级配砂砾垫层作业指导书.docx

1、级配砂砾垫层作业指导书1适用范围适用于新建和改建的公路、城市道路和厂矿道路路面级配砂砾垫层的填筑作业。2施工准备2.1拌和场地根据工程规模大小线路长度，确定合适的拌合场地大小，一般设置两个拌合楼，场地一般选在线路中心位置，便于施工运输。拌合场地按要求进行硬化，做好排水排污。2.2临时用电合理利用当地的电力设备，自行架设动力设备线路，保证生产运行正常。2.3临时用水生产用水以取用当地河流水为主，就地打井取水为辅，同时修建大型储水池保障生产。 2.4材料垫层所用的材料为破碎砂砾。砂砾压碎值不大于30%，液限指数小于28，塑性指数小于9，级配范围应符合表1的要求。表1 级配碎石垫层级配范围层次通过下

2、列方孔筛（mm）的质量百分比（100%）37.531.5199.54.752.360.60.075垫层10083-10054-8429-5917-4511-356-210-102.5主要施工机械配置表见表2表2 主要施工机械配置表序号规 格 型 号功率或吨位单位数量备注1平地机台22推土机台23装载机30B台24装载机ZL50B台66振动压路机YZ20台27振动压路机YZ22台28胶轮压路机XP260台29洒水车QN1409N,8t台410拖式发电机F75,75KW套211发电机组GF250,272KW套212抽水机2X-20,22KW套213自卸汽车30吨以上台3015加油车CA141,73

3、KW台116接送人员人员车台117工地值班车台12.6主要人员配置每作业段人员配置：领工员2人；指挥卸料人员2人；测量人员3人；技术员1人；试验检测人员3人；其他机械工、普工10-20人。2.7准备下承层铺筑垫层前，首先进行路肩培土，土路肩压实度应满足重型压实标准的95%以上，然后将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除。铺筑垫层前，用20T的震动压路机碾压3-4遍，如果表面过干、表层松散应适量洒水；如果表层过湿或出现弹簧现象采取翻晒或掺水泥进行处理，并按照规定监测路基顶面标高、宽度、横坡、平整度及弯沉等指标符合要求后进行垫层施工。2.8试验路段为证实混合料的稳定性以及压实设备的效率及施

4、工方法，施工组织的适应性，按照规范规定的方法，在监理工程师的监督下，正式施工前需施工一段不小于200米的试验段，以确定施工工艺。试验路段完成后按监理工程师的要求进行自检。并及时写出总结报告上报总监办，总监办对试验路段工程质量进行严格验收，经检验各项技术指标全部合格。审批并通过垫层试验段总结报告。以后用试验段取得的数据来指导路面垫层的施工。3技术要求（1）所用每种材料按照规定频率要求进行抽样分析试验，自检合格后报驻地办和中心试验室审批后批量进场。（2）配料必须合格，不合格材料全部清出料场，禁止使用。（3）路基的平整度和密实度必须符合技术规范的规定，表面没有任何松散的材料和软弱地点，且具有符合设计

5、要求的路面横坡。4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程见图1。图1 砂砾垫层施工工艺框图4.2操作要点（1）砂砾采用自卸汽车运输至现场，推土机配合平地机摊铺。（2）测量放线，在下承层上恢复中线然后以此为基准放设出两边的路面宽度。（3）上料，上料前的路基顶面经过监理工程师检验合格后进行；上料时对同一料场供应的路段内，根据试验段计算的堆放距离、松铺系数，结合自卸汽车装载的数量，用石灰粉划线打格，由远至近卸置在下承层上，卸料距离严格掌握，避免材料不足或过多。运到路段上的砂砾，当天摊铺封压，即使当天不能成型，也及时摊铺封压，避免长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨淋使含水量过大。另外，装车时严格控

