钳工全国职业技能大赛试题7.docx

1、钳工全国职业技能大赛试题7 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术竞赛试题（七）二一六年五月 中国 天津注意事项1本试卷总分为100分，考试时间为4小时。2请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。3参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。6不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。7试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判

2、确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。8试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。9在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。10记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。11选手应合理安排装调工作的顺序和时间。一、计算机绘图1.计算机绘图要求：（1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸;（2）按1：1比例绘制赛场提供的测绘模型;（3）完成相关尺寸标注及技术要求注写;（4）所

3、有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内；（5）绘制图形如图2所示模型；2.图纸保存及上传要求：（1）在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01）（2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择DWG To PDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里;（4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项；（5）单击提交作业对话框中“目录”选项；（6）在浏览文件夹对话框中左键双击D盘，选

4、中选手建立的准备提交的考试文件夹（ 项文件），单击“确定”按钮；（7）在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色“”标志，表示发送成功。注：1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求，所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储，避免造成文件信息的丢失。比赛结束后请将个人存储在D盘的信息删除。2.在比赛过程中不允许参赛选手使用U盘存储数据，发现使用移动存储设备则取消参赛资格。二、机械拆装1.变速箱部件的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速箱部件的

5、装配与调整。（1）装配要求零部件名称变速箱零部件图号附图二技术资料设备总装图/变速箱部件装配图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。2齿轮拆卸完成固定轴1上固定齿轮1（34）拆卸，拆卸完成后参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。3固定齿轮1（34）测量固定齿轮1的齿顶圆、齿数并计算分度圆4变速箱的安装完成变速箱整体的安装。5滑移齿轮在定位位置，调整滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量0.5mm。6固定轴1测量固定轴1（19）安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差0.05mm和轴向窜动允差0.05mm。(2)过程检测与记录选手自检后，把

6、数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。变速箱部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1齿轮拆卸拆装完整、工具选用合理、步骤规范2滑移齿轮滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量0.5mm。3固定齿轮齿顶圆齿数分度圆4固定轴1径向圆跳动允差0.05mm轴向窜动允差0.05mm2.二维工作台部件的维护与测试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成二维工作台的拆装与调整。（1）装配要求零部件名称二维工作台零部件图号附图三技术资料设备总装图/二维工作台部件装配图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。2二维工作台的拆卸完成二维工

7、作台的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。3底板、中滑板、轴承座、导轨清洗、清理配合面。4直线导轨1（26）安装1）选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨，并接触可靠；2）两根直线导轨的平行度允差0.02mm；3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.mF2.75N.m5丝杆一组件1）丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度（上母线、侧母线）允差0.02mm；2）测量出相对两导轨对称度误差；3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙，选择合适厚度的青稞纸，调整间隙允差0.03mm。6中滑板（42）清洗、清理配合面；测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间间隙的具体数值，选择适当的调

8、整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙0.05mm。7直线导轨2（40）安装1）选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨，并接触可靠；2）两根直线导轨的平行度允差0.01mm；3） 直线导轨1（26）与中滑板（42）的直线导轨2（40）的垂直度0.02mm/80mm4）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩F2.75N.m。8角接触轴承根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。9丝杆二组件1）丝杆轴心线相对于直线导轨2的平行度（上母线、侧母线）允差0.01mm；2）测量出相对两导轨对称度误差。10上滑板（41）1）用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片1）上

9、滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面的平行度0.02mm。（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。二维工作台部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1二维工作台完成二维工作台的拆卸（全部拆为散件）2直线导轨1（26）平行度允差0.02mm导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m F2.75N.m3丝杆一组件平行度允差0.02mm（上母线）平行度允差0.02mm（侧母线）测出对称度误差游动端间隙深度尺寸： 止口尺寸： 游动间隙： 选择青稞纸的总厚度： 4中滑板测出间隙的具体数值，并选择合适垫片使间隙0.05mm测量间隙： 垫片厚度：

