pmc工作计划总结.docx

1、pmc工作计划总结pmc工作总结 【第一篇】：2013年PMC工作总结及2014年工作方案，pmc工作总结 PMC 工作总结 PMC:吴2013 年即将过去，现将 PMC 部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来 年的工作方案。工作总结如下 一、 工作容 本部门作为沟通外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥 此作用的根本保证，主要有以下方面 1. 根据订单及生产状况制定每日的日方案，发放车间并跟踪 2. 及时录入生产报表并分析 3. 接收并审核业务部订单，并发放车间 4. 根据订单及生产能力制定每月的排产方案 5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时 做出

2、跟进及相关调整 6. 根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货方案 7. 参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销 二、 相关结果 1.产量 在围绕公司制定的 2013 年运营方案中高产量、高品质、控制本钱要求 下，结合车间的人员设备及订单状况，截止 2013 年 11 月份共完成成品产量 1.5917 亿只，预计本年完成 1.7 亿只左右。这与制定的年目标产量 3.124 亿只 的目标还有很大差距，主要是因为从今年 2 月份开场订单就一直处理缺乏状 态，每月产量如下: 2.质量 在订单缺乏的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制

3、点。 严格把住质量关，对生产过程进展控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、 仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进展登记入账，并结合订单状况，有步 骤的消耗产品，使超薄套库存从最顶峰的 1147 万只降到现在的 601.5525 万只。 由于新产品的研发带来的影响，局部产品经过包装后，产品性能降低较大，如 贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进展出货检验， 吊水出现 14 只 漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮助重新 再检测，严禁问题产品流出。 3.交货期 交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对 PMC 生 产方案是否有效合理的验证。为保证客

4、户交货期情况下，结合生产能力，及时 与业务部交流生产状况，把包材需求信息反应给业务部，在接收到业务部提供 的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订 单交货期到达 100%， 销订单交货期在包材到位的情况下到达 98%(主要是因为 目前研发，导致缺少到达销质量要求的裸套)。 4.包材到位及时性 经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及 时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供给商协商，2013 年 1 月至 10 月没有出现包材延期现象，11 月份主要因供给商铝箔质量印刷出现花 铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单 TOP

5、 12 只装订单，由于供给 商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。 5.库存控制 合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成本钱积压，影响资 金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门 联系，从订单需求、本钱控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存， 并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成 型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题 套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自 身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了 产品能及时入库。

6、在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品 的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库 存由年初的 3942.9742 万只降到目前的 2707.7116 万只，成品出库也到达了 1.7156 亿只。6.数据的准确性 通过本部门今年初 2 月底开场对车间领班等人员的培训及各部门主管领班 的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产 报表录入电脑表单， 并分析汇总， 以便制定日、 月排产方案和方便相关部门查询。 7.报关核销 在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出 口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的

7、及时通关进口;在核销方面，本 部门合理安排每本手册的使用， 手册量用完后及时准备销补税资料和核销相关 资料， 以及保证保证金的退出。 2013 年共办理 15 本新手册， 目前已退五本手册， 有六本即将核销退保证金，还有两本预计 12 月底核销。这样本年预计退保证金 51.2912 万元。 总结:2013 年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短销产品(梦 丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在 2014 年得到解决。 2014 年 PMC 工作方案 PMC:吴2014 年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定 2014 年度 PMC 工作 方案，以便更好地实现目标。

8、本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报 关核销以及本部门建立这几个方面来制定。 一、 产量目标 根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014 年产能目标如下:JAN 出勤 天数 机台 成品 25 1600 1400 FEB 20 1200 1000 MAR 27 1750 1600 APR 27 1750 1600 MAY 26 1700 1800 JUN 27 2500 1800 JUL 28 2700 1900 AUG 28 2700 1900 SEP 27 2700 1800 OCT 23 2300 1400 NOV 27 2700 1600 DEC 2