6、制使每车运料的数量基本相同。（4）摊铺，施工作业内将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，用推土机推平，并用平地机整平，局部出现堆积和缺料的辅以人工找平，表面力求平整，具有规定的路拱。并按照计算的虚铺厚度在路床顶面每20米设两个白灰点检查其厚度。摊铺后的砂砾无粗细颗粒离析现象，否则用平地机进行补充翻拌，再进行整平和整型。（5）碾压，按试验段所确定的压实施工方案包括机具、程序、遍数、速度以及注意事项，在全宽范围内均匀的压实至重型击实最大密度的96%以上。一个路段碾压完成后，按批准的方法做密实度试验。如果在铺下一层或工程被验收之前，被检验的材料没有达到所需要的密实度、稳定度，则重新碾压、整型及整修。对压路

7、机不能作业的地方采用强夯机进行压实直到获得规定的密实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，两段作业衔接处第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为:先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度：静压时碾压速度为1.51.7km/h,振动碾压时速度为2.02.5km/h。碾压方式：初压先用YZ20振动压路机静压1遍；复压用YZ22的压路机碾压2遍后，试验人员分别检测碾压2遍的压实度，此时压实度未达到设计要求。再碾压，直至碾压四遍后经检测压实度达到要求的压实度。最后用

8、YZ20振动压路机清除表面裂纹，达到表面密实。 现场测量员盯在现场，根据试验段松铺系数1.37控制。碾压结束后测量人员监测实际标高，对不合格段及时处理。 为保证垫层平整度，设专人在压路机静压后用三米直尺检测平整度，对不合格的地方及时处理。碾压过程中的质量控制：严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，禁止其它车辆驶入。5质量控制与检测5.1质量控制（1）材料符合图纸及规范要求;碾压应遵循先轻后重的原则，并达到要求的压实度。（2）各项指标的检验完成。表面平整密实，边线整齐，无松散现象。各项质量指标满足标准要求。（3）压实度不合格的必须按要求返工处理。（4）接头处理接头一律为垂直衔接，碾

9、压后挂线直接挖除至标准断面部位，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。5.2主要质量标准、检验方法及频率见表3。表3 砂砾垫层的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（）96用密度法每2000m2取样6次2平整度(mm)123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）5,15水准仪：每20米一断面;每断面35个点4宽度不小于设计尺量：每40米1处5厚度代表值10mm每15002000m2测6个点6横坡0.3水准仪：每100米3个断面5.2质量保证措施5.2.1制定质量目标计划。5.2.2强化内部质量控制。(1)由项目总工任总质检工程师，下设质量检查工程师，施工现场设专

10、职质检员，对重点部位，关键工序实行专业检验。(2)施工中坚持内部“三检”（自检、互检、交接检）制度。(3)试验室人员对原材料在施工前按照规定频率严格抽检，对不合格材料坚决不允许进场，在施工过程中对水泥剂量、含水量、压实度等各项指标进行监控，对施工中出现的质量问题及时采取补救措施并做好原始记录。(4)施工测量人员负责对松铺厚度、中线、边线、高程等进行控制，并经常进行复核，以保证平面位置、断面尺寸的准确性。(5)质检人员现场检测，填写检测报告，并将检测报告上报监理工程师，经监理工程师认可方可进入下一道工序。6安全保证措施（1）建立安全管理组织机构。（2）制定安全生产目标计划。（3）建立健全各项安全管理措施、规定，明确奖惩。（4）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（5）经常开展安全教育，不断提高全员的安全意识。（6）坚持安全宣传制度，建立定期或不定期的安全检查制度。7环境保护措施（1）搞好环保教育，提高全员环保意识。（2）路面底基层施工，避免施工驻地和周围居民及农作物不受尘土侵害。（3）坚持文明施工，抓好现场管理。（4）搞好生产、生活排水排污设施建设，对生活污染源进行彻底消毒和整治，防止生活垃圾和污水流入附近河道，保护生活水源卫生。防止疾病流行，并适时请当地环卫部门进行联合检查。（5）搞好环境绿化工作，美化环境，设法改善驻地卫生条件，促进施工生产。