气动隔膜泵使用规定.docx

1、气动隔膜泵使用规定气动隔膜泵使用规定气动隔膜泵使用规定气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。一、气动隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已

2、占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、易燃易爆流体的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。3、在有充足的压缩空气设备的地

3、方，如建筑工地、 电站、工矿等废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠的。（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。（11）体积小、重量轻，便于移动。（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，

4、泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。三, 气动隔膜泵使用注意事项1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞

5、击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。12、请使用至少1/2内径内壁光滑的管道连接进气口。 13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接

6、头。 14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿命。 15、液体输送部分是用铝合金的材料，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。 17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话， 配给必需的防护用品。 18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。四、气动隔膜泵的安装 把气动隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使气

7、动隔膜泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺（3米） 液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在气动隔膜泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的冲。 五、气动隔膜泵操作前须知 气动隔膜泵工作前，检察所有捆绑固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。 六、气动隔膜泵的进气和启动 气动隔膜泵启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。 七、气动隔膜泵使用后 气动隔膜泵如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。

8、（使用后，留在泵中的灰浆已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。在正常的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵里抽干。八、气动隔膜泵的排气 如果气动隔膜泵的膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。 如果将气动隔膜泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能太小于。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。气动隔膜泵在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。九、关于气阀润滑的注意事项 气动隔膜

9、泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成气动隔膜泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。在气动隔膜泵长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有: 1. 快循环/低流量 2. 无循环 3. 漏损 4. 噪音 5. 部件受损 6. 慢循环 7. 无规律循环 8. 其它 而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出气动隔膜泵故障原因并指出相应的正确维修

10、措施.手册中所有特定术语解释如下: A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上。 B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量。 C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体.。 D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计) 。E/ 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速 。F/ 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程-供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上。 G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸

11、汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体。 H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力。 I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 。十、故障检修指南当遇到以下一种或多种情况时，此资料可用作指导，帮助你制定维修措施。如下所示，为本指南所述之几种不正常操作情况： A） 快循环/低流量B） 无循环/慢循环/无规律循环C） 漏损D） 噪音 E） 部件破裂 在泵的应用过程中，这些情况都是可能碰到的。每种情况又可分为多种可能的原因。本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施。指南中所有特定术语的含义在后面列出。 空气阀-铜质或不锈钢阀壳由四支螺栓固定在泵

12、中心体上。活塞-铝质圆柱体封装在空气阀内，控制气流量。气蚀-由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵排出量低于额定量。事实上，液室内在排放前设有流满流体。 粘度-由于流体内部摩擦的存在，粘度这一性质使流体产生流动阻力。水锤作用-较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压十一、气动隔膜泵维修指南在气动隔膜泵泵长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有: 1. 快循环/低流量 2. 无循环 3. 漏损 4. 噪音 5. 部件受损 6. 慢循环 7. 无规律循环 8. 其它 而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维修措施.手册中所有特定术语解释如下: A

13、/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上 B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量 C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体. D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计) E/ 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速 F/ 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程-供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上 G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体 H

14、/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力 I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 十二、以下为故障检修列表故 障 分析可能原因检修建议(一) 快 循 环 / 低 流 量 阀 球/底 座A/受锋利物体损伤阀球/底座不密封 更换-加吸入过滤器 B/受化学物质或温度损伤阀球/底座不密封 用合适的弹性体更换 C/阀球受化学物质或温度影响膨胀卡住 同上 D/物体太大无法通过而使阀球/底座不密封 清洗-加吸入过滤器 阀 壳A/阀销被腐蚀造成阀球被卡住 用合适的弹性体更换 B/阀座磨损而造成阀球掉入弯管或阀腔 同上 吸 入 状 况A/吸入管或进口管被堵造成气蚀 清洗

15、B/吸入管线阀关闭或部分关闭造成气蚀 打开阀门 C/物料太粘而无法用现有管道达到规定流量 增加管径-把泵移近物料 D/蒸汽压力太高而无法达到所需的吸入扬程 把泵移近物料 E/对要达到的静态扬程,比重/粘度太高 把泵移近物料换用更大直径管道 F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气 检查并堵漏 (二) 无 循 环 隔膜A/隔膜正常机械疲劳 更换 B/气蚀引起膜过早的机械损伤 更正吸入状态 C/由高吸入压头或水锤作用造成膜过早的 机械损伤 抬高泵加入均衡器抑制波动 D/受化学腐蚀产生机械损伤 用合适的弹性体更换 E/由高温或低温产生机械损伤 同上 F/隔膜与活塞面上有缝隙 拧紧(清洗空气腔)G/