10、5直线导轨2（40）平行度允差0.01mm导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m F2.75N.m垂直度允差0.02mm/80mm6角接触轴承（丝杆二）测量丝杆二上角接触轴承游隙选择合理内外隔圈轴承安装形式1.内隔圈厚度： 2.外隔环厚度： 3.隔圈厚度差： 4.轴承安装形式： 7丝杆二组件平行度允差0.01mm（上母线）平行度允差0.01mm（侧母线）测出对称度误差8上滑板平行度0.02mm用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片间隙： - ，测量方法 3.分度转盘部件的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成分度转盘部件的装配与调整。（1）装配要求零部

11、件名称分度转盘部件零部件图号附图四技术资料设备总装图/分度转盘部件装配图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。2蜗杆调整蜗杆（18）的轴向窜动0.02mm3蜗轮1）调整蜗杆（18）轴线与蜗轮（19）轮齿对称中心平面的误差值0.05mm4法兰盘1）调整法兰盘（35）与推力球轴承内圈的同轴度0.03mm2）调整法兰盘（35）的上表面应低于推力球轴承的上表面5分度转盘装配调试后，传动平稳，没有卡阻爬行现象；料盘分度准确无晃动现象（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。分度转盘部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1蜗

12、杆蜗杆（18）轴向窜动0.02mm2蜗轮对称中心平面的误差值0.05mm3法兰盘同轴度0.03mm法兰盘（35）的上表面低于推力球轴承的上表面4.自动冲床的拆装与调整根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动冲床的拆装与调整。（1）装配要求零部件名称分度转盘部件零部件图号附图六技术资料设备总装图/自动冲床装配图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具2轴一（10）、轴二（5）完成轴一、轴二的拆卸（拆为单个零件），拆卸完成后参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。3自动冲床完成自动冲床的安装（安装完整、运转顺畅）（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确

13、认。分度转盘部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1轴一、轴二完成轴一、轴二的拆卸（拆为单个零件）2自动冲床完成自动冲床的安装（安装完整、运转顺畅）5.机械设备的装配与调整根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。（1）装配要求零部件名称机械设备（整体）零部件图号附图一、五、六技术资料设备总装图 /分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具。2自动冲床1）将模拟冲头（24）（自动冲床）下止点位置调整30.2mm。测量基准面为料盘（40）上端面。2）调整冲头与分度转盘的配合运动3总体调整1）花健轴（安装小齿轮2

14、0）伸出端与导轨1平行度0.01；2）压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙；3）小齿轮（三）（20）和与之相啮合的大齿轮的端面错位量0.5mm；4）同步带轮（一）（9）与同步带轮（三）（19）的两端面平面度0.5mm；5）08B24链轮（15）与08B20链轮（15）的两端面平面度0.4mm；6）同步带轮（二）（2）与同步带轮（四）（26）的两端面平面度1mm。4试车1.装配完整性及试车前的盘车检查；2.试车前润滑工作；3.传动的完整性、平稳性检查；4.台面整理整洁,安装防护罩;5.在裁判的允许后才能进行试车。（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示

15、意，操作演示给裁判确认。分度转盘部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1自动冲床下止点位置与料盘上端面之间的距离为30.2mm调整冲头与分度转盘的配合运动2总体调整花健轴（安装齿轮20）伸出端与导轨1平行度0.01上母线： 侧母线： 压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙小齿轮（20）和与之相啮合的大齿轮的两端面轴向错位量0.5mm链轮（16）与链轮（14）的两端面平面度0.5mm同步带轮（18）与同步带轮（8）的两端面平面度0.5mm同步带轮（2）与同步带轮（25）的两端面平面度1mm6.职业素养职业素养要求。序号项目要求1劳保用品穿戴鞋穿戴符合要求工装衣袖口穿

