钻机搬迁及安装作业.doc

1、钻机搬迁作业1 作业准备1.1 生产运行主管部门组织由安全、钻前、井队、运输等单位对新老井场、沿途道路、桥涵、通讯、动力线路及环境进行踏勘验收，并召开搬迁协作会，对存在问题明确责任单位、整改措施和整改时间。1.2 钻机搬迁前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。1.3 钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对搬迁中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全。1.4 大雾、大雪、雷雨、大风（风力在六级以上）等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。1.5 钻井队根据钻机部件尺

2、寸、重量、数量制定车辆计划，上报生产运行主管部门落实车辆，生产运行主管部门负责落实吊车司机资质。1.6 钻井队准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳，摽车绳、撬杠、铁锹、榔头和手工具等。1.7 易燃、易爆、易碎和易皱折材料应使用专用车辆运输，各类仪器、仪表等零星散件应放到库房，并固定牢靠。1.8 检查各被吊物的吊装点，确保无松动、破裂和断开等现象。1.9 “三超”（超长、超宽、超重）设备，具备解体条件的应进行解体。1.10 被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。1.11 冬季应检查底座与地面的冻结情况，并对底座进行解冻。被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的，应进行松动、拆除和清理。1.1

3、2 吊物作业前，现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。1.13 高温季节准备好足够的药品和饮料，以避免作业者中暑。2 作业流程装车设备固定运输卸车3 作业步骤3.1 装车3.1.1 装车前清除车辆上无关的杂物。3.1.2 装车作业时，必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。3.1.3 吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。3.1.4 当指挥员引导吊车停至合适位置后，作业人员应垫好垫木（根据地面松软程度，选择宽度适宜垫木），吊车司机支起千斤，确保吊车不下陷倾斜，稳定牢靠。3.1.5 指挥员指挥吊车下放吊钩，操作人员将吊索具挂在吊钩上，指挥吊车司机

4、慢慢收起绳子。3.1.6 指挥吊车将吊钩处于被吊物的正上方，作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时，应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后，所有人员撤离到安全位置。3.1.7 吊车司机首先进行缓慢试吊，起吊设备距地面0.2m时停止起吊，检查千斤是否下陷，吊车是否稳定。如果地面下陷，则指挥吊车下放被吊物重新加固、支千斤。3.1.8 待确定起吊安全后，指挥吊车起吊至合适高度（高出卡车0.2m左右），然后转到卡车厢（现场应

5、有专人负责指挥卡车行进和倒车）正上方将重物缓慢放至卡车上。3.1.9 当吊装绞车等大型设备时，起吊至合适高度后停止起吊，指挥卡车倒车至设备的正下方，然后吊车司机将被吊物缓慢放到卡车上。3.1.10 当被吊物在卡车上就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具，并远离被吊重物。3.1.11 吊车或吊索具远离被吊物后，现场人员应及时固定被吊物。3.2 设备固定3.2.1 使用铁丝等将设备固定在卡车的四角，并用撬杠绞紧。3.2.2 大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。3.2.3 容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。3.2.4 设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固

6、放置。运输前，钻井队和卡车司机共同检查设备的装载情况，车辆运行前司机应在设备清单上签字。3.3 设备运输3.3.1 司机按指定路线行驶，严禁车厢内载人。3.3.2 运输途中，超长、超高或超宽的物品应有明显标识，并安排人员押运车辆。3.3.3 运输超大型部件时应控制车速，行进颠簸不平路段时，司机应经常下车检查部件是否移动或松动，如果有松动应及时进行紧固。3.3.4 当通讯、电力线路过低时，应由专人使用绝缘棒进行升线，使卡车从下方安全通过。3.3.5 运输途中出现恶劣天气（狂风、大雪、暴雨、大雾等）应暂停运输，停放在安全地带。3.4 卸车3.4.1 准备好与吊装物相匹配的吊索具。3.4.2 卸车作

7、业时，每台吊车必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。3.4.3 专人指挥吊车停到合适位置，铺好垫木，吊车司机支好千斤，确保吊装作业时不下陷倾斜。3.4.4 指挥吊车下放吊钩，现场作业人员将吊索具挂在吊钩上。3.4.5 指挥吊车司机将吊钩提至合适高度，并转至待卸设备的正上方。3.4.6 现场作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上，（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时；吊装易散落、翻转、不易控制的物体时；需要靠外力扶正、就位时，应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。3.4.7 指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后，发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢

8、慢绷紧吊索具后，所有人员撤离到安全位置。3.4.8 当被吊物吊起0.2m左右时，指挥吊车停止起吊，并检查千斤及吊车平稳状况，在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。3.4.9 卡车离开后，指挥吊车下放设备距地面0.2m左右，调整被吊物方向，并将其放置预定位置。3.4.10 当被吊物就位停稳时，指挥人员指挥吊车下放吊钩，现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。3.4.11 指挥员根据设备运输清单，确认运输物资，并对装载和卸车设备进行签收。 钻机安装作业1 作业准备1.1钻机安装前，钻井队队长组织相关人员和安全员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。1.2 钻井队

9、组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对安装中的风险进行提示和HSE告知，所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全，熟知任务分工及相关安全措施。1.3 准备标准吊装绳索和所需工具。2 作业流程本规程将钻机分为下列五个区域分别进行安装：钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。钻 台：井架底座井架、天车穿大绳起升井架钻台面设备设施机 房：底座低位绞车自动压风机联动机组柴油机加宽台及栏杆发电、配电系统电缆线泵罐区：钻井泵循环罐（或循环罐钻井泵）场 地：值班房材料房修理房远控台、测斜房爬犁管架钻具其它附件宿舍区：野营房水罐配电线路其它设施3 作业步骤3.1 安装作业一般要求3.1.

