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1、聂开政 能力需求计划综述能力需求计划综述1、能力需求计划定义能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。 广义的能力需求计划又可分为粗能力计划（RCP，又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计划）。2、能力需求计划内容能力需求计划(CapacityRequirementPlanning，简称CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切

2、实可行的能力执行计划的功能模块。该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。其实，能力需求计划制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要承担的资源负荷和实际具有的可用能力的过能力需求计划程序控制图程，即根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据工作中心各个时段的可用能力对各工作中心的能力与负荷进行平衡，以便实现企业的生产计划。能力需求计划（CRP）是MRPII系统中的重要部分，是一个将生产计划和各种生产资源连接起

3、来管理和计划的功 能。能力需求计划是在物料需求计划下达到车间之前，用来检查车间执行生产作业计划的可行性的。即利用工作中心定义的能力，将物料需求计划和车间控制的生产需求分配到各个资源上，在检查了物料和能力可行的基础上可以调整生产计划或将生产计划下达给车间，车间就此计划进行生产。能力需求计划将所有订单按照确定的工艺路线展开，将工序的开始日期、完工日期及数量来审核时间和能力资源。 MRPII系统的能力平衡一般分为两种：无限能力计划和有限能力计划，前者不考虑能力的限制，而将各个工作中心负荷进行相加，找出超负荷和少负荷；后者则根据优先级分配给各个工作中心负荷。大多数的商品软件并没有解决有限能力的问题，即

4、按MRP生成的计划是无限能力计划，虽然进行了能力计划，但是在解决能力冲突上并没有提出更好的解决方法，这样产生的计划在实施中必然与实际产生偏差，有些偏差可以通过车间的实时调度排除，但是如果不能排除则对生产产生不利的影响，从另一个角度讲，这种偏差是由于计划的不合理性引起的，它导致了生产的混乱、无序。因而如何产生合理的MRP计划将是系统成败的关键，也是系统是否实用的关键。由于无限能力计划在这些方面的局限性，人们开始重视对有限能力计划策略的研究和开发。同时JIT和OPT等思想的涌现和应用也促进了有限能力计划的研究和发展。有限能力计划的研究内容和范围已经不局限于对MRP计划的能力评估，它已经扩展到解决制

5、造系统的资源、能力和物料的实际可用性，实现生产计划和资源利用的优化。3、能力需求计划分类3.1、粗能力计划粗能力计划（RCCP）可用来检查主生产计划（MPS）的可行性，它将主生产计划转换成对关键工作中心的能力需求。3.2、精能力需求计划详细能力计划（CRP）可用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，工厂生产能力进行能力模似，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。 能力需求计划子系统能帮助企业平衡需求和能力之间的关系，制定出切实可行的生产计划，并能尽早发现生产活动的瓶颈所在，提出合理的解决方案，实现均衡生产与快捷生产。粗能力计划和细能力计划的主要区别：参与计算的时间点不一致，粗能

6、力计划在主生产计划确定后即参与运算，而细能力计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。粗能力计划计算时间较短，而细能力计划计算时间长，不宜频繁计算、更改。3.3、能力需求计划的作用 能力需求计划可以解决以下几个问题：（1）各个物料经过哪些工作中心加工？（2）各工作中心的可用能力和负荷是多少？（3）工作中心的各个时段的可用能力和负荷是多少3.4、 CRP的运行流程能力需求计划的运行过程是根据物料需求计划（MRP）和各物料的工艺路线，对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时

7、数，并与工作中心的能力（即可能提供的能力，如工时、台时等）进行比较，生成能力计划需求。能力需求计划中的能力是指在一定条件下（如人力、设备、面积、资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。能力需求计划的对象是工作中心。3.5CRP在ERP中的层次CRP与物料需求计划（MRP）一样，同处在ERP系统中的管理层，它与其他计划的关系如图所示。4、CRP的分类和计算模型4.1、无限能力计划无限能力计划(Infinite Capacity Planning)是指在物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告4.2有限能力计划有限能力计划(

8、Finite Capacity Planning)是指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。这里的优先级是指物品加工的紧迫程度，优先级数字越小说明优先级越高，不同的软件有不同的设置方法。4.3、CRP的计算模型考虑能力需求计划的计算方法时，需要把物料需求计划的物料需求量转换为负荷小时，即把物料需求转换为对能力的需求。不但要考虑MRP的计划订单，还要结合工作中心和生产日历，同时还得考虑工作中心的停工及维修情况，最后确定各工作中心在各时间段的

