综合楼单位工程施工技术总结.docx

1、综合楼单位工程施工技术总结*综合楼单位工程施工技术总结 一、 工程概况1、 工程概况*综合楼工程是由*公司投资修建，*建设（集团）有限公司承建、*设计院设计、*监理咨询有限公司监理、*建设工程质量监督站监督、*地质勘察设计院进行地质钻探。 本工程建筑总面积*m2，共10层，局部12层；0.000米以上47.3米。它是一栋集办公、电信设备机房、营业等为一体的综合高层建筑。2、 建筑概况主楼建筑外墙为浅色面转、圆弧部分为深色面砖，并配以白色面砖色带；室外机平台为黑色铸铁花饰方管栏杆；室内楼梯栏杆为不锈钢栏杆；北立面外墙窗为彩钢窗；南立面及圆弧为钢化玻璃幕墙隐框窗；室内地面有普通水磨石地面、细石砼找

2、平层，在4轴/CE轴以内为地板砖；室内内墙有水泥砂浆抹面、“宏漆”白色乳胶漆罩面，厕所15层为内墙砖粘贴、69层为水泥砂浆抹面。营业厅外墙主要以干挂花岗石为主，外墙窗是钢化大白玻固定窗，室内地面为细石砼找平层，内墙面为水泥砂浆抹面，并在进屋门设为地弹簧门。主楼及营业厅屋面设有保温隔热层，SBS卷材防水层。3、 结构概况基础为坑（槽），持力层为中风化岩石。该工程采用的框架结构体系，建筑抗震设防类别为乙类，主楼抗震等级为二级，营业厅为三级，抗震设防烈度为6度。混凝土强度等级为：一、主楼，垫层为C10，框架柱底三层顶的框架柱为C40，其他的主体结构为C35；二、营业厅，垫层为C10，其他主体结构为C

3、30。加气砼容重不大于7.0KN/m3；页岩砖采用MU10；砂浆，地面以下采用M5水泥砂浆，地面以上采用M5混合砂浆。二、 施工组织管理与目标 在接到承建项目任务后，我们公司组织了一个由经验丰富的工程师和技术员、业务骨干组成的项目经理部，工程管理按项目法组织施工。 项目经理部下设有工程技术组、施工组、质检组、安全文明施工组、档案资料组、材料计划供应组、计量组、成本核算组，在组织与管理上作到分工清楚、责任目标明确，确保交一个用户满意的合格工程为目标三、 施工布置 我们把施工过程分为三个阶段组织施工，第一阶段为基础、第二阶段为主体结构、第三阶段为装饰施工，并在各阶段中插入水电安装施工。1、 基础施

4、工布置情况为，以5轴划分为二个施工流水段。2、 主体结构及其他布置： 主体结构划分为二个流水段进行施工的，采取平面分段、立体分层，同步流水的施工方法，以达到缩短工期，节省劳力和机械设备的最佳效果。在每个流水段内，由下往上组织，搭架，钢筋、模板、砼分别组织流水，使施工有条不絮，形成交叉作业的局面。主题围护结构、室内装饰、门窗安装及楼地面、给排水电等工程的施工，均安排在相应的分部分项工程，施工条件具备后，及时插入。四、 主要施工方法一、 机具设备的选择 由于该建筑占地面积不大，选择一台QTZ40塔机，可覆盖整个工程的模板、钢筋、砼等材料的水平和垂直运输，设有一台350L滚筒式搅拌机和一台350L砂

5、浆搅拌机。架料、模板考虑的三层用量，以满足各工种材料需要及周转。二、施工测量 由于是高层建筑，平面定位测量、楼层平面轴线测量、标高（水平）测量，高层建筑（垂直度）测量，沉降观测等工作尤为重要。1、 平面定位测量 根据规划总平面图及*市规划局定位放线指定点，在现场使用J6经纬仪和50米钢尺，放测出本工程的轴线。经反复校正轴线相交关系、角度无误后，引测到四周的围墙或建筑物上，便于轴线控制。2、楼层平面轴线控制该工程采用的外控法进行的测量，逐层引测使用。并在楼面上精确定出四个基准点，依据四个基准点与轴线的关系，测出各轴线，放出柱边线，指导施工。3、 楼层标高控制及水平测量水平标高的控制和传递是根据建

