开孔补强.docx

1、开孔补强1前言及概念在日常的压力容器设计工作中，经常会遇到压力容器开孔补强问题。压力容器开孔以后，不仅整体强度受到削弱，而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力，加上接管上有时还有其他的外载荷所产生的应力及热应力，而容器材料、以及开孔结构在制造和焊接过程中又不可避免地会形成缺陷和残余应力，开孔和接管附近就成为压力容器的薄弱部位，于是开孔附近就往往成为压力容器的破坏源一一主要是疲劳破坏和脆性裂口。因此，按照GBl50-1998钢制压力容器的规定，在压力容器设计过程中必须充分考虑开孔的补强问题。1.1开孔补强的适应范围和方法(1)当其内径Di1500mm时，开孔最大直径d12Di，且d5

2、20mm；当其内径D1500mm时，开孔最大直径dl3Di，且d1000mm；(2)凸形封头或球壳的开孔最大直径d12Di；(3)锥壳(或锥形封头)的开孔最大直径d13Di，Di为开孔中心处的锥壳内直径；(4)在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直于封头表面。1.2满足开孔条件时，可采用的三种补强方法(1)补强圈补强补强圈补强结构简单，制造方便，有一定的补强效果。但和其它补强结构相比，补强区较为分散，补强效果不佳，补强后的应力集中系数比较大。由于补强圈并未和壳体、接管形成整体，所以其抗疲劳性很差，一般常用于静压、常温下的中低压容器。对于缺口敏感性较高的低合金高强度钢制容器，采用此

3、种补强结构时尤需慎重，高温、高压或承受变载荷的容器，则不宜采用此种补强形式。鉴于补强圈搭接结构会引起较大的局部应力，且高强度钢的淬硬性强，易产生焊接裂纹，故在超出GBl501998对其适用条件范围时，宜采用整锻件补强或整体加厚壳体补强。(2)整锻件补强(包括用全焊透焊缝连接的厚壁管补强)采用整锻件补强，所有补强区域集中在应力集中区，能有效地降低应力集中系数，故补强效果好。由于补强件和壳体、接管之间的焊接采用对接焊缝，焊接质量可保证，并使焊缝及热影响区离开最大应力点的位置，故抗疲劳性能好。常用于o S500MPa的容器开孔及在低温、高温或受交变载荷的大直径容器开孔。缺点是锻件供应困难，制造繁琐，

4、成本较高，只在重要的设备中使用。采用厚壁管补强，接管的加厚部分处于最大的应为区域内，比补强圈更能有效地降低应力集中系数。这种形式结构简单，制造与检验都很方便，但必须保证全焊透焊接。对于低合金高强度钢，由于它比一般低碳钢有较高的缺口敏感性，所以一般都采用厚壁管补强型式。(3)整体加厚壳体补强整体加厚壳体补强结构是以增加整个简体或封头的壁厚来降低开孔附近的应力，其开孔补强计算可按等面积补强法进行计算。根据理论和实验分析，开孔后的应力集中现象有明显的局部性。当简体上开设排孔或封头上开孔较多时，一般采用整体加厚壳体补强。1.3开孔补强的目的降低开孔接管处的应力峰值 因为容器的强度条件,所以应力峰值降低

5、,设计时降低,降低. 1.4补强结构(补强元件类型) 1.4.1加强管补强 (1)结构：如下图1 即在开孔处焊接一段加厚的接管 (2)特点:环焊缝少.易探伤,结构简单 (3)适用范围:低合金钢,高压设备 1.4.2整体锻件补强(1)结构:如下图2 (2)特点: 优点: 对焊,易探伤 抗疲劳性能好 缺点: 成本高,加工难 (3)适用范围:高压 重要设备1.4.3加强圈的补强结构: 如下图3 特点: 优点:简单,易加工,使用经验丰富 缺点:抗疲劳性能差,热应力大,K大. 适用范围: 1.5壳体开孔的有关规定1.5.1允许不补强时开的最大孔直径 Pc2.5MPa开孔中心距A=两孔直径和的2倍. 接管

6、外径d089mm接管最小壁厚满足表内要求.1.5.2壳体上允许开的最大孔直径dmax(1)圆筒(2)凸形封头与球壳的(3)锥壳或锥形封头的(Di为开孔中心处的锥壳内径)注:椭圆,碟形过度段部分开孔时,孔中心线垂直于封头表面.1.6等面积补强计算方法1.6.1各国压力容器规范主要采用的准则(补强准则的种类) 因为补强的目的是降低开孔接管处的应力值,对这个应力值限制在什么范围内,就出现了各种补强准则.(1)等面积补强准则(2)极限分析法(3)安定性理论(4)其它方法: 实验屈服法、实验应力法等1.6.2等面积补强的原则在补强区(在邻近开孔处附近处)所加补强材料的截面积A0应与开孔而失去的截面积A相

