单车间序号控制系统名称CPU/控制器型号厂家原料13#石灰炉控制系统A2USHCPU-S1三菱24#石灰炉控制系统Q02HCPU三菱35#石灰炉控制系统A2ASHCPU-S1三菱46#石灰

7、炉控制系统A2USHCPU-S1三菱5破碎东扩控制系统Q12H三菱6原矿浆配料（格子磨）控制系统C200HoneyWell7生料浆配料控制系统A1ASCPU三菱8后加矿Q12PHCPU三菱沉降9三沉降控制系统C200HoneyWell10三沉降老粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU三菱11三沉降新粉状絮凝剂 1/2 系统Q12HCPU三菱12三沉降液体絮凝剂S7-300 CP314西门子13一沉降液体絮凝剂控制系统S7-300 CP314西门子14一沉降粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU三菱15二沉降 （主体） 流程控制系统Q12HCPU三菱16二沉降液体絮凝剂控制系统S7-300 CP314西门子

8、17二沉降粉状絮凝剂控制系统Q02HCPU三菱熟料181#煤磨控制系统Q02HCPU三菱192#煤磨控制系统Q02HCPU三菱203#煤磨控制系统Q02HCPU三菱214#煤磨控制系统Q02HCPU三菱22煤粉磨控制系统Q02HCPU三菱23油隔泵控制系统A2USHCPU-S1三菱241#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱252#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱263#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱274#熟料窑控制系统Q02HCPU三菱28熟料窑窑尾画面Q02HCPU三菱291#2#电收尘系统Nais fp3东芝303#电收尘系统S7-200 226CN西门子314#电收尘系统Q02HCPU

9、三菱32脱硅监控系统A2USCPU-S1三菱33分离絮凝剂自动配料系统S7-300 314西门子34赤泥外排计算机系统S7-300 314西门子35立式叶滤机控制系统S7 315-2DP西门子36叶滤机监测系统A2USCPU-S1三菱37沉降絮凝剂自动配料系统Q06PHCPU三菱38沉降热水加热器控制系统 3#4#S7-200,CPU224西门子分解39砂状东段槽上监控系统A2USH-S1三菱40砂状东段槽下监控系统A2USH-S1三菱41种分槽监控系统A2AS(S1)三菱42组机械搅拌监控系统A2AScpu-S1三菱43组机械搅拌监控系统A2AScpu-S1三菱44组工艺监控系统A2AScp

10、u-S1三菱45组搅拌监控系统A2AS(S1)三菱46细氢铝监控系统Q02HCPU三菱蒸发47四蒸发控制系统C200HoneyWell48五蒸发控制系统C200HoneyWell49六蒸发控制系统C200HoneyWell50七蒸发控制系统C200HoneyWell51大蒸发监控系统A2AScpu-S1三菱52大蒸发回水监控系统A2AScpu-S1三菱溶出53一管主控室控制系统logix5555(1756)AB54一管后增浓S7-300(315-2DP)西门子55一管熔盐炉电加热logix5555(1756)AB56一管熔盐炉控制系统logix5555(1756)AB57二管主控系统C200H

11、oneyWell58三管主控系统C200HoneyWell59二、三管后增浓S7-300(315-2DP)西门子60二管电加热logix5550(1756-L1)AB61二管熔盐炉控制系统logix5550(1756-L1)AB62三管熔盐炉控制系统C200HoneyWell63二管隔膜泵控制系统1756-L55M23AB64四管主控室控制系统C200HoneyWell65四管熔盐炉控制系统C200HoneyWell66四管后增浓S7-300(CPU 315-2DP)西门子项目实施后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控， 除部分需要 现场操作设备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中

12、心， 原控制室保留一在紧急情况下可以授从功能上说生产调度此部分系统的操作权台操作站， 平时不具备操作权限， 可供现场巡检人员使用， 以操作权限。 需要保留的现场控制室会保留原有的操作站， 指挥中心可以直接控制， 但从安全和生产实际的角度考虑， 限设置在现场控制室， 生产调度指挥中心只负责监控， 项目一期需保留的现场控 制室共计 4 个，见下表：一期需保留的现场控制室1化灰机控制室需现场控制化灰机2原料磨控制室需现场控制磨机3破碎控制室需现场控制破碎机4种分循环水控制室需现场控制冷却塔、水泵等项目一期实施后取消的现场控制室共计 15 个，见下表：一期取消的现场控制室车间序号控制室配料1石灰炉控制