6、设单位提供的国家水准点，引测到建筑物外墙边柱上，根据平面情况每层标高控制点不少于四点，以便于门窗洞口的高度控制，经检查无误后方可进行施工，各层的标高控制采取逐层传递。量测时采用50米钢卷尺垂直悬吊，挂重10Kg垂于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并在每层的外围边梁上0.10米处，标出不少于四个控制标高。向上施工的每一层，都在钢筋上0.5米处作标高点。以控制结构梁板标高。当高度大于或等于30米时，应另设标高控制点。4、 建筑物沉降观测 本工程设有永久沉降观测点，第一次在楼面施工完成后进行，以后每施工完二层观测一次，并整理观测结果。三、基础1、 坑（槽）施工 坑（槽）施工前根据地质情况、施工方法

7、、周围环境、工期、气候等资料制定了施工方案、环境保护措施、监测方案，经过审批后才进行的施工。 在开挖前对排水、降水措施进行了设计，系统经过了检查和试运转，一切正常后才进行施工的。土方开挖的顺序严格遵循了“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，并根据设计及现场情况进行了放坡。2、 基础钢筋施工 钢筋的制作、绑扎严格按照设计要求和规范要求进行施工的。钢筋焊接采用了单面搭接电弧焊和闪光对焊的施工工艺，搭接长度也满足设计和规范要求，经过现场取样送至实验室作抗拉试验，试验结果全部也是合格的。3、 基础砼施工 浇筑砼之前，先将基坑（槽）内清理干净，混凝土采用的是集中搅拌，严格按照配合施工，每盘过

8、称，专人搅拌、专人振捣、专人养护的原则。每次浇筑砼也都进行了取样试验，试验结果也全部是合格的。4、 基础砌体 砌体施工前，严格按照设计图纸进行了放线，页岩砖并预先湿润,水平灰缝大于80%，砌体无通缝。砖砌体的组砌方法是，横平竖直、上下错缝，内外搭接；按照设计要求设置了构造柱。5、 基础模板 按照所放线的位置进行安装，严格校正截面尺寸；保证模板不漏浆，使混凝土表面平整、干净。模板拆除时，保证混凝土强度达到规范要求，无损伤砼棱角，拆除的模板及时清运干净，堆放正确，以方便周转使用。四、主体（1）、主体钢筋工程施工钢筋的加工：现场设置了一条加工生产线，用于钢筋的对焊、调直、切割、成型等，钢筋的加工、制

9、作工艺，严格按照设计图纸和相关规范及验收标准执行的。钢筋的制作安装实行了挂牌制，按图纸要求、规范要求及进场钢筋实际长度进行了合理的配筋下料，合理使用原材料，在配筋制作时考虑了钢筋的接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座长度，达到满足设计施工图的要求。钢筋绑扎采用的是2022号镀锌铁丝，绑扎时画出箍筋的位置，已保证箍筋的间距正确。节点部位的钢筋，梁、柱节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行防样，已保证核心区的质量。钢筋绑扎时，表面洁净，无油污、片状老绣、焊渣等。绑扎部分的杂物清理干净。梁板钢筋的绑扎与安装：梁的纵筋长度伸入柱内除满足锚固长度的要求外，而且大于0.5倍柱截面，箍筋的开口方向相互错开。梁底

10、主筋保护层采用同梁宽的25钢筋节作为垫块使用，垫块按纵向1200设置，梁侧主筋的保护层采用的14，长度为200的短钢筋节水平绑扎于箍筋的外侧800800以保证保护层的厚度。板筋应画线进行布筋绑扎，板双层钢筋绑扎时，板底钢筋遵循短跨钢筋在下，长跨钢筋在上，板面遵循短跨钢筋上排外侧、长跨钢筋下排内侧的原则，下部钢筋采用10，长度500短钢筋节双向600作垫块控制保护层，上部钢筋采用12钢筋凳支撑双向800。柱钢筋的绑扎与安装：在梁柱节点部位，柱的加密箍筋无漏扎。柱箍筋在各层顶部（两道）与柱主筋焊牢，以保证主筋的间距。（2）主体模板工程施工 本工程采用的是组合定型钢模板，模板的拼逢均用50宽塑料发泡

