管道及配件安装室外供热管网检验批质量验收记录.doc

1、建筑给水、排水及采暖工程检验批质量验收记录株质监新标统编2002-1编号5.8.1-( )管道及配件安装 检验批质量验收记录（首页）工程名称： 分部工程建筑给水排水及采暖子分部工程室外供热管网安装分项工程管道及配件安装检验批划分检验批数主要材料施工单位项目经理专业工长分包单位分包负责人施工班长规范名称及编号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002验收部位项目规 范序 号质量验收规范的规定及检验方法施工单位 自检记录监理单位 验收记录主控项目11.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。 检验方法：对照设计图纸及产品

2、合格证，并现场观察调试结果。11.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 检验方法：回填前现场验核和观察。11.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。11.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。11.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护

3、层成一体，符合防潮防水要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。株质监新标统编2002-1编号5.8.1-( )管道及配件安装 检验批质量验收记录（中1页）项目规 范序 号质量验收规范的规定及检验方法施工单位自检记录监理单位验收记录一般项目11.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。11.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物。 检验方法：打开清扫口检查。11.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.8的规定。11.2.9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。11.2.10管道

4、及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。11.2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧成上方。 检验方法：对照图纸，观察检查。11.2.12地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁 100150mm；与沟底 100200mm与沟顶（不通行地沟） 50100mm （半通行和通行地沟）200300mm 检验方法：尺量检查。11.2.13架空敷设的供热

5、管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；1 人行地区，不小于2.5m。2 通行车辆地区，不小于4.5m。3 跨越铁路，距轨顶不小于6m。 检验方法：尺量检查。11.2.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：保温前观察检查。11.2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。株质监新标统编2002-1编号5.8.1-( )管道及配件安装 检验批质量验收记录（中2页）工程名称： 表5.3.8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法（一般项目）项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1 1焊口平直度管壁厚10mm以内管

6、壁厚1/4 焊缝检查尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3 2垂直度深度小于0.5mm 直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%表5.3.8允许偏差抽检结果项次1 1最大偏差：合格点率：有无严重缺陷：23 2表4.4.8 管道及设备安装的允许偏差和检验方法（一般项目）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1厚 度+0.1-0.05 用钢针刺入2表 面平整度卷 材5涂 抹10 用2m靠尺和楔形塞尺检查表4.4.8允许偏差抽检结果项次1最大偏差：合格点率：有无严重缺陷：2株质监新标统编2002-1编号5.8.1-( )管道及配件安装 检验批质量验收记录（尾页）表11.2.

7、8 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法（一般项目）项次项 目允许偏差检验方法1坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线埋地502标高（mm）敷设在沟槽内及架空10尺量检查埋地153水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm254弯管椭圆率管径100mm8 用外卡钳和尺量检查管径100mm5折皱不平度（mm）管径100mm4管径125200mm5管径250400mm7表11.2.8允许偏差抽检结果项次1最大偏差：合格点率：有无严重缺陷：234施工单位检查结果专业质量检查员：年 月 日监理单位验收结论监理工程师：(建设方代表)：年 月 日注：1.规范中黑体字为强制性条文。2.检查批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收。- 4 -