9、7 2700 1800单位(万只)，成品不含裸套 围绕这一目标,PMC 主要从下面这几个方面来安排 1. 对目标进展分解,做好每月的月方案 2. 保证日方案准确率 100% 3. 组织好每月生产会议,准确传达生产信息 4. 加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料 5. 与生产各部门配合,做好生产监控 二、 交货期达成率 努力遵守交货期。 在包材等材料充足的情况下。 交货期达成率目标 100%。 为此 PMC 方案从下面几个方面着手 1. 组织对订单进展评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材 (烟封膜等)相关型号等进展安排 2. 与业务部确认相关包材交

10、货到货日期等相关信息 3. 根据生产周期。分排到每日日方案中 4. 与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产 5. 与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制 三、 库存控制 库存控制方案从下面几个方面来控制 1. 原材料:针对胶乳、硅油这局部原材料主要是从国外进口。需要一定 的周期。因此保证一定的平安库存很必要。PMC 主要根据销售部门提 供的 F/C。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需 求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单 完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产 中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部

11、门进展处理。 2. 半成品:对裸套局部主要还是以销定产来控制。 目前工作重点主要是与 销售部门一起把试做产生的问题套进展处理。同时进展合理调配。保 证裸套销售订单。 3. 成品控制:PMC 主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产 品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存 信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的 库存品。提供给销售部处理。 四、 数据控制管理 2014 年数据管理继续在无缝对接的模式根本上。 提高数据的准确性。 【第二篇】：PMC工作总结报告，pmc工作总结 作总结报告转眼间 2014 年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后

12、。回忆这一年来的工作， PMC 部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完 成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工 作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下 一、目标的达成、生产方案和产量控制 PMC 部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售方案能 否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在 PMC 手 中。因此，PMC 部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况 及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、

13、生产的效劳及控制部门，PMC 部门清 醒地认识到，PMC 部是承上启下、沟通外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项 工作朝着既定目标前进的中心。PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物 料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量 重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务， 力求周全、准确、适度，大局为重，防止疏漏和过失，根本上做到了事事有着落，但也存在 细节方面的一些缺乏的地方。 1.2014 年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品 种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有

14、机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC 部 门原有的组织架构已不能适用这种持续开展的形势，在这种形势下，PMC 工作模式上有了 新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部门在最 短的时间步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。 2.PMC 针对 09 年公司的“人、机、料、法、环生产要素进展针对性的分析、评估，根 据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产方案排程， 采用拉动式生产方案， 所有物流在 前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09 年在试行阶段，有相 当大的收获，在 2014 年 PMC 还要进展细化和制定一些控制手段

15、和流程。09 年公司订单波 动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC 的方案和协调各部门作 战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的开展! 二。09 年的 PMC 有效的改善工作： 1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按 期完成时，以?生产异常通知单?通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作 出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进展和信息反应! 2. 生产物料管制规定 09 年生产物料不够流畅， 车间交接数量不准确和不按时到位， ;12 月份 PMC 针对此问题，在副总的指导下，制定了?生产物料管制规定?。通过

16、对采购、仓 库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进展管控，明确各方 的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效! 3.针对 12 月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制?仓库物料平安管理和通报机制?。以 及物控系统改革方案，保证生产物料及时供给和库存的有效管理：仓库由“PMC 物控控制 仓库物料按订单进、 出、 存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监 控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管负责人事行政和单据核对等财务信息的审 核，账目修改核对和上报 4.订单首件样板制造单：09 年订单上线生产后经常会出现各种各类的

17、异常情况，严重 影响到生产线的效率和产量;PMC 在 12 月制定并实施了?订单首件样板制造单?：由 PMC 按生产需求，用?订单首件样板制造单?安排 IE.PE 组限时提前制作首件样板，检讨订单 的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效 果显著! 5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库 呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货 09 年。PMC 经公司委派外训< 出色跟单员技能课程后，在 09 年 10 月提出<<订单交期综合管理方案按颜色目视管理 模式管理订单货期，现由业务部改为?