11、纸嵌缝，以保证模板不漏浆，使砼平整光洁。 柱模板的安装：严格按照所放线的位置进行安装；柱支模高度一次支模到梁下口，当柱断面大于700时，采用对拉钢片作对拉，间距1000mm。并且严格校正柱的垂直度。 粱模板的安装：梁在搭设支模时，大于4米长时按2，直接拉线起拱，模板的支柱纵模方向水平间距为1.51.0m，支柱间距为0.61.2m，水平杆间距为1.51.8m，支架搭设要求为立杆垂直，纵横成行，上下层支架要求基本对齐，扣件拧紧适度。距楼地面300mm，纵横方向设扫地杆。 梁底短横杆，采用双卡扣件稳固，梁的立杆在混凝土楼面板上，混凝土强度不小于C10，并铺垫木板。 梁的侧模：严格校正截面尺寸。用钢管

12、斜撑加固，梁模板上口尺寸的固定，采用2016的钢筋内撑控制1200。 楼板模板的安装：模板采用10mm厚竹胶板，用10045的木枋作搁栅，间距200，其两端将将梁侧模上口顶紧牢固，用不干胶布粘贴缝。（3）主体混凝土工程施工 A：原材料要求 水泥：本工程混凝土采用的水泥是*水泥有限公司生产的“*牌”32.5、42.5级水泥，水泥的各项指标符合有关标准的要求。水泥进场时，有出厂合格证，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。 砂：本工程采用的是机制砂配制的混凝土，砂严格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。 石子：采用的是520mm连续级配的碎石，石子严格按照进场数量进行了抽检，各项指标

13、均符合规范要求。 B：混凝土计量与搅拌 在计量时根据天气情况，测定砂、石子的含水率并相应调整砂、石、水的用量，保证砼坍落度要求，运料使用的容器、手推车辆等要称出自重在明显部位标出。砼的搅拌必须均匀，和易性可浇性良好，以保证正常施工的需要。 C:混凝土的浇筑 混凝土的浇筑顺序划分的施工段及流水段进行，在浇筑前，对模板及其支架，钢筋及预埋件，预留孔洞等必须认真检查记录，符合设计要求后，经现场监理和施工单位相关人员检查认可后，并签浇灌许可证后方才浇灌砼。 浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm的同配比的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时，采用溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑分层分段进

14、行。每层浇筑厚度根据结构特点，钢筋的疏密决定。一般浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍，振动棒应快插慢拔点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，插点间距为振动作用半径时1.5倍。 振动上一层砼时，振动棒插入下层50mm左右，以消除二层间的接缝，每振动一点延续时间，以不再出现气泡和混凝土坍落为止。 砼浇筑尽量缩短间歇时间，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。 D：施工缝的留设与处理 施工缝留设在结构剪力小且便于施工的位置并且与结构构件垂直，并符合下列要求：柱留设在梁下口20mm处，梁板留设在梁跨1/3位置处。 施工缝的处理：施工前已浇筑的混凝土其强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面

15、，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，全截面剔毛，并充分湿润和冲洗干净，未留有积水。在浇筑混凝土时，先在竖向施工缝铺1015mm厚与砼同配比的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 E、混凝土养护采用的是浇水养护法，使表面湿润，浇水养护都多于7天。（4）主体砌体工程施工 砌体施工前，按图纸要求在内、外墙体位置上弹线，砌体材料预先湿润在柱与墙交接处采用膨胀螺栓焊接26.5拉接筋，伸入墙体长度1000mm，水平灰缝饱满度大于80%，砌体无透缝，填充墙顶部采用页岩砖斜砌挤紧，灰缝控制在811mm之间，搭接长度不小于砌块1/3，严格控制垂直度和平整度。五、 装饰装修工程施工 （1）、室内抹

16、灰 内墙抹灰，将表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净并堵实各种洞眼，抹灰前一天，充分湿润、打耙。混凝土面用纯水泥浆加108胶拉毛分层施工，二遍三遍成活，施工中禁止用干砂抢干，避免了出现空鼓现象。抹灰完后，喷水养护三天防止因砂浆脱水造成的裂纹空鼓。 （2）、石材幕墙与玻璃幕墙隐框窗 本工程营业厅外墙装饰主要是由石材幕墙构成的。采用的施工方式为干挂花岗石。所选用的石材的弯曲强度、放射性等相关的质量参数全部是合格的，也全部符合国家强制性规范要求；所选用的龙骨材料、金属挂件、结构胶、密封胶全部符合国家强制性规范要求；在基层龙骨施工完毕后也进行了现场抗拔试验。 在施工前，根据设计图纸、土建及现场的一些情况进

