给水管道安装技术交底记录-.doc

1、技术交底记录表C2-1编号0501C2005工程名称xx楼工程交底日期x年x月x日施工单位xx工程有限公司 xx分项工程名称室内给水管道安装工程交底提要室内给水管道安装工程相关材料、机具准备、施工工艺和质量要求交底内容：1给水系统概况1.1给水系统分三个区：1.1.1低区：xx层由市政自来水管网供给，供水压力为0.22 MPa；1.1.2中区：xx层采用加压供水，其中xx层管井分户水表前设减压阀，阀后压力为0.15 MPa；1.1.3高区：xx层采用加压供水，其中17x层公共管井分户水表前设减压阀，阀后压力为0.15 MPa；1.1.4低区、中区、高区横干管均走在地下室顶板下吊装，竖向立管设在

2、公共竖井内，低区总水表设在本楼单元门前水表井内，中区、高区总水表设在地下室夹层内，分户水表设在公共竖井内，户内给水管道埋地敷设，每洁具处的立管、支管 墙槽内暗埋。1.1.5给水干管、立管采用冷水型钢塑复合管，丝接，户内埋地管采用PP-R管(S-5系列) 热熔连接。2施工准备一、 2.1材料要求二、 2.1.1管材：干管、立管采用冷水型钢塑复合管，要求管外壁镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管材表面光滑、平整，无裂纹、无脱皮、无分层、无汽泡，无明显的痕迹和无严重冷斑等缺陷。管材不得有扭曲或弯曲，其直线偏差不应小于1%，且色泽一致；管子端部应平整光滑无毛刺；管件应完整，无缺损、变型，无偏扣、乱扣、丝扣不齐

3、不准等现象，管材及管件必须有卫生防疫部门检测报告及出厂检验合格证明。2.1.2 PPR管材进场要求：三、 2.1.2.1 户内埋地管、支管，采用（PPR-S-5系列)管材和管件，要求管材和管件的颜色应一致，无泽不均及分解变色浅，内外壁光滑、平整无气泡、无裂口、无裂纹、无分层和明显的痕纹，管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂，对于不符合要求的管材管件不准使用。2.1.5.3直管码放要整齐，严禁乱丢乱放，堆放在室内，不得堆放在露天阳光直射处。2.1.2.2材料进场时有厂家质检员检查出厂合格证、材质单等相关资料齐全有效，并有卫生防疫部门检测报告，管材进

4、场后应单独堆放，作好标识。四、 2.1.2水表的规格符合设计要求。要求表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损环，铅封完整，有出厂合格证。（水表甲供）2.1.3阀门：小于DN50时采用全铜闸阀，大于等于DN50以上的采用刚制阀门。阀门均采用不小于1.6Mpa，阀门进场应有产品合格证，检验报告，阀门规格型号要符合设计要求，要求铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活，丝扣无损伤，强度符合设计要求。手轮无损伤，安装前进行强度试验，严密性试验（阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号 0501C2005工程名称xxx楼工程

5、交底日期x年x月x日施工单位xxxx工程有限公司 xx分项工程名称室内给水管道安装工程交底提要室内给水管道安装工程相关材料、机具准备、施工工艺和质量要求交底内容：力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体及阀瓣密封无渗漏）。主控阀门100%试验，其它阀门抽检10%，若有不合格，则抽检20%，再有不合格应逐个试验。 2.1.4各类型号管材、阀门、调压装置、保温材料有产品质量合格证和材质检验报告，2.1.5各种进场的材料报监理进行验收合格后进行安装。2.1.6型钢、圆钢有产品质量合格证和材质检验报告，卡件、螺栓、螺母、等符合设计要求。 2.2主要机具及工具：2.2.1机具：套丝

6、机、台钻、电焊机、电锤、手电钻、电动试压泵等。 2.2.3工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺等、剪管器等。2.3作业条件2.3.1地下室干管安装必须在土建进入.00四层以上，地下室模板拆完清理干净结构验收后进行2.3.2竖井立管明装，立管安装必须在所安装的结构顶板模拆完清理干净，具备四层以上结构验收后进行，每层有弹好的一米线，竖井施工时必须有防坠落措施。（在四层以上用钢管同竖井结构搭接牢固，顶行成平面，上面铺盖竹编板，防止高处坠落）。2.4工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装管道试压防腐保温冲洗调试通水2.4.1操作工艺2.4.1.1安

