脱硫系统保温及金属外护安装施工.doc

1、湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程全厂热力设备与管道保温外护项目编码版 次名称： 脱硫系统保温及金属外护安装施工编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执

2、行情况质检工程师签名123作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备及人员资格要求14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备14.1施工所需机械装备及工器具量具14.2安全防护用品配备25 施工条件及施工前准备工作26 作业程序、方法及要求36.1作业程序36.2作业方法及要求36.3专项技术措施87 质量控制及质量验收97.1质量控制标准97.2中间控制见证点设置97.3中间工序交接点设置97.4工艺纪律及质量保证措施98 安全、文明施工及

3、环境管理要求和措施118.1组织措施118.2现场安全注意事项及要求118.3文明施工注意事项12表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）13表8-2环境因素及控制措施一览表141 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准1996年版（锅炉篇）1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司质量、安全健康、环境管理手册2005年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料1.8

4、设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更文件。2 工程概况及施工范围2.1工程概况本工程脱硫系统由大唐环境科技股份公司总承包（含设计、制造、安装），保温材料选用玻璃棉，金属外护材料选用铝合金压型板。2.2施工范围脱硫系统所有需保温设备及管道的保温和外护安装施工，包括吸收塔、增压风机、原烟道、净烟道及部分管道（厂区工艺水管道、厂区除雾器冲洗水管、除雾冲洗水与工艺水管道、氧化空气管道、密封空气管道、气化管道等）。3 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人具有同类机组安装管理工作经验2班组负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验3组长中级工

5、38人有同类机组相关工作安装经验4主作业中级工515人5作业（保温工）熟练保温工520人6作业（白铁工）熟练白铁工530人7作业（焊工）熟练焊工5人4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1钢丝钳把若干2断丝钳把若干3白铁剪把若干4铁锤把若干5活动扳手把若干经检验合格6射吸式割刀把若干经检验合格7手板锯把若干8电源盘个若干经检验合格9鸡尾锯把若干10拉铆枪台若干经检验合格11板车台若干12卷筒机台若干经检验合格13焊钳个若干经检验合格14电焊机台若干经检验合格15联合咬口机台若干经检验合格16圆弧咬口机台若干经检验合格17刻线

6、机台若干经检验合格18手电钻台若干经检验合格19电动切割机台若干经检验合格20角向磨光机台若干经检验合格4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套、焊接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作5.1保温材料到货并经检验合格。5.2上道工序验收合格并移交保温。5.3施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。5.4施工机具（如：搅拌机、交流焊机等）安装调试工作已完成。5.5施工脚手架搭设符合施工要求。5.6作业指导书已编审批完成，施工人员经过了相应培训和技术交底。6 作业

7、程序、方法及要求6.1作业程序长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）示意图保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装保温材料安装外护安装。6.2作业方法及要求6.2.1保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装金属设备钩钉布置图300mm钩钉6.2.1.1保温钩钉制作安装1、用于固定保温层的钩钉，可采用3mm的低碳圆钢制作（见钩钉示意图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个（见钩钉布置图）；2、焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直；角钢扁钢或角钢450mm方形设备支撑件示意图3、钩钉焊接必须牢固，且必须由合格焊工

8、施焊。6.2.1.2支撑件的安装1、支撑件根据管道的形状可制成圆形保温托架或直支撑件（具体见方型设备支撑件示意图）；2、支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置；3、对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件；4、支撑件焊接须牢固，设备上的支撑件应留有足够的膨胀间隙。6.2.2保温层安装6.2.2.1保温层施工时，单层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；内层保温材料外层保温材料设备金属壁面设备或箱体保温示意图6.2.2.2保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致；绑扎铁丝保温瓦块管道保温示意图绑扎铁丝保温瓦块膨胀缝弯头保温示

9、意图外层保温管道壁面内层保温管道分层保温示意图6.2.2.3双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理；6.2.2.4封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设；6.2.2.5管道、设备及阀门法兰保温结构详图：保护层矿物棉保温层钢板网矿物棉填充料管道阀门法兰管道阀门法兰保温结构图6.2.3外护板安装6.2.3.1外护板放样下料1、对已保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行放样；2、下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量；3、弯头、三通、阀门等特殊部位，下料要准确；12454、对已下料成型的制品进行编号；35、弯头放样下料详图如下：弯头下

10、料示意图221334455142356、外护板搭接有如下几种形式：金属护壳常用搭接型式10015050100401050-100ACBDE1245R展开图A12345ACBDE3R平面设备封头下料示意图7、设备圆形封头下料如下：8、Dn80以上的高温高压阀门及法兰应采用整体成形可拆卸的保温套，Dn80及以下的高温高压阀门金护盒可用金属皮（如铝合金板）制作成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。阀门金护盒示意图自攻螺丝制作组合咬口安装插口处6.2.3.2外护板安装1、将下料完成的制品按编号安装到相应的部位，接口要严密，方向一致，且应按顺水布置；2、高温管道或设备每隔35m应留设膨胀

11、缝，其搭接余量应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩膨胀）；3、外护板采用铝拉铆钉或自攻螺钉固定，铆钉间距为250mm左右，铝拉铆钉或自攻螺钉应布置呈直线状；4、垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上，以防护板下落。5、外护板安装工艺（1）管道外护板安装A管道直管段部分a水平管道直管段外护板必须安装平直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；b垂直管道直管段外护板安装必须垂直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；c管道外护板安装时，搭接筋线原则上应布置在隐蔽面，水平管道的纵向搭接筋线应布置在管道中心线45范围内，不能布置在管道顶部或底部；

12、 d直管段外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口；e固定外护板用的铝拉铆钉或自攻钉间距一般为250mm左右，且应布置呈直线状；f当成排布置的管道安装间距较小时，外护板可进行集包处理；g在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，该直段不得在现场随意下料安装，必须返回白铁房加工好再到现场安装。B管道弯头部分a弯头纵向搭接筋线必须对齐成线，并充分考虑防雨；b弯头纵向搭接筋线应布置在隐蔽面；c弯头片与片之间筋线应扣接严密，不允许在角度不合时多搭接；d弯头与直段过渡圆滑；e凡管道半径大于500mm的弯头必须在弯头片内侧加设预埋条。（2）设备压型板A方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于2mm；B方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波峰，间距一般为250350mm之间，且应横竖呈直线布置；100mm1800mm