16、磨损产生机械损伤 用合适的弹性体更换 H/通过泵腔中的锋利物造成隔膜损伤或断裂 加吸入过滤器 I/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜损 伤或断裂 更换 空液 气体 压压 力力 低高A/泵出口管道阀门关着或半关着 打开 B/泵出口管道或泵体内有东西堵着 清洗 C/出口压力,物料比重或粘度太高 增加空气压力(不超过8.6kg)D/空气进口压力太低 增加空气量和压力 E/操作没把空气或物料进出口的塑料盖子拿掉 移掉盖子 传 动 轴 /O 型 圈A/传动轴和O型圈间正常摩擦造成O型圈磨损变平 更换 B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈受损变平和使轴受损留下擦痕 用空气过滤器/更换部件 C/隔膜

17、损伤或当泵静态时通过排放气渗回的烟气中所带来的化学物质引起O型圈变平和使轴受损留下擦痕 更换 D/轴槽和溢流口充满油糟和管涂料 清洗 E/中间室到轴衬的通气孔堵住 清洗 F/泵内有固体如螺丝而使活塞板撞击泵壳 进出口安装过滤网 G/中间室O型圈固定安装在错误的轴衬沟槽里 重新安装到正确位置 空 气 阀A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕 更换空气过滤器 B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质腐蚀 更换 C/阀体变形 更换 D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对称 更换 E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气更换 F/因空气状况-颗粒,油,水使活塞不能加装或更换 空气过滤器,

18、干燥器 G/活塞涂层脱落致表面粗糙 更换空气阀 H/气阀垫片损坏或安装错误 更换 空 气 状 况A/太多油或水的存在限制了活塞的运动 加空气过滤器 B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜 清洗 C/空气阀或排气口的消声器结冰 延长排气管道, 加空气过滤器 阀球 /座阀球受化学物质影响变软,卡在底座中或被挤入阀腔 更换 (三) 噪音 阀球 阀球在泵壳内发出卡达声 设计一个能完成正位移移动的吸入扬程,在出口处设计一压头 阀腔 空气排放噪音大 用SANDPIPER消声器 (四) 漏 损 阀座 受化学物质影响变软漏损 用合适的弹性体更换 阀壳A/水箱与底座

19、间的密封面有凹痕或被腐蚀 用合适的弹性体更换 B/水箱与隔膜间的密封面有凹痕或被腐蚀 用合适的弹性体更换 C/外活塞及阀腔中的硬物使水箱有孔 更换加吸入过滤器 D/因锈蚀或腐蚀使气室或吸管上有孔 用合适的材料更换 E/介质室结合面不严密 紧固或更换密封圈 不合理 组装A/O型圈面朝上阀球底座装反 面朝下安装O型圈,使之面对阀腔 B/阀座及阀腔/支管不在一直线 对准 C/水箱水平使用座面不在同一平面上 对准 管应力A/出口或入口管不对准,在法兰处漏气 对准,加支撑杆 B/出口或入口管没有支撑物,在法兰处漏气 加支撑杆 (五) 部 件 破 损 吸入状 况A/高吸入压头或水锤作用造成膜过早地损伤以及

20、内/外活塞/传动轴和气室的破损 抬高泵,用脉冲抑制器,限制吸入压力至正常规定内 B/长的水平吸入管线引发的水锤作用造成膜过早地损伤以及内/外活塞/传动轴和气室的破损 用脉冲抑制器,不 合理 组装A/活塞部件用螺杆安装在传动轴上没加正确的垫圈 加垫圈 B/在气室上用标准紧固件代替螺丝和锥形螺母 用正确零件重装C/气室上的紧固件过于加强而使金属部件承受压力 安装过程中检查转矩 管 应力A/排出或吸入管道未对准,产生应力对准,加支撑物 B/排出或吸入管道未支撑,产生应力加支撑物 (六)空流 气量 压压 力力 过过 低低A/关闭或排出阀未完全打开 打开阀门 B/物料堵塞出口管或泵壳 清洗 C/静排出压

21、头,比重/粘度过高 增加空气压力(最大125psi)D/空气供给压过低或断路 增加空气压力 E/空气管道接口出现小孔限制空气流气压 更换 F/空气流量计过小 更换 G/空气管过长或过细 更换 (六) 循 环 周 期 过 慢 传O动型 轴圈A/轴与O型圈之间的磨损导致O型圈的损伤 更换 B/O型圈及传动轴被空气供入管或膜磨损引入磨损性粒子损伤 替换-采用空气过滤器 C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕 更换 D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞 更换 空气阀A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕 替换-加空气过滤器 B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化