7、装准备：认真看清图纸，根据图纸及会审技术交底做好施工准备，参看电气、土建施工图，核对各种管道的坐标、标高，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和现场监理、技术人员研究解决，办理变更洽商记录。2.4.2预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、预留口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记在施工草图上，进行断管、套丝、分组编号。2.4.3卡架制作安装：管道的支吊架必须安装在承重墙上。支吊架做法及间距参照03S402等国家标准图，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装基准线。吊环按间距位

8、置套在管上，再把管抬起穿在螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号 0501C2005工程名称xxx楼工程交底日期x年x月x日施工单位xxx工程有限公司 xx分项工程名称室内给水管道安装工程交底提要室内给水管道安装工程相关材料、机具准备、施工工艺和质量要求交底内容：型卡，然后安装第二节管，按顺序装好，紧固好螺栓；管道支吊架位置应正确，埋设应平整牢靠，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；钢管及复合管管道水平安装的支架间距按下表

9、。钢管管道支架间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管1.52.02.03.03.03.04.04.04.55.06.07.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.67.08.09.5塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.3

10、50.40.50.60.70.8检查方法尺量检查水表安装质量标准项次项目国家规范标准企业标准检查方法1室内分户水表外壳距墙表面净距1030mm1030mm尺量检查2水表进水口中心标高允许偏差 10mm允许偏差 10mm吊线和尺量检查管道及设备保温层的厚度和平整度质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准企业标准1厚度+0.1+0.1用钢针刺入-0.05-0.052表面平整度卷材55用2m靠尺和契形塞尺涂抹108审核人交底人接受交底人1 本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号0501C2005工程名称xxxx楼工程交底日期x年x月x日施工单位xxx工程有限公司 xxx分项工程名

11、称室内给水管道安装工程交底提要室内给水管道安装工程相关材料、机具准备、施工工艺和质量要求交底内容：2.4.4水平干管安装：安装时从总进入口开始，按设计图纸走向、坡度，做好支、托吊架的固定，依次排列顺序安装管道，管钳、链钳尽量不要损坏镀锌层，出现损坏镀锌层和外露丝扣必须补刷防锈漆。2.4.5立管安装：立管均走在公共竖井内，每层从上至下统一吊线安装立管卡架，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2-3扣，清除麻头，核对甩口标高，方向正确。外露丝扣和镀锌层破损处补刷防锈漆，支管甩口处均加临时丝堵，立管阀门安装朝向便于维修，配合土建堵好管洞，堵洞砼与所在层结构砼标号相同。2.4.6支管安装：

12、支管管材采用（PP-RS5系列）热熔连接，具体做法参照厂家提供施工说明规定安装，户内管道埋地敷设，每个卫生器具处支立管墙槽暗埋，将预制好的支管从立管甩口处依排列次逐段进行，核对不同卫生器具的预留口高度位置是否正确、找平、找正、栽好卡件。2.4.7（PP-RS5系列）热熔连接工艺流程： 测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型热熔连接常温时间见下表公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（）（）（S）（S）（n）201454325167433220844操作环境低于5度时可延长时间2.4.8水表安装：分户水表安装在公共竖井内，总水表安装按设计要求进行，水表必须采用北京水表厂产品

13、, 并经检验铅封完好，水表连接管待管道试压合格后，拆掉连接管再装水表。水表前后直接管段如超过30 mm要煨弯，沿墙敷设。表前与阀门不小于130mm管直线管段，表外壳距墙表面净距10-30 mm2.4.9 管道保温：管道保温按图纸设计要求进行防冻和防结露保温。2.4.10管道冲洗：管道在试压完成后即做冲洗，冲洗水质由进水口水质到出水口水质一致，透明无杂质为合格。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号 0501C2005工程名称xxx楼工程交底日期x年x月x日施工单位xxx工程有限公司 xxx分项工程名称室内给水管道安装工程交底提要室内给水管道安装工程相关材料、机具准备、施工工艺和质量要求交底内容：2.4.11注意管道安装过程中常出现的质量问题2.4.11.1立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差范围或测量不准造成2.4.11.2管道镀锌层破坏，原因是由于压力钳，管钳老化，卡不准造成。 2.5、质量要求：2.5.1管道安装完毕后进行水压试验：(钢塑复合管水压试验)2.5.1.1低区:：工作压力为0.3 MPa，试验压力为0.6MPa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02 MPa，进行外观检查，不渗不漏为合格；2.5.1.2中区:：工作压力为0.8 MPa，试验压力为1.2MPa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02