钢结构箱型构件组立.docx

1、箱型构件组立1、以一翼板为底板，对内隔板划线定位，并校核2、放置内隔板，校核位置并点焊临时焊接3、以相同工艺临时焊接各工艺隔板以及柱顶封板4、垫板条焊接A. 箱型构件隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。箱型构件隔板长及宽尺寸精度3mm,对角线误差1.5mmB. 垫板长度方向均需机加工，且加工余量在理论尺寸上加10mm；垫板宽度方向仅一头需机加工，加工余量在理论尺寸上5mm；内隔板对角线公差精度要求为3mmC. 切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用磨光机进行打磨，保证以后的电渣焊质量D. 将箱型构件隔板一侧的两块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,再将另一侧的两块垫板

2、置于内隔板上,并在两边用气缸进行锁紧E. 扁铁与腹板的连接用气保焊断续焊F. 两扁铁外侧之间的尺寸：加2mm主要措施及注意事项箱型组立机5.安装二侧腹板，组成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸，如下图组装腹板：U型组立1、组立一侧翼缘板2、组立另一侧翼缘板，形成U型构件3、翻转构件将隔板与翼缘板用气保焊融透焊接4、将隔板与翼缘板用气保焊融透焊接A. 先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板B. 根据箱型构件隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧C. 用气保焊将箱型构件隔板定位焊在腹板上D. 然后将箱型构件的两块翼板置于滚道上，使三块箱型构件面板的一端头平齐再次用油缸进行

3、夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的可靠性。E. 如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且200。同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。主要措施及注意事项U型柱组立组立成型的U型构件6.组立机上，将U型柱组立成箱型构件。如下图安装上翼板：覆盖上翼板，形成箱型构件1、翻转构件，焊接上盖板垫板条2、气保焊融透焊接另一侧焊缝，上盖板焊接A. 装配盖板时，一端与箱型构件平齐B. 在吊运及装配过程中，特别注意保护盖板上的焊接垫板C. 在油缸顶工件时，尽量使油缸对准隔板并靠近工件边缘D. 在盖板之前，首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样并须对柱体内进行彻底清扫，

4、不得有异物E. 点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高3、箱型构件组立完成主要措施及注意事项7.隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机(如下图片所示)进行，严格按非熔化极电渣焊工艺守则执行，如图：焊接隔板二条电渣焊缝1、非熔化极焊机同步焊接隔板二条电渣焊缝2、焊接细节A. 采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧B. 当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520AC. 随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿；用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位D. 保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂

5、、引弧剂干燥、清洁E. 焊后割去引弧、引出帽口F. 对二侧电渣焊缝进行UT探伤、一级焊缝,GB11345-89，B级、级合格主要措施及注意事项非熔化极焊机工厂照片8.对箱型构件四进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司双弧双丝埋弧自动焊工艺守则的规定。角焊缝焊接（焊接需设置引弧板及熄弧板）1、双丝双弧焊机焊接构件四主角焊缝2、焊接细节A. 焊接方式：GMAW打底，SAW填充、盖面B. 箱型构件的焊接初步定为腹板上开35的坡口，腹板上加垫板C. 为减小焊接变形，两侧焊缝同时焊接D. 埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材E.

6、焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法F. 将工件翻身交替焊接，防止过大的变形G. 工艺过程中构件应始终处于水平状态。以防止钢柱的扭曲变形；焊接过程始终保持双侧同步，防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲；焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨H. 对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345-89，级合格主要措施及注意事项双丝双弧焊机工厂照片9.工件转至端面铣，对箱型构件的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。构件端部进行铣削1、端面铣削加工2、加工完成，构件表面露出金属光泽A. 铣削时应先检查柱身与端面铣

7、刀的90，以保证加工后的端面水平精度B. 铣削箱型构件的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条C. 控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求D. 如若现场安装时，发现柱长应作修正应及时将要求反馈工厂，并在箱型构件铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正E. 构件的两端面进行铣削加工，其端面垂直度在0.3mm以下,表面粗糙度Ra=12.5以下主要措施及注意事项端面铣机工厂照片10.构件表面处理：构件表面喷砂除锈，采用八抛头抛丸机，清洁度达Sa2.5。构件表面处理1、构件进入抛丸机2、抛丸除锈后，构件表面清洁度达Sa2.5A. 黑

8、色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失B. 所有除锈方法中，以抛丸（喷砂）除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力C. 我公司拟采用抛丸除锈进行刚才表面处理，一般用钢丸等作为磨料，以57kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。D. 我公司采取型号为HDW-8的八抛头抛丸机，可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，门洞尺寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于120

9、02000，二次通过达Sa2.5。抛丸除锈工艺抛丸除锈机工厂照片11.涂料涂装，构件抛丸除锈后即进行表面涂料喷涂构件涂料涂装1、构件除锈后准备涂料喷涂2、涂料喷涂1、 施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。2、 表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6小时，并应在此期间保持构件表面的清洁、严禁沾水和油污。3、 喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。4、 若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。5、 施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水分及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。6、 漆膜未干化之前，应采取保护措施。7、 为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。8、 严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。3、构件喷涂完成涂装工艺控制要点3.7、典型钢构件的加工方案3.7.1 钢柱制作方案本工程钢柱主要是箱型柱，见下图示意：16