13、室整 合 到 生 产 调 度 指 挥 中 心溶出2管道化控制室沉降3叶滤控制室4沉降控制室5新系统外排控制室分解640 米沉降控制室7种分控制室9 组种分控制室蒸发8蒸发控制室焙烧92#炉控制室105#平盘控制室113#炉控制室123#4#平盘控制室131#炉控制室141#2#平盘控制室二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消， 取消后的现 场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。2. 生产调度指挥中心建设生产调度指挥中心定于项目二期实施范围包括氧化铝老系统、 水电、 热电。 内容包括控制系统优化 集成、生产监控系统、管控系统集成、能源管理中心建设、设备运行管理系统等 几方

14、面的内容。1.3整体规划方案河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施， 一期包括氧化铝新系统和平 盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。项目一整体规划包括以下功能， 控制系统集中整合、 全厂生产视频系统建设、 全厂管控系统建设、设备生产运行管理建设，能源管理中心系统建设。控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、 热电、水电、 碳素等生产部门的控 制系统集中整合优化。 由于是老厂， 从一开始建设到规模不断扩大， 设备不断增 加，河南分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、 版本差异较大。 针对这 个特点，我们采取统一规划、分步实施、 2 个平台的方案。统一规划是指将所有

15、 控制系统都通过改造统一到以太网通信， 并对全厂所有的控制系统 IP 地址、Vlan 划分、命名规则等作一个统一部署， 组建一个全厂的生产控制网络。 分步实施是 指先易后难， 先将目前整合比较容易的氧化铝新系统部分， 初步建立全厂生产控 制网络，为以后扩展整合其他部分打好基础， 并通过一段时间的调整运行积累一 些管理革新、人员培训方面的经验，为以后全厂的集中作好储备。 2 个品牌是指 DCS采用 HoneyWell 的控制系统和平台， PLC平台统一为西门子 WinCC平台， 2 个平台之间可以通过 OPC共享数据。全厂生产视频系统包括了全公司氧化铝、 热电、水电、 碳素等生产部门的生 产视频

16、监控， 目前只有氧化铝新系统有统一的视频网络。 在项目一期中视频网络 暂不改变， 在项目二期中原氧化铝新系统视频网络将不能满足要求， 需要重新规 划全厂的视频网络， 并对现有的新系统视频网络重新作相应的部署。 对于原各个 分散的生产视频， 通过改造现场的视频设备、 组建统一的视频网络。 改造后的视 频网络与生产控制网络无任何关联， 与生产办公网络相连， 任何一台办公终端只 要有权限就可以看到生产现场视频。全厂管控一体化系统包括了全公司氧化铝、 热电、水电、 碳素等生产部门的 管控一体化系统， 目前只有氧化铝新系统有一个管控平台。 现有的管控数据采集 采用的是接口机双网卡的方式， 接口机一路网卡

17、对控制系统， 一路网卡对实时数 据库，2 个网卡分别在 2个网络上，实时数据库通过各个接口机读取数据。项目 一期只涉及氧化铝新系统， 这种采集方式可以暂时不变， 等到项目二期， 由于建 成全厂生产控制网络， 实时数据库可以直接接入生产控制网络， 在同一个网络中 实时数据库可以直接与各个控制系统通讯并读取数据， 这样可以节省大量的接口 机和网络设备并减少中间环节提高效率。 现有管控系统通过防火墙实现控制网络 与办公网络的隔离， 但防火墙并不能绝对可靠地保证生产控制网络的安全， 随着 科技的进步，各种新的病毒和攻击方式会不断产生，原有的防火墙会逐渐落后， 有效性会不断降低， 控制系统的威胁会越来越

18、大。 在项目二期中将采用网闸物理 隔离的方式实现生产控制网络与办公网络的有效隔离， 这种物理隔离方式不会随 着科技的进步而降低有效性， 会永久可靠地保证控制网络不受到来自办公网络的 威胁。生产指标信息管理系统生产指标信息管理系统是设备运行管理能源管理中心系统2 分布式技术简介2.1Honeywell 的分布式技术2.2西门子的分布式技术3一期技术方案3.1控制系统优化集成技术方案中铝河南分公司生产调度指挥系统一期包括氧化铝新系统和老系统的 9 组 种分和平盘焙烧共 32套系统。其中 HoneyWell的 DCS系统有 18套，其余为西门 子、 AB、三菱的 PLC系统，其中 HoneyWell

