毛石混凝土施工方案.docx

1、毛石混凝土施工方案杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程毛石混凝土挡土墙施工方案项目经理:易言双 编制人:易言双 编制时间：2015年1月20日沐川建筑工程有限责任公司工程慨况十、质量检验十二、安全文明措施一、工程概况本工程就是杨家镇团阳寺村安置点自建区护坡工程项LI,施工场地位于杨家镇团阳寺村。拟建工程主要为：安置点自建区毛石混凝土护坡。本方案为保证安置点自建区道路及房屋使用 安全、建筑安全得挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙,毛石掺入量不大于总体积得 30%,高度在27m范围。总长231米。本工程山绵阳原香农业科技有限公司投资建设，沐川建 筑工程有限责任公司组织施工。二、 编制依据1、

2、 绵阳原香农业科技有限公司要求2、 国家与地方现行施匸验收规范、操作规程、质量检验评定标准与安全检查标准。3、 国家建筑标准设计挡土墙图集04J0084、 中华人民共与国建筑法5、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)6、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)三、 执行规范1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、 建筑工程施工质量验收统一标GB5O3OO- 2001四、 施工进度计划开工日期:2015年1月15日竣工日期:2015年3月30日合同工期:75天工程质量标准:按国家现行施工质量检

3、查验收标准一次性验收合格。五、 施工准备1、 原地貌复测，对现场原始地貌进行复核，及时测量原地貌高程，及时放出开挖线，便于确定 开挖区域。2、 劳动力准备:模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3、 主要设备及工具准备:人工凿石用空压机2台、风镐3套、斗容为1、2挖掘机2台、 运输车辆4台。4、 材料准备:采用集中搅拌混凝土。混凝土选用C15自拌混凝土;挡墙毛片石选用质地坚 实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为2030cm为宜。设置集中搅拌站, 混凝土运输车4台。5、 搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。六、 施工工艺流程施工准备-测量放线

4、-机械土方开挖-人工基槽捡底-基槽验收-f二次测量放线-f 支模(对拉螺栓加固卜一安装泄水孔-浇筑混凝土并人工摆片石-拆除模板-养护-做滤 水层人工回填夯实七、主要得施工方法及技术措施1、施工场地准备(1)测量放线,定出中心线及开挖边界线。(2)清除挡墙用地范圉内得树桩、朵草、垃圾等所有障碍物;在基槽周圉挖设排水沟,排除地 表水。2、基槽开挖(1)土方釆用机械大开挖，人工捡底,特坚固石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机 械挖运，将挖出得土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地 质情况进行分段开挖，每段约15米,分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mmo(2)开

5、挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位得情况下进 行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。(3)严格按照设计及施工规范要求，以1:0、25进行基础槽边坡放坡，对疑就是有塌方情况坡 段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。3、嵌地层部分基础施工(1)毛石混凝土釆用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，栓中片石得掺量控制在30%范 围以内。毛石用人工摆放，分散布置。(2)采用插入式50型振动棒进行振捣，磴振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝 麻面等。(3)栓浇筑完成后及时养护，防止山于内外温差过大而产生栓收缩开裂。(4)在片石栓浇筑过程中，现场取样制作栓试

6、件，标准养护28天后送中心试验室检测。4、墙身施工(1)基础浇筑完成后,根据现场高程放出挡墙浇筑边线。(2)模板安装。1)模板釆用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损得模板。所有得钢管与支撑连接 为一个整体,型成一个支撑系统。2)保证混凝土结构与构件各部分设计形状尺寸与相互间位置正确。3） 具有足够得强度、刚度与稳定性,能承受新浇筑混凝土得重力侧压力及施工中可能产生得 各项负荷。4） 模板得接缝不得漏浆;在浇筑栓前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5） 模板与碗得接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按 规定修整保存。6） 模板之间粘贴双面不干胶带，以减

7、小模板缝防止漏浆，以保证栓面得观感质量。7） 模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X500得间距 布置，山于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度W500时对拉螺栓直径采用 12mm;当挡土墙厚度500时对拉螺栓直径采用14mm。（见附图一）8） 根据实际情况，模板采用双面支模。9） 伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm用挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5mm 厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出,为一次使用。5、混凝土施工（1） 絵搅拌及运输1） 为确保磴得质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌混凝土，以保证栓得质量稳定、 供料及