22、学物质腐蚀 更换 C/锤或其它硬物撞击导致泵壳体变形 更换 D/管端盖帽转动-活塞及阀体未对准 重新定线 E/管端盖帽腐蚀渗漏空气/O型圈端帽渗漏空气 更换 F/活塞表面涂层受损 替换空气阀 G/中心体通道部分堵塞 清洗 H/因空气状态导致活塞难以移动颗粒,油,水 加空气过滤器 空 气 状 态A/空气阀内部结冰或消声器堵塞 安装脱水器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道 B/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜 清洗 阀底 球座 阀球会彭胀限流 替换相应的弹性体 (七) 无 规 律 循 环 膜片A/正常机械疲劳 更换 B/因化学吸收造成机械

23、损伤 更换 C/高吸入压头或水锤作用造成的机械损伤 抬高泵,加脉冲抑制器,限制吸入压 D/由高温或低温造成的机械损伤 更换 E/隔膜和活塞表面有缝隙 加紧,清洗 F/锋利物体撕裂隔膜 加吸入过滤器 G/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜破裂 更换 传O动型 轴圈A/正常磨擦造成O型磨损劳变平 更换 B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈变平和使轴受损留下擦痕 用空气过滤器或更换部件 C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O型圈磨损及传动轴擦痕 更换 D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞 清洗 空气阀空 气 状 态A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损留下擦痕 更换空气过滤器 B

24、/膜破损或暴露在烟气中使活塞受化学物腐蚀 更换 C/变形 更换 D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对准 用有槽盖反转动气阀更换 E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气 更换 F/活塞涂层脱落 更换 G/因空气状况-颗粒,油,水和活塞不能运动 A/颗粒,管道涂层,聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞,筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜 加空气过滤器,除潮器清洗 B/空气阀或排出口的消声器结冰 安装过滤器,使用乙二醇,利用三通热气发生器,延长排气管道 阀 球 /底 座A/因受锋利物损伤阀球/底座不密封 更换 B/因受化学物或温度损伤阀球/底座不密封 更换 C/阀球因受化学物或温度影响膨胀被卡住 更换 D/

25、物体太大无法通过而使阀球打开 清洗,加吸入过滤器 E/聚四氟乙烯球的吸入扬程低 更换合适材料 阀 壳A/阀销被腐蚀或锈蚀造成阀球被卡住 更换合适材料 B/阀座磨损,阀球掉入弯管或阀腔 更换 吸 入 状 况A/吸入管或进口管被堵造成气蚀 清洗 B/吸入管阀门关闭或部分关闭造成气蚀 打开 C/物料太粘而流速无法提高 加大管径 D/蒸气压力太高而吸入压头无法提高 把泵移近物料 E/静吸入压头,比重/粘度过高,压头无法提高 把泵移近物料 F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气 检查并堵漏 其 它 泵出口有气泡 A/检查膜片是否破裂 更换 B/入口是否密封严密 加固 流体自空气排放口流出 A/检查膜

26、片是否破裂? 更换 B/内外盖到轴心是否正常 纠正 十三、气动隔膜泵零件表A隔膜泵配件-配气阀总成B隔膜泵配件-滑套C隔膜泵配件-立柱(过流部件)D隔膜泵配件-进口管(过流部件)E隔膜泵配件-出口管(过流部件)F隔膜泵配件-中间隔排G隔膜泵配件-中间连杆轴H隔膜泵配件-密封部件(过流部件)I隔膜泵配件-中间铜套J隔膜泵配件-隔膜片(过流部件)1.组装部件1进气口6隔膜11排气口2配气阀体7连杆3配气阀8连杆铜套4圆球9中间支架5球座10泵进口2、性能参数名称型 号进出口径(mm)流量扬程吸程最大允许通过颗粒(mm)最大供气压(kgf/cm2)(m3/h)(m)(m)气动隔膜泵QBY-10100.850517QBY-1515150517QBY-25252.45072.57QBY-404085074.57QBY-50501250787QBY-65651650787QBY-808024507107QBY-10010030507103、几种常见隔膜材料特性几种隔膜材料特性介质 隔膜丁腈橡胶氯丁橡胶氟橡胶聚四氟乙烯食品橡胶发烟硝酸浓硝酸 浓硫酸浓盐酸浓磷酸浓氢氧化钠无水氨稀硝酸稀硫酸稀盐酸稀磷酸稀氢氧化钠氨水苯汽油石油四氯化碳二硫化碳乙醇丙酮甲酚乙醛