路基边坡石方爆破方案.doc

1、1、石方爆破方案本合同段开挖断面有两种典型断面，即半填半挖断面的开挖和全挖断面的开挖。对软石、强风化石尽量采用机械直接开挖，对不能使用机械开挖的石方，则用爆破法开挖。爆破总体方案根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑施工工效及施工安全，制定出爆破总体方案见表1。表1 石方爆破开挖施工方案表项目类型半填半挖断面全挖断面爆破总体方案台阶法浅孔爆破路堑深孔梯段爆破法工作面方案分层横向台阶法方案或分层纵向台阶方案“留靴”槽式堑沟方案炮孔直径42mm89mm炮孔深度2.03.0m6.08.0m炸药品种2#岩石乳化炸药2#岩石乳化炸药起爆器材非电毫秒雷管及导爆索非电毫秒雷管及导爆索半填半挖开挖方案半填半挖

2、横断面开挖根据工作面情况，采用如下两种作业方案：A、分层横向台阶控爆法分层横向台阶控爆法适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。B、分层纵向台阶爆破法分层纵向台阶爆破法适合于地势较平缓路段。深挖路堑开挖方案对于深挖路基的石方爆破，首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟，然后再爆破剩余部分，既所谓“留靴”爆破，以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破剩余部分岩体时，采用微差控制爆破方式达到控制爆破抛石方向的目的。边坡开挖控制爆破为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，一般边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。2、爆破参数设计台阶浅孔爆破采用手风钻钻孔，孔径d=42mm，台

3、阶高度控制在2.03.0m。装药为延长药包，选择炮眼位置时分析岩性以便控制飞石方向，并为下次爆破创造临空面。布置的炮眼需根据现场石质硬度、岩石的裂隙分布情况、使用炸药种类、起爆方法及爆破要求等决定。A、底盘抵抗线W底W底=（0.41.0）H 式中H-台阶高度在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时取较小的系数，暂取0.5，即W底=1.01.5m 取W底=1.0mB、 超钻深度hh=（0.10.15）H 取h=0.2mC、炮孔间距a根据岩石类别及节理发育程度，并根据要求岩石坡碎程度选择炮孔间距：a=(1.02.0)W底 W底-底盘抵抗线(m)或a=（0.51.0）L L-炮孔深度根据上述公

4、式可计算出a=1.02.0m或a=1.32.4m综合取a=1.2mD、炮孔排距bb=W底=1.0mE、单耗药量qq=0.60.7kg/m3F、堵塞长度L1L1=（1/3）LG、单孔装药量Q=q.a.b.H=2.35kg浅孔爆破最终参数由现场爆破试验确定。深孔梯段爆破A、孔径的确定根据我局现有钻孔机械设备情况，采用CM-351或YQ100-B潜孔钻钻孔，孔径d=105/89mm。B、台阶高度H和超钻深度h全路堑开挖由于开挖断面小，爆破易影响边坡的稳定性。采用纵向“留靴”槽式开挖，台阶高度H=6.08.0m左左。根据经验公式，超钻深度按下式确定：h=(0.150.35)W底 W底底盘抵抗线，或h=

5、(0.10.2)H，当岩石松软时取小时，岩石坚硬时取大值。取h=1.0m。C、底盘抵抗线W底根据巴隆公式 W底=HDd/150式中d钻孔直径(mm)H阶梯高度(m)D硬度系数，D=0.460.56高度影响系数，=1.0经过计算W底=3.0m(CM-351钻孔)W底=2.8m(QY100-B钻孔)D、炮孔间距a，及排距ba=(0.71.4) W底=2.14.2m 取a=3.0m(CM-351钻孔)a=(0.71.4) W底=2.03.9m 取a=2.8m(QY100-B钻孔)b=0.87a, b=1.83.6m 取b=2.5m(CM-351钻孔)b=0.87a, b=1.83.6m 取b=2.2