8、时,满足现场栓连续浇筑得要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。2） 施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配,提出相 关得技术要求。3） 絵得运输根据施工要求，采用自卸式汽车运输。（2） 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：1） 制定浇筑工艺，明确结构分段分块得间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。2） 根据结构截面尺寸大小研究确定必要得防温防裂措施。3） 施工前应仔细检查模板、预埋件得紧固程度。（3） 浇筑混凝土时应符合下列要求：1） 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。2） 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土得初凝时间或能重 塑得时间

9、。不同混凝土得允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比与外加剂类型等条 件通过试验确定。3）新浇混凝土与邻接得已硬化混凝土或岩土介质间得温差不得大于15C。4） 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土得 条件下，采取措施减少泌水。5） 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。6） 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。7） 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求:从高处直接倾 卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。8） 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:抗

10、渗要求得混凝土结构, 施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。（4）混凝土振捣1） 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣 器垂直点振。2） 、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑得稳定性与接缝 得密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3） 、釆用机械振捣混凝土，应符合下列规定：a） 釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器得移动间距不宜大于振捣器作用半径得1、5倍，且插入下层混凝土内得深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm得距离。b） 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌与物中得水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出 振

11、动棒，不得将振动棒放在拌与物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。c） 表面振动器得移动距离应能覆盖已振动部分得边缘d） 应避免碰撞模板、钢筋及其她预埋件。e） 每一振点得振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆 为度，防止过振、漏振。4） 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹笫二遍并压光。抹面 时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土得质量。尤其要注意施工抹面工序得质量保 证。（4）填放于混凝土中得片石应符合以下要求：1） 片石得强度等级不应小于MU30o2） 片石得最大尺寸不应大于结构最小尺寸得1/4,最小尺寸不应小于15cm。3） 片石

12、在填放前应用水冲洗干净。4)片石应均匀分布安放稳妥片石间净间距不得小于15cm片石与模板间得净间距不宜小 于 25cm o5)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm得混凝土层。6)片石采用人工摆放得方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。7)浇筑完成后，在栓初凝前，将预埋钢筋埋入栓中,并在栓接茬面栽少量片石。8)片石体积不得超过片石混凝土总体积得30%o6、 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置(1)墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔横向间距5m,纵向间距2m,孔径50mm,梅花形布置, 孔外倾5%o最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于200mmo挡土墙背填料做法选用挡土墙 (04J008)得第18

13、页B型。(2)当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体 得质量。(3)墙背回填按45cm 一层分层填筑夯实。(4)墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位 置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋c|)50mmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布 包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0、5米得范围内设夯填黏土防渗层。同时施匸过程中严 格控制泄水孔5%得流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。(5)挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm,挡土墙沿墙顶内外三边填 塞沥青麻筋，填塞深度60cmo7、 混凝

14、土养护：(1)混凝土养护期间，应重点加强混凝土得湿度与温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水 养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。(2)混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护, 保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板, 并继续浇水养护至拆模后。(3)在任意养护时间,若淋注于混凝土表面得养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差 不得大于15Co(4)在任意养护时间,若淋注于混凝土表面得养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差 不得大于15Co(5)混凝土养护期间，对混凝土得养护过程做详细记录，并建立严格

15、得岗位责任制。8、混凝土拆模混凝土拆模时得强度应符合建设单位要求。当建设单位未提出要求时，应符合下列规定： 侧模应在混凝土强度达到2、5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。(2)混凝土得拆模时间除需考虑拆模时得混凝土强度应满足上一条得规定外,还应考虑拆模 时混凝土得温度(山水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能 在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。(3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后, 方可拆卸、调运模板。(4)拆除临时埋设与混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。(5)拆除模板时,不得影响或中断混凝土得养护工作(6)拆除后得混凝土结构应在混凝土达到100%得设计强度后，方可承受全部设计荷载。(7)模板拆除后，对拉螺栓为一次性使用，因此采用人丄配合切割机进行清除。9、 混凝土缺陷处理(1)混凝土拆模后，如表面山粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面与却棱角等缺陷或不良 外观时，应认真分析缺陷产生得原因，及时报告建设单位，不得自行处理。(2)当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充得混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填