16、戴符合要求2工、量、检具工、量、检具摆放整齐工、量、检具使用规范3安全文明生产周围人员及自身安全各防护、保险装置安装牢固检查机器内是否有遗留物4废油、废弃物处理对赛场使用过的废油处理符合要求废弃物处理符合要求三、装配钳工技术知识考核注意事项1竞赛开始，请参赛选手按要求在试卷的密封线以内填写本人的工位号。2参赛选手不得在试卷密封线以上答题，否则由此产生的一切后果由参赛选手自己承担。3参赛选手须保持试卷卷面整洁、清晰。本次竞赛理论试卷采取密封评分的办法，所有参赛选手不得在试卷中做任何标记，不得在试卷中填写与本次竞赛无关的内容，一旦发现，取消该参赛选手的参赛资格，并通报批评。4参赛选手答题时要求使用

17、蓝色或黑色签字笔、钢笔、油性中性笔答题。要求答题字迹工整，清晰明了。5参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等裁判前来处理。6竞赛结束时，所有参赛选手立即停止答题，将试卷反扣在桌面上，等待裁判来收取。竞赛时间终了以后仍答题的选手，监考人员有权取消其参赛资格。选手须将竞赛试卷全部交回，不得将任何竞赛试卷带出竞赛场地，否则竞赛委员会将有权追究该参赛选手的相关责任以及该参赛选手所在参赛队领队的相关责任。 题 号一二总 分复核人裁判长得 分 得 分评分人 一、是非题（正确打“” ，错误打“” ；每小题0.5分，共5分）1链在拉直情况下，相邻滚子外圆中心之间的距离称为滚子链的节距。（ ）2普通螺

18、旋传动结构简单、工作平稳、传动精度高、承载能力强。 （ ）3导程角大，蜗杆传动的效率低，但蜗杆的加工难度大。 （ ）4链轮齿数越少，传动越不平稳，冲击、振动加剧。 （ ）5槽轮机构属于间歇运动机构。 （ ） 6链传动的只能用于两平行轴之间的不同向回转的传动。 （ ）7传动带具有弹性，能缓和冲击和吸收振动，传动平稳，但有噪音。 （ ）8间隙配合中，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。 （ ）9刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 （ ）10圆柱齿轮传动用于传递两平行轴间的运动和动力，直齿圆柱齿轮的轮齿与轴线平行。 （ ） 得 分评分人 二、选择题（每题0.5分，共5分）1具有自锁性能的蜗杆传动，其

19、效率为（ ）。 A70%80% B高于50% C低于50% D10%30% 2矩形花键具有定心精度高、应力集中较小、承载能力（ ）等优点。 A较小 B较大 C一般 D以上选项都不对3在定位方式中，工件的六个自由度没有全部被限制，就不能称为（ ）。A欠定位 B不完全定位 C完全定位 D过定位4垫圈的作用是保护被连接表面不被擦伤，（ ）被连接件的支承面积以（ ）接触处的压强，以及遮盖被连接件的不平表面。 A增大、减少 B减少、增大 C. 增大、增大 D减少、减少5相对于平带而言，下列不属于V带传动优点的是（ ）。A传递较大的功率 B使用寿命短 C结构紧凑 D运行平稳6滚子链的节距越大，链可传递的功率（ ），承载能力（ ）。 A越大，越差 B越小，越差 C越大，越强 D越小，越强7调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙最常用的结构和方法是（ ）。 A双螺母结构 B单螺母变螺距结构 C滚珠选配法 D螺母选配法8一对啮合的蜗杆和蜗轮的旋向（ ）。 A不同 B相同 C左旋 D右旋9在机械加工过程中，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序称为（ ）。A工位 B工步 C安装 D进给10采用（ ）加工齿数较少的齿轮时，常会出现刀具将齿根部分的渐开线齿廓切去的现象，此现象称为根切。 A切削法 B仿形法 C范成法 D以上选项都不对附图1：图框附图2：轴