6、m(QY100-B钻孔)E、堵塞长度L2L2=(0.71.0) W底或L2=(1632)d取a=3.0m(CM-351钻孔)取L2=2.12.5mF、单孔装药量Q=q.a.b.Hq单位耗药量，q=0.60.7kg/m3Q=q.a.b.H=39kg或Q=q.a.b.H=32kg准确爆破参数由开挖前的爆破试验确定。光面爆破参照国内外岩石光面爆破施工方法和我局的施工经验，光面爆破钻孔采用YQ100-B型潜孔钻钻孔，爆破参数确定如下：A、最小抵抗线WW=（720）D=0.631.8m式中：D-炮孔直径本工程中取W=1.21.5mB、炮孔间距aa=（0.60.8）W=0.91.2m本工程取a=0.91.

7、1mC、线装药密度q线=400500g/mD、光面炮孔装药量Q=qaw=0.430.74Kg/mE、光面爆破装药结构为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹片上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。良好的堵塞是保持高压气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的1020倍，现场根据炮孔间距和光爆层厚度适时调整。预裂爆破炮孔间距根据国内外经验取a=0.81.1m。线装药密度Q=2.750.53r0.38式中：-岩石极限抗压强度，r-炮孔半径，50mm根据我局在同类岩石的施工经验Q=400500g/m装药结构

8、与光面爆破相同，但预裂缝比主爆区超长4.59.0m，比主爆孔提前75150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。最终爆破参数由爆破试验效果确定。3、石方爆破试验在进行大规模石方爆破施工前，先进行石方爆破试验，以便确定爆破机械类型、单耗装药量、布孔方式和孔间、排距及堵塞长度等，并将试验成果报监理工程师审批。4、爆破块度控制由于本标段级配碎石、混凝土砂石骨料由开挖可用料提供，开挖施工时，选取石质条件好的开挖部分进行块度控制爆破，块体大小要求爆破的石块最大粒径不得大于30cm，对大于30cm的石块部分可作为浆砌挡土墙用，为了达到良好的爆破效果，采取如下控制措施：根据实地岩性情况，不断优化爆破参数。采

9、取压碴挤压爆破，在施爆岩体前面依次留下24m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。采用孔间微差挤压爆破技术，改善爆破效果，降低爆震效应。工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种爆破方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅降低地震效应。5、爆震效应及爆破飞石控制爆破震动根据爆破安全规程规定：对于一般砖房、非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V23cm/s，建筑物距爆源中心不小于50m。V=K（Q1/3/R）Q-最大一段单响药量，KgR-距爆源中心距离，mK-与介质特性有关系数，取180-与地形、地质等有关系数，取1.8经推算得Q=

10、136Kg。可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量控制在136Kg以内时，不会产生震动破坏。爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，根据经验公式：R=20Kn2WK-安全系数，与地形、风向有关，取1.5n-爆破作用指数，松动爆破取0.75W-抵抗线，W=2.4m经推算得R=40.5m。可见，在一般地段爆破飞石在控制范围内。但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：A、采用单孔微差起爆并对爆区进行覆盖。B、预留隔墙和“留靴”等方式。6、爆破安全措施为保证开挖爆破施工安全，必须采取如下防范措施： 施工前将本标段爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及爆破作业施工方

11、案编制报告，并报监理工程师审批，同时将运入线路和时间报有关管理部门批准，取得通行证后将爆破器材运入工地保管。为保证爆破不危害和损坏人、畜、建筑物和其他公共设施，在施工地段确定爆破的危险区。在危险区设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路设置标志，并派专人看守，爆破时段严禁人员进入危险区。开挖爆破作业必须由持有爆破证的专业人员进行施爆，坚持持证上岗的原则。 由于爆破引起的松动岩石及时采取措施加以清除，以免发生危险事故。7、石方爆破施工工艺石方爆破施工工艺见图 2。图2 石方爆破施工工艺流程框图 控制最大起爆药量控制预裂孔位、孔距覆盖层剥离爆破孔定位测量放样机械钻孔清 孔装 药堵 塞形成爆破网络起 爆挖 运安全维护控制钻孔深度机械就位