高压细水雾灭火系统施工方案.docx

1、高压细水雾灭火系统施工方案细水雾灭火系统施工方案1.1、细水雾灭火系统施工工艺流程1.2、主要施工方法(1)、管道安装总体原则和施工准备细水雾灭火系统施工的总体原则为：为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；施工前，应具备下列条件：1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。2)、材料机具供应能保证正常施工。3)、施工人员已经通过细水雾灭火系统管道安装的技术培训。(2)、管道安装1)、测量放线、施工时应根据业主配合提供的沿线水准点，参照设计图纸的管线标高、定位尺寸，对管道的敷设进行实地测量。、

2、首先对沿线各水准点进行校核，并确定参照点，测量地形、地面、标高、邻近设备基座的正确位置。做好原始记录。、管道的敷设，绝大部分在吊顶内，为了保证施工和设计测量的统一，确定固定水准的精度，引出管线的中心点。、由于管线较长，对图纸和现场实物有异的部位测量，测量的结果以单线图形式绘制成图。、管道的标高，同一轴线测量的始点到至终点要保证连续性。、在测量工作中必须注明交叉的管道，电缆和其它设备物的部位。、施工中所需用的临时水准点、管道轴线控制，设置必须牢固，便于观察，并应有保护措施。2)、钢管切割切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边(见图1)。切割钢管时应采用冷切割的方式，切

3、管时不能在材料表面产生烧伤。图1 管子端部修整要求3)、管道安装细水雾灭火系统管道选材同自动喷水灭火系统，安装方法请看“本章消防水系统主要施工方法”。4)、管道支吊架的安装、支吊架的间距要均匀，根据以下给出的最大间距进行安装：管子尺寸(DN)间距(mm)DN101500DN151500DN201800DN252000DN322500DN402800DN503000管道在支吊架和钢管之间要垫一层橡胶层。根据尺寸标准，将管托安装在吊管架(角钢扁钢)上。、穿墙壁及伸缩缝的管道安装管道穿过墙壁处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。管道在伸缩缝处应设置管道

4、补偿器，管道补偿器两端应用安装支吊架，并确保补偿器的功能不受影响。(3)、管道的清洗在安装管子时，要进行清洗。喷射清洗系统是一个机械清洗系统，压缩空气带动聚合喷射体通过管子，被压缩的喷射物在通过管子时产生膨胀，从而对管子的内壁产生挤压，带走管壁附着的粒子和其它杂质。安装下一段管子之前应用聚合喷射物清洗管子。应注意，如果管子有支路，应使用塑料塞。在清洗主管路时，喷射物会同时清洗每一个没有堵塑料塞的支管；移开塑料塞，即可清洗所有支管，清除喷射物。清洗完主管路后，已清洗过的管路用塑料塞堵住。将泵组往主管路上连接之前，必须检查所有的塞子是否完好，否则，必须重新进行清洗工作。以上供水方式要采用75m的过

5、滤器，安装完成后，有破坏性的杂质不能进入泵组和管路系统。(4)、管道试压1)、管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。2)、试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍。3)、管道水压试验按下列步骤进行：、水压试验前，管道应固定，接头须明露；、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；、加压宜用手动或电动试压泵，测定仪器的精度应为0.01MPa；、升至规定压力，稳压30分钟；、压力降不超过0.05MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格；、试验合格后进行吹扫，吹扫采用压缩空气或工业氮气，流速为10米/秒，用白色方巾检查，无铁锈、灰尘、水渍以及其它杂质出现。(5)

6、、泵组安装1)、泵组安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，泵组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2)、根据设计提供的安装图纸中的要求确定泵组的位置；3)、保持泵组安装场地干净，泵组接口等开口处应作必要的防护，防止杂质、异物进入泵组；4)、泵组管路连接时，先与泵组管口连接，然后再与外部连接。不允许发生与泵组管件错位连接的现象；5)、连接后的泵组应进行防护，不允许有杂质、异物进入泵体内；6)、泵组安装应符合图纸和技术要求的规定；7)、泵组未经清洗前严禁起动泵。(6)、阀组安装一般主要阀门安装要求表名称阀门示意图规格型号使用部位主要安装要求信号闸阀DN40DN200消防水系统中1、检查其种类、规格、型

7、号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。2、选用的连接卡箍的有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装4、阀门卡箍与钢管相互平行，一般误差应小于2mm，阀门卡箍要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。6、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧

8、变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净7过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸电磁阀DN20DN50水箱液面控制口、高空水炮装置减压阀DN150消防水系统供水干管止回阀DN100DN150消防水系统水泵房泄压阀DN150DN100消防水系统水泵房过滤器DN150消防水系统水泵房铜截止阀小于DN32消防水系统中铜闸阀小于DN32消防水系统中遥控浮球阀DN150消防水箱进水口1)、阀组为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2)、阀组安装位置应符合设计要求的规定；3)、阀组进出水管应先连接，然后向外部水管

9、连接；不允许与阀组接口有错位连接的现象；4)、连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入阀体内。(7)、喷头安装1)、喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要求；2)、喷头安装应在系统吹扫合格后进行；3)、安装时应检查连接处无杂质和异物，按说明书要求进行操作；4)、喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；8、试压、冲洗8.1、管道试压工艺流程见图。8.2、试压方法(1)、试熟悉施工图纸为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。组织专业人员试熟悉施工图纸的设计要求及施工规范要求，编制专业试压方案。对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。(2)、试压准备1)

10、、试压设备及工机具准备、管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于10只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。见下表试验设备表序号设备名称示意图备注1电动试压泵应宜设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表需经校验合格后方可使用2)、试压人员准备现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。建立试压组织机构。试压组织机构图3)、试验管网的准备：试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门

11、和所有泄水阀门，打开个分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。4)、试压的进排水点选择准备：、试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，利用每层临设排水点进行排水，排水点一定要安全可靠。、对于要考虑回收重复利用的方案，要单独编制排水方案。、打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。、保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。、

12、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，在进行隐蔽工作。(3)、管道试压要求见表管道试压要求表序号要求1管道承压测试时间最少为60分钟；系统管道力下稳压30分钟，压力降不得大于0.05 Map，管网无变形，无渗漏。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。 2管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验3压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新

13、打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄尽；4试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全5试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。(4)、管道的冲洗要求喷淋管路要分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗，具体要求见下表：管道的冲洗要求表序号要 求1在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗要以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；3向管路内注满水保持系统内一定压力；4不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；5清洗合格后再装上拆下的部件6冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；