19、的 DCS系统详细情况见下表：车间序号控制系统名称版本厂家网络控制器套原料1原料磨控制系统PKS R210冗余1霍尼韦尔溶出2A组管道化控制系统PKS R210冗余2霍尼韦尔3B组管道化控制系统PKS R210冗余2霍尼韦尔4C组管道化控制系统PKS R210冗余2霍尼韦尔5D组管道化控制系统PKS R210冗余2霍尼韦尔沉降6沉降控制系统PKS R201冗余2霍尼韦尔7叶滤控制系统PKS R210冗余1霍尼韦尔分解8A组分解槽控制系统PKS R210冗余2霍尼韦尔9B组分解槽控制系统PKS R210冗余1霍尼韦尔109 组种分控制系统PlantScape R500冗余2霍尼韦尔蒸发11A组蒸

20、发器控制系统PKS R201冗余2霍尼韦尔12B组蒸发器控制系统PKS R201冗余1霍尼韦尔焙烧131#沸腾炉控制系统PKS R301FTE1霍尼韦尔142#沸腾炉控制系统PlantScape R400冗余1霍尼韦尔153#焙烧炉控制系统PKS R210冗余1霍尼韦尔164#焙烧炉控制系统PKS R210FTE1霍尼韦尔173#4#平盘过滤控制系统PKS R210FTE1霍尼韦尔185#平盘过滤控制系统PKS R210FTE1霍尼韦尔由表中可以看出除了焙烧 4 套系统外，所有 HoneyWell 的 DCS系统都采用双 网络冗余的系统结构，并且大部分系统是 210 版本。本方案将沉降的 1

21、套 PKS R201、蒸发的 2 套 PKS R201、9 组种分的 1 套 PlantScape R500 升级到 PKS R210系统并且补充相应的 DSA授权。升级后原料、 溶出、沉降、分解、蒸发的系统就统一到 PKS R210版本，并且网络结构相同， 硬件除了交换机不作任何改变， 交换机更换成具备千兆上行能力的交换机， 并增 加一对核心交换机连接所有系统的交换机， 通过统一规划后，将所有系统的地址、 机器名、区间设置（资产）重新设置，使得各系统在同一网络上不会有冲突，在 同工序之间的系统可以通过 DSA实现跨系统的操作。 各个系统的服务器、 交换机 保持原位置不变； 每套系统保留一台操

22、作站在原控制室， 平时只有监视权限， 在 紧急状况下授予操作权限。 通过 DSA我们可以将多套 HoneyWell 的 DCS系统虚拟 成一套，从操作员角度感觉不到这里的差别。焙烧的 6 套系统中有 4 套采用了 FTE网络，并且使用的最高版本是 R301， 所以针对焙烧部分的 6 套 DCS统一合并升级到新版， 并采用 FTE网络。升级完成 后焙烧 6 套系统合并成一套，系统设置 2 套冗余服务器安置在原 1#炉控制室； 原 6 个控制室各保留一台 Console 站；现场 Console 站在紧急情况下授予控制权 限，平时只有监视权限。 生产调度指挥中心配置 1台 Console 站和 3

23、套 Flex 站。PLC部分分成 4 部分，原料部分、分解部分、沉降部分、焙烧部分。原料部 分包括石灰炉、化灰机、破碎，这三套系统都是以太网通信，所以不需要硬件改造就可以在规划 IP 地址后接入 1 对冗余 WinCC服务器，冗余 WinCC服务器接入 原料磨 DCS交换机。分解部分包括新系统 2组分解搅拌、 9组分解搅拌、种分循 环水、 40m沉降，这四套系统中只有 40m沉降需要增加以太网模块改造成以太网 通信，经过改造后 4套系统在规划 IP 地址后接入 1对冗余 WinCC服务器，冗余 WinCC服务器接入新系统种分 DCS交换机。沉降部分包括絮凝剂和外排，这两套 系统都需要增加网络模