17、行了放线定位和定出控制标高等一些前期工作的准备。再根据设计施工图及现场情况龙骨进行下料，在下料的同时也根据所放线的位置进行钻孔，并清理干净孔内的灰尘，安装好植筋螺栓。随后就开始安装龙骨，凡是破坏了龙骨表面镀锌层的地方也全部刷了“红丹”油漆进行了防腐处理的。龙骨施工完成后，就开始安装不锈钢挂件，挂件与龙骨连接之间的螺栓必须拧紧适度。在安装挂件的同时也在安装石材，石材与挂件连接的结构胶必须打注饱满，石材之间的板缝所用的密封胶也必须打注饱满、连续、均匀、无气泡。 本工程主楼南立面、圆弧外墙采用的玻璃幕墙隐框窗。所用的镀膜钢化玻璃是采用的“上海耀华皮尔金顿玻璃股份公司”生产的，厚度为6mm；铝合金是采

18、用的“西南铝业（集团）有限责任公司”生产的“白云”牌氧化电解铝；硅酮结构密封胶是采用的“广州白云化工实业有限公司”生产的。所用的材料全部符合国家强制性规范要求，也全部有相关的质量证明文件。 在施工前，按照设计图纸和土建的各种情况进行放线定位，测量出控制标高的等一些前期准备工作。然后在根据图纸及现场情况进行下料，在下料的同时根据所放线的位置进行钻孔，在将所钻的孔清理干净，安装好植筋螺栓。随后把下好 了料的铝合金立柱和角码与植筋螺栓连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。在安装横梁的时候一定注意要与立柱接缝紧密，安装牢固。在有防雷要求的

19、部位，幕墙的金属部位要与主体防雷连接可靠。在安装玻璃之前，一定要把玻璃按部位将其分清楚，将玻璃表面的灰尘与污渍擦拭干净。在无尘的环境当中粘上橡胶条和铝玻框；并打好结构胶，打注结构胶的时候一定要注意，胶必须打注饱满，并在无尘的环境当中养护，使之铝玻框与玻璃可靠连接。然后在安装到铝合金立柱上，打好密封胶并把玻璃清理干净。在施工完成后也进行了抽样作“三性试验”，试验结果也全部合格。（3）、外墙面砖粘贴 清理基层表面尘土、污垢和油渍等。抹灰前一天充分湿润墙面，先在砼面与页岩砖或加气混凝土砖连接出挂钢丝网。然后用掺有108胶的水泥浆拉毛，再打耙。分层抹灰，用尺方刮平，搓毛，达到平整密实。阴阳角横竖线条通

20、顺，适时浇水养护，保持墙面湿润。分格拉线，外墙面砖从上向下分段施工。灰缝用1：1水泥砂浆加10%防水剂勾缝，防止外墙渗漏。（4）、楼地面 清理干净楼面层上的砂浆、杂物。在施工前一天浇水冲洗干净，使基层湿透，但不得留有积水，找出水平线、打耙定出标高点。间距1.5m，有地漏的房间找出坡度，铺设垫层之前均匀刷水泥素浆结合层，为了避免砼面层因面积过大，材料收缩、抗剪能力差，而引起裂纹。待到混凝土接近终凝时，用铁板进行三遍压实，使表面达到密实，并采用拉毛新工艺且纹路清晰顺直，终凝后及时洒水养护一周，防止脱水泛白。在有普通水磨石地面的房间，按照设计图纸进行放线。根据所放线的位置安上玻璃条，玻璃条用水泥浆固

21、定，水泥浆不低于玻璃条顶部45mm，并做成450角；分格条应平直、牢固、接头严密。 本工程水磨石的配合比采用的是1：2（水泥：方解石），并把石子洗干净。在铺设混凝土之前，用与面层颜色相同的素水泥浆刷一层结合层，并且随刷随铺。铺拌和料面层宜高出分格条2mm，并应拍平、滚压密实。 待达到强度后，水磨石面层采用的磨石机分遍磨光，开磨前试磨一下。面层表面呈现的细小裂缝和凹痕，应用同色水泥浆涂抹。脱落的石子应补齐。水磨石的磨光遍数不得少于3遍，在水磨石面层磨光后涂草酸和上腊前，其表面无污染。 在贴地板砖的部位先按照设计要求和现场实际情况进行放线。在铺贴地板砖之前，采用素水泥浆刷结合层一道。并对砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润和晾干待用。 在贴砖的时候，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，并严格控制标高。在面砖铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地板砖的其他质量要求按照国家现行国家规范执行。