7、等.即A0=A其含义:在于补强壳壁的平均强度,用开孔等面积的外加金属来补强被削弱的壳壁强度.1.6.3等面积补强计算方法 (1)判断是否要补强计算满足不另行补强的最大开孔直径的条件者,不补强(2)计算开孔失去的面积A.（3）确定补强区的有效范围有效宽度B取大值 有效高度h取小值 ，. （4）计算有效补强面积壳体承受内压或外压所需设计厚度之外的的多余金属面积接管承受内压或外压所需的设计厚度之外的多余金属面积其中 计算设计厚度 厚度附加量 强度削弱系数补强区焊缝面积 补强区内另加的补强面积（加强圈面积）（5）判断当时， 不用补强。当时，需补强。（6）补强圈面积的计算 当， 当， 当 ， （7）补强

8、圈的设计 补强圈的外径 如 则可知: 补强圈 厚度 若 ， 采用补强圈不合适，该用其他方法补强。2工艺设计2.1设计要求设计压力体内：4MP夹套：2.5MP设计温度体内：=两孔直径和的2倍. 接管外径d089mm接管最小壁厚满足表内要求.3.1.1计算是否需要补强已知Pc=P=4Mpa2.5Mp，Di=1400mm，查GBl50表4一l得=133MPa，按开孔可能通过焊接接头考虑取=O85，把数据代人上式得：=Pc*Di(2-Pc)=41400(2133 * 085-4)=25.3mm取C=Cl+C2=0+1=10,式中C为厚度附加量，mmCl为钢板或钢管的厚度负偏差，mmC2为腐蚀裕度，mm

9、按照GBl5l一1999反应釜中规定的筒体的最小厚度确定该筒体壁厚为：=min+C1=6+0=6.0mm考虑腐蚀裕度圆整为=7mm其中，为壳体开孔处的名义厚度，mm。因为C=71.0=6.0mm2=225.3=50.6mm所以-C=两孔直径和的2倍. 由手孔开孔补强计算步骤得:已知Pc=P=4Mpa2.5Mp，d=300mm，查GBl50表4一l得=264MPa，按开孔可能通过焊接接头考虑取=125，把数据代人上式得：=Pc*Di(2-Pc)=4300(2264 * 125-4)=1.83mm取C=Cl+C2=0+1=10,式中C为厚度附加量，mmCl为钢板或钢管的厚度负偏差，mmC2为腐蚀裕

10、度，mm按照GBl5l一1999反应釜中规定的筒体的最小厚度确定该筒体壁厚为：=min+C1=6+0=6.0mm考虑腐蚀裕度圆整为=7mm其中，为壳体开孔处的名义厚度，mm。因为C=71.0=6.0mm2=21.83=3.66mm所以-C 2，不需要进行开孔补强4补强结构图 图1 加强管补强 图2 整体锻件补强 图3 补强圈补强5总结 为满足各种工艺和结构上的要求，在高压容器上一般都需要开孔和安装接管。所以针对不同的设备就需要不同的开孔补强设计方法，主要有等面积补强法、弹性应力分析法、极限分析法、PVRC法、实验屈服法和压力面积法。但无论使用哪种设计方法，都要遵循以上开孔补强的设计准则。当开孔

11、率超出GB150的规定范围时，应采用应力分析方法或有成功使用经验的对比试验设计。 开孔补强设计是为降低应力集中系数,而作的计算与结构设计，所以在做开孔补强的机械设计时，首先要根据容器开孔位置开孔最大直径确定是否需要开孔补强，若不需要则不必补强，如果需要开孔补强则要计算开孔失去的面积，最后计算有效补强面积，如果开孔失去面积等于有效补强面积则开孔补强计算完成，可以进行开孔补强了。6参考文献【1】GBl501998，钢制压力容器【2】喻健良.化工设备机械基础.大连理工大学出版社，304-315.【3】朱智. 简便计算在压力容器开孔补强中的应用.【4】杨文玲等. 高压容器3种开孔补强方法比较. 自评得分项目得分文本7前言与概述9工艺设计6机械设计图片20内容18总结与参考文献8总分68如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！