24、块改造成以太网通信，经过改造后 2套系统在规划 IP 地 址后接入 1对冗余 WinCC服务器，冗余 WinCC服务器接入新系统种分 DCS交换机。 焙烧部分包括 1#2#平盘、 1#2#平盘热水加热、 3#4#平盘热水加热， 1#2#平盘使 用老型号的三菱 PLC，现在配件早已停产，需要用串口服务器将通信方式改成以 太网，1#2#平盘热水加热、 3#4#平盘热水加热可以通过增加网络模块改造， 经过 改造后 3 套系统在规划 IP 地址后接入 1 对冗余 WinCC服务器，冗余 WinCC服务 器接入焙烧 DCS交换机。原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧 6个工序共 18套 DCS系统合并升级

25、， 并采用 FTE网络，升级完成后， 每个工序一套系统， 每套系统配置 2套冗余服务 器，原控制室保留一台 Console 站，生产调度指挥中心每套系统配置一套 Console 站和多套 Flex 站，生产调度指挥中心的操作站每套系统配 1 台 Console 站和多 台 Flex 站。PLC部分同方案 1。3.2生产控制系统网络技术方案网络拓扑网络线路3.2生产监控系统方案河南分公司氧化铝新系统生产视频系统相当完善， 已经形成一个完整的视频 网络，所有氧化铝新系统相关的生产视频都已经进入管控网络， 并且可以在任何 一台管控终端上进行显示。 在原二厂调度室， 也就是现拟定的生产调度指挥中心 有

26、一套由 18台 CRT电视组成的电视墙，目前还在正常运行，但是整套设备有些 老化。根据尽量利用原有设备的原则， 现有的生产监控视频系统保持现状， 但生产 调度指挥中心的电视墙已经老化且位置安置不合理， 为了有效的利用空间， 需要 将现有的 CRT电视墙更换成轻薄的液晶监视器。 改造后，电视墙占用的空间大大 减少且显示效果会明显提升。对于 1#2#平盘和 5#平盘， 由于其流程不属于氧化铝新系统， 其生产视频没有进入到现 有的生产监控视频系统，而是各自有独立的监视系统。其中 1#2#平盘有 1 个摄像监控， 5#平盘有 4 个摄像监控， 每个控制室配一套硬盘录像机， 硬盘录像机视频信号通过网络进

27、入现 有视频系统。3.3管控系统方案原氧化铝新系统管控一体化系统已经使用了几年，虽然整体结构不太合理、 功能上有所欠缺、 存在一些问题， 但目前暂时可以满足生产的部分需要， 所以这 部分不做改变，保持原有功能。原管控系统的接口机采用双网卡， 其中一个网卡用于连接控制系统， 另一网 卡连接管控网络，控制系统在统一规划后 IP 地址会有所变化，原接口机连接控 制系统的设置根据规划后的控制系统也要作相应改变。 重新设置后原接口机还用 以前的方式进行数据采集，管控系统则不需任何修改就可以维持原有功能。1#焙烧炉、 2#焙烧炉、 4#焙烧炉、 1#2#平盘、 5#平盘、 9 组种分，这几部分 的生产数据

28、并没有进入到现有的管控系统中。 在控制系统改造完成后， 由于控制 系统形成一个完整的网络， 理论上原接口机可以访问任何一个控制系统并获取数 据，原焙烧部分没有进入管控系统的控制系统数据可以由 3#焙烧的接口机和3#4#平盘的接口机采集， 9 组种分控制系统的数据可以由新系统种分的接口机采 集。管控系统其它功能暂时保持不变， 维持原有功能等到管控二期再进行大规模 的改造。3.4生产调度指挥中心机房方案机房设计 河南分公司原氧化铝二厂办公楼一楼有一间管控系统的中心机房， 机房内可 利用空间较大， 可以充分容纳生产调度指挥中心的设备安置。 所以本方案中就不 再建设新的机房，直接利用已有的中心机房。电源设计 机房内原配电部分保持不变，考虑到控制系统的电源要求要高于管控系统， 需要另外配置，系统电源采用双路电源进线，经过双电源自投装置后进入 UPS，UPS电源输出分成 2路，一路供网络设备使用， 一路供生产调度指挥中心操作站使 用。UPS电源部分：该部分采用机房专用配电箱来完成， 它接到 UPS送过来的单