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1、大体积混凝土水泥的选择：大体积砼应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240k/kg， 7d的水化热不宜大于270k1kg。浇筑方案：大体积混凝土浇筑方案可以选择整体分层连续挠筑施工或推移式连续烧筑施工方式，保证结构的整体性。混凝土挠筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时烧筑。大体积混凝土的振捣1.混凝土应采取振捣棒振捣。2.在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋 下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土

2、密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。大体积混凝土的养护1.大体积棍凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。2.保湿养护的持续时间不得少于14d.应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。因此，应在大体积棍凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急

3、预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。1.大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土挠筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定:(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C。(2)混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度不宜大于25C。 (3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0C/do (4) 混凝浇筑体表面与大气温差不宜大于20C。 2.大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗 性、体积稳定性等要求外，尚应符合大

4、体稠混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。3.在确定混凝土配合比时，应根据棍凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及人模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。4.在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等 对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验F必要时其配合比设计应当通过试泵送。5. 大体积砼应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240k/kg， 7d的水化热不宜大于

5、270k1kg。6.大大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家 标准和有关环境保护的规定。7.及时覆盖保温保温材料进行养护，并加强测温管理。 8.超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工控制结构不出现有害裂缝。9.结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。 10.大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，烧筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。混凝土结构工程钢筋：直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接

6、长度。1钢筋的连接方法有:焊接、机械连接和绑扎连接三种2直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。3钢筋机械连接通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400，钢筋最小直径宜为16mm.4当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。5轴心受拉及小偏心受拉杆件(如柑架和拱架的拉杆等)的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。6钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。7在

7、施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。8钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对HPB235级钢筋，冷拉伸长率不宜大于4%;对于HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋，冷拉伸长率不宜大于1%。9应在意板上部的负筋，要防止被踩下;特别是雨篷、挑楠、阳台等悬臂板，要严 格控制负筋位置，以免拆模后断裂。10板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。混凝土浇筑1混凝土挠筑前应根据施工方案认真交底，并做好提筑前的各项准备工作，尤其应

8、对模板、支撑、钢筋预埋件等认真检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可以浇筑混凝土。2.混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m.3.在挠筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与揭凝土内砂浆成分相同的水泥砂桨;浇筑中不得发生离析现象;当烧筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。4、当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm.5.梁和板宜同时提筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇

9、筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的架等结构，可单独挠筑混凝土。施工缝1.施工缝的位置应在、混凝土挠筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定z(1)柱z宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面:(2)与板连成整体的大截面梁(高姐过1m)，留置在板底面以下20-30mm处。当 板下有梁托时，留置在梁托下部F(3)单向板:留置在平行于板的短边的任何位置; (4)有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内; (5)墙z国置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处F (6)双向受力板、大体积混凝土

10、结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及 其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定: (1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1. 2N/mm2;(2)在已硬化的棍凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水;(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带的设置和处理后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间(若设计无要求，则至少保留28d)后再浇筑，将结构连成整体。填充后浇带，可采

11、用微膨胀棍凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护混凝土的养护1.混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分覆盖挠水养护、薄膜布养护和养生液养护等。2.对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土烧筑完毕后812h 内).开始进行自然养护。3、混凝土采用覆盖混水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d;对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14do浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝

12、土的养护用水应与拌制用水相同。砌体结构：砌筑砂浆(一)原材料要求1.水泥:当采用其他品种水泥时，其强度等级不宜大于32. 5级，水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3rnmX3rnm的网过滤，熟化时 间不得少于7d;磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。3.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施 工期间最高气温超过30e时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。(二砂浆强度:由

13、边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组三块的抗压强度值来评定。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。每一检验批且不超过250m3砌体，每台搅拌机应至少抽检一次。烧结普通砖砌体1当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得起过750mm，施工期间气温超过30e时，铺浆长度不得超过500mm2砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm.也不应大于12mm. 3.砖墙的水平灰辑砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰撞宜采用挤浆或加浆方法，不 得出现透明缝、瞎缝和假缝。应超过1m.临时施工洞口应做好补砌。设有钢筋温凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后

14、由筑 混凝土。墙与桂应措高度方向每500mm设2向铜筋一砖墙)，每边伸人墙内不应少于1m;构造柱应与圃梁连接;砖墙应砌成马牙搓，每一马牙槎高度方向的尺寸不超过 300mm.马牙搓从每层柱脚开始，应先退后进.该层构造柱混凝土挠筑完之后，才能进9.不得在下列墙体或部位设置脚手眼z (1) 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱; (2)过梁上与过梁成60。的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内; (3)宽度小于1m的窗间墙 (4)砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为 600mm)范围内p (5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内; (6)设计不允许设置脚手眼

15、的部位。.10砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能 同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜桂水平投影长度不应小于高度的2/3.11.非抗摆设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时， 除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为墙厚每增加120mm应多放置1向拉结钢筋(240mm厚墙放置2归拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm;末端应有90弯钩12.设有钢筋温凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后由筑 混凝土。墙与桂应措高度方向每500mm设2向铜筋一砖墙)，每边伸人墙内不应少于1m;构造柱应与圃梁连接;砖墙应砌成马牙搓，每一牙桂措高度方向的尺寸不超过 300mm.马牙搓从每层桂脚开始，应先退后进.该层构造柱泪凝土挠筑完之后，才能进行上一层的施工。砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处;相邻工作段的砌 筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m.砖墙每日砌筑高度不宜超过1. 8m;雨天施工时不宜超过1. 2m.混凝土小型砌块龄期不足28d及表面有浮水的小砌块不得施工。小砌块墙体每日 砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。.