10、1 吊装作业一般要求执行拆甩3.1.1。3.1.2 拖物作业一般要求执行拆甩3.1.2。3.1.3 高空作业一般要求：执行拆甩3.1.3。3.1.4 敲击作业一般要求：执行拆甩3.1.4。3.1.5 安装操作为多工种作业，各工作区应保持足够的安全距离。3.1.6 运输车辆到达卸车位置停稳后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。3.1.7 设备设施就位后应及时摘除吊索具，并安装紧固。3.2 钻台区安装作业3.2.1 安装井架底座a）清除底座下部及各构件销孔中的杂物，将井架底座各部位依次吊装就位。b）底座对接安装时，严禁站在两对接物中间进行操作。c）安装基座间连接架、连接梁及撑杆时，必须使用双环钩

11、等专用吊索具进行吊装作业。d）使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。e）人字梁在地面组装翻转完毕后，使用牵引绳吊装就位。3.2.2 井架、天车地面安装a）按以下顺序安装井架各部位：井架背梁、拉筋天车上高支架二层台井架附件b）井架安装时，作业人员应系好安全带，严禁不采取任何措施在井架上行走；敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行，严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业，严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装，严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。c）井架背梁、拉筋就位安装时，严禁被吊物从人员上方通过。d）安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。e）吊装井架从低支架到高支架时，高支

12、架及时拖拽就位，严禁人员在井架下方滞留或通行。f）井架附件就位安装时，应固定牢靠，各悬吊绳索不得妨碍井架起升。g）井架设备安装完毕后，应及时对工具等遗留物进行清理。3.2.3 穿大绳a）穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。b）穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。c）穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。d）控制倒绳速度，避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。e）快绳头使用专用绳卡卡牢，固定到位，滚筒大绳排严、排齐。f）死绳器固定牢靠，绳卡、档杆等附件齐全紧固。g）卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳，人员不能从钢丝绳上、下通过。3.2.4

13、起井架a）井架起升前办理危险作业许可手续，召开员工会议、明确分工、专人指挥。b）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，严禁起升井架。c）井架起升前，应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。d）井架试起升：使用绞车低速缓慢起升井架，当井架离开高支架20-30cm时刹车观察，静止时间不少于5分钟，经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上，确认满足起升条件后，方可进行正式提升。e）井架起升过程中，距井口前70m、井架两侧20m范围内严禁人员滞留或通行。f）井架起升保持匀速操作，当井架起升将至垂直位置时，操作者应控制速度，在气（液）缸活塞头接触井架主体时缓

14、慢刹车，当井架平稳到达垂直位置后，使用销子、U型螺栓等将井架固定牢靠。g）井架在未固定前不得解除刹车，严禁危险区域有人停留或通过。3.2.5 钻台面a）钻台偏房及支架吊装就位时，应使用牵引绳，严禁偏房支架未固定时在支架上行走或作业；严禁偏房及支架未紧固时在其下端停留或通行。b）钻台栏杆、加宽台等边缘设施安装时，钻台面由专人负责指挥，作业人员站位合理，钻台下方严禁人员滞留或通行。c）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装就位。d）严禁被吊物摆正、就位过程中人员处在被吊物可能下落的危险区域；严禁作业人员在未固定前的安装物上攀爬行走。3.3 机房安装作业流程底座低位绞车自动压风机联动机组柴油机

15、加宽台及栏杆发电、配电系统电缆线3.3.1 机房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。3.3.2 底座安装前应清除底座下部、各构件销孔中的杂物，严禁站在被吊物正下方进行清理作业。3.3.3 底座设备对接安装时，严禁站在两对接物中间或狭小空间作业。3.3.4 低位绞车、自动压风机、联动机组、柴油机等设备设施应按照“由远到近、由大到小”的原则依次吊装就位。3.3.5 加宽台、栏杆吊装、安装过程中，其下部严禁有人停留或通过。3.3.6 电器线路连接a）严禁带电作业。b）供电线路布局合理，整齐摆放。c）所有电器开关必须按标明的控制对象连接，符合“一机一闸一保护”要求。d）严禁使用铁丝等导体绑扎电源线，严禁电器线路横跨柴油罐及柴油机。e）电线杆垂直稳固，电源线距地面有效高度不少于2.5m；需埋线时电源线有效深度不少于0.3m。3.3.7 井场油管线、气管线采取深埋或铺设过桥合理布局，各部件连接紧固不滴不漏，冬季采取保温措施。 3.3.8 柴油罐就位