钢结构设计说明通用简洁版.docx

1、1材料选用1.1、承重结构采用的钢材应具有挤拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性试验(V型缺口)五项要求的合格保证,所有构件钢材须保证硫、磷的极限含量,对焊接构件钢材尚应具有碳的极限含量的合格保证。2、本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外,尚应满足下列要求：2.1、钢材的抗拉强度实测与屈服强度实测的比值应不小于1.2。2.2、钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%。2.3、钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2.4、高强螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件(GB699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大-六角头螺栓、大六角头螺母

2、、垫圈型式尺寸与技术条件(GB/T12281231-91)的规定,本工程钢构件现场连接。2.5、普通螺栓,材质材质Q235-AF,按碳素结构钢(GB/T700-1988)铁索桥须证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷变试验四项要求;采用C级六角头螺栓(GB/T5780-2000)性能等级4.6S,C级1型,六角螺母(GB/T41-2001),C级平垫圈(GB/T95-1985)。2.6、锚栓,材质Q3459BF(主刚架柱),Q235-AF(其余构件),钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验四项要求。3、焊接材料3.1、符合标准:Q235钢:GB5117-95;Q345钢GB511895。3.2、

3、焊条型号:Q235钢:E4300-4313;Q345钢E5001-E5014。焊丝应符合标准GB/T14957-94-熔化焊用钢丝焊剂应符合标准GB/T5293-85-碳素钢埋弧焊用剂或GB/T12470-90-低合金钢埋弧焊用剂的规定。3.3、埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂(注:焊丝或焊剂与主体金属强度相应3.4、熔嘴电渣及所用焊丝Q235钢:H08MnA;Q345钢:HO8MOA。4、钢结构制造、安装和构件连接4.1、制造4.1.1、焊接钢柱、钢梁、钢支撑均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型,施焊前应进行工艺评定,证明施焊工艺符合国家标准GB986-88的有关规定。4.1.2、所有螺孔应

4、在车间内钻孔,孔径比螺栓公称直径大1.5-2mm,孔璧表面粗糙度不应大于25,所有钢构件制作前,需足放样,核对无误后方可下料制造,板材气割或机械剪切下料后,应进行边缘加工,其刨削量不应小于2mm。4.1.3、焊接质量的检验等级焊缝的施工质量应符合设计图纸规定的要求,当设计未注明时,熔透焊缝其质量等级工厂焊为级,现场焊为二级,角焊缝及其他焊缝均按三级外观质量检查。4.1.4、钢构件制作前施工单位应根据要班长工图编制施工详图的深化设计,施工单位所编制施工详图文件须经我院设计认可方可按施工详图进行制作。4.1.5、施工详图编制时如需修改设计应征得设计院同意方可进行。4.1.6、构件的放样应按施工图的

5、图形和尺寸绘出1:1大样,并制作样板和样干,核对无误后方能进行批量制作、重要接头或构件应在出厂前进行自由状态的预拼装其偏差应在允许范围内。4.1.8、钢材加工前就进行矫正,使这平直,以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的技师,对非密闭的隐藏部位(如双角钢T形截面肢背相并处),应按设计要求进行除锈、涂漆处理后,方可进行组装。4.1.9、不应在焊缝以外的母材上打火引弧,T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同,焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落4.1.10、施

6、焊时应选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形和焊接应力,还可反变形措施;减小焊接应力也可采用预热锤击和整体回火等方法4.1.11、因焊接而变形的构件可采用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正4.2、构件连接8.2.1、钢柱、钢梁可根据厂家工艺及运输能力分节,然后在工地拼装,采用全熔透焊接。4.2.2、框架梁与框架柱之间连接采用刚接(特殊注明外连接时,需预先在工厂进行柱与悬臂钢梁段全熔透坡口焊接,然后在工地进行梁拼装,其翼缘为全熔透坡口焊接,腹板为高强度螺栓摩擦型连接。4.2.3、H型钢对接时,上下翼缘和腹板拼缘接缝应错开并避免与加劲板重合,腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm,腹板拼缝一上下翼缘至少相距200mm,对接焊缝应符合GB50205-95规范要求,且不低于二级。4.2.4、所有钢梁横向加劲板与上翼缘板连接处,加劲板上端要求刨平顶紧后施焊,柱脚处柱翼、腹板和加劲板,梁支座支承下端要求刨平顶紧后施焊。板件拼装和熔透焊缝为二级焊缝,角焊缝均为三级。