9、可用能力，能力需求计划计算的模型如图所示4.4、CRP管理业务的流程图5、工作中心数据的建立与维护5.1、工作中心数据的建立工作中心（Work Centre WC）是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。工作中心是各种生产能力单元的统称，可以是一组设备或一群人或一块地或他们的组合。工作中心的能力是指工作中心在一定的时间周期内完成的生产率。5.1.1选择计量单位 时间-标准小时 重量- 千克或吨 长度-米 数量-件数5.1.2计算定额能力正常上产条件下WC的计划能力工作中心利用率(=实际直接工作工时数/计划工作工时数)工作中心的效率(=完成的标准定额工时数/实

10、际直接工作工时数)该工作中心每天排产的小时数每天开动班次和每周工作天数5.2、工作中心数据的维护对于工作中心能力的数据要及时地进行维护，以确保工作中心能力数据的准确性。若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许范围时，应及时检查偏差的原因并给予修正。那么，造成工作中心定额能力与其实际能力偏差的主要原因是：（1）实际能力的测定时间对工作中心来讲不具有代表性（2）工作中心的效率或利用率不准确；（3）工作中心变化；（4）停机时间超过计划数；（5）工人是否有效地使用机器；（6）维护是否更改预防性维修；（7）加班是否过分地加班而降低效率；（8）产品组合产品组合是否改变；（9）缺勤缺勤的滴水不漏是否高于计

11、划；（10）零件短缺是否停工待料；（11）质量是否有很多零件报废；（12）工程改变是否有额外的工程改变；（13）操作人员的熟练程序。 6、CRP的编制方法6.1.、能力需求计划编制过程 数据搜集编制工序计划绘制能力/负荷图（表） 6.1.1 输入数据（1）已下达的生产订单（2）MRP计划订单（3）工作中心数据（4）工艺路线数据（5）工厂生产日历6.1.2 计算负荷 将所有的任务单分派到有关的工作中心上(不考虑有效的能力和限制)，然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。6.1.3 分析负荷情况 能力需求计划指出了工作中心的负荷情况（负荷不足、负荷刚好或

12、超负荷），并存在问题的时间和问题的程度。问题是多种多样的，有主生产计划阶段的问题，有MRP存在的问题，也有工作中心和工艺路线方面的问题。对每个工作中心都要进行具体的分析和检查，确认导致各种具体问题的原因，以便正确地解决问题。 6.1.4 分析结果并反馈调整 超负荷和负荷不足都是应解决的问题。如果超负荷，则必须采取措施解决能力问题，否则不能实现能力计划，如果负荷不足，则作业费用增大。对于流程式工业来说，设备不易关闭，负荷不足则问题更显得严重。因此，必须对负荷报告进行分析，并反馈信息，调整计划。 6.1.5 确认能力需求计划 要经过分析和调整后，将已确定的调整措施中有关的修改数据重新输入到相关的文

13、件记录中。通过反复的平衡和调整，在能力和负荷达到平衡时，即可确认能力需求计划，正式下达任务单。6.1.6 能力控制 控制能力是为了发现现存的问题并预见潜在的问题，以便采取措施。为了能保证能力计划的执行，必须做好日常的能力检查。6.2.、能力需求计划平衡与输出6.2.1 调整能力的方法 调整能力的方法有：加班、增加人员与设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理等。6.2.2 调整负荷的方法 调整负荷的方法有：修改计划、调整生产批量、推迟交货期、撤消订单、交叉作业等。6.2.3、查询与输出报表 能力需求计划的查询与输出报表可以从下列多种角度进行输出：（1）工作中心各时段的总能力/负荷情况；（2）工作中心某时段各物品的能力需求情况；（3）工作中心某时段各种资源的利用情况等。 7、CRP的平衡工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时）+准备时间能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足7.1调整能力的方法有：1、加班；2、增加人员、设备；3、提高工作效率；4、更改工艺路线；5、增加外协处理等。7.2调整负荷的方法有：1、修改计划；2、调整生产批量；3、推迟交货期；4、撤消订单；5、交叉作业等。