18、生产订单数据表?以保证按生产通知书要求日期完 成交货;方案容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在网上信息共享;采购部负 责更新物料采购进度， PMC 可根据此数据表中的综合信息进展统筹安排生产部门按时完成， 及时性将生产信息反应到业务部及上级领导! 三、2014 年生产产量表：附表 2014 年生产达成率表：附表 四、物料控制 1.清查库存，消化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞 物料， 这些物料经品质部门检验均为好料。 可以投入生产使用。 为了消化仓库呆滞品好料。 ， PMC 制定生产物料管制规定。 PMC 在申购物料时优先查核呆

19、滞品;仓库发料时按 PMC 指 令优先发不常用物料仓;在 09 年处理以下呆滞物料：PA13-1 齿夹/M5X170U 型螺丝， 天线反射网(313*14.9); 7 小铜套/ACY-18 四方齿夹/ACY-18 凸形夹12 铝管/14X14 的电 化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账) 2. 物料管理：09 年 PMC 将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达 到良好的最低存量管理(部份物料到达零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生 产顺畅需要;有效的降低库存本钱! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账) 六、09 年缺乏之处 1.细节方面工作还不够细化，有些协调

20、工作还到达预定的目标。 2.仓库物料编号不统一、书写不规，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响 生产的情况，PMC 物控暂且未彻底管控! 3. 产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标， 需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后， 增加本钱， PMC 暂且没有彻底管控。 5. 因为包材方案确定缓慢，前期包材修改频繁。采购不能及时购置包材等等，令生产 周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产方案，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质 异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC 目前 只能采取通报机制，暂未有有效的管控

21、! PMC 部 2014 年工作方案 光芒灿烂，同时又非常困难的 2014 年已过去，充满希望和挑战的 2014 年悄然降临。 PMC 为了贯彻执行公司 2014 年度总体工作方案和产量方案， 使 2014 年度工作方案得到落 实，及更好地推进 PMC 部门在整个公司运作过程中的作用，2014 年度 PMC 部特进展了以 下动作 一、合理生产方案、及时总结 1.1 自 2014 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小节的方式制订每周生产方案，并于每天 的工作中严格按照所生产方案的容进展， 为了使方案更加有效地配合业务交期要求， 生产 及出货;改善 PMC 部门的工作流程及效率，PMC 部每周六

22、下午 4：00-5：00 都会对本周工 作情况进展总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中 所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过 ISO9001“PDCA方法的合理利用， 1.2 PMC 部开场强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造 价值，细节决定成败!理念。确定 PMC 部日常作业铁那么：每日逐步的提升 PMC 部的工作 效率。 2.物料方案的制订及采购进度控制 采购、MC 于每周六制定了一份第二周物料返厂方案。此方案经过我确实认可以满足生 产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此方案安排返料。注塑、喷漆跟据 此方案安排生

23、产、进仓工作，实施 MC 在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进 行计算。MC 进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为 PC 安排车间生产提供依据，也减少 每天生产车间急料的数量及种类，防止了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、 欠料分析跟进、呆料预防-处理; 3.对仓存物料的控制(针对 09 年出现失窃现象的措施) 为了很好地控制仓存物料，PMC 必须于每十天到仓库对仓存物料进展抽点，对差异部 分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。 4.生产物料的统筹、安排及生产本钱控制、用料控制、异常情况追踪，改善; 5.合理控制物料，减少生产线停拉次数 尽管 2014 年度， 生产线有

24、停拉待料现象， 然而， 分析其原因， 主要有 客户临时更改、 临时插单、 工程临时更改、 工程资料不准确、 仓库数据不准确、 注塑模具维修多、 导致 PMC、 采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通 过改革方案，在 2014 年一定会有大大的改善和杜绝。 行动源于思想，2014 年度的 PMC 部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、 安康创新、追求卓越的部门，以开展和承载集团 PMC 部 2014 年以及总经理十年宏伟 目标的使命。 (PMC 部十年工作方案) 二、组建一支强大有力的 PMC 队伍和做好 PMC 部相关规 2014 年为适应社会和

25、公司的开展需求，本部需组建一支强大有力的 PMC 队伍并对人 员进展专业培训， 包括 PMC 专业知识的培训、 沟通技巧的培训、 处理问题的方法培训等等， 并做好如下规 1.部门规 这个规就是要说明 PMC 的工作职责，工作特点，外联系，组织构造，工作方式等 容，其实就是对 PMC 的一个定性。 2.人员规 这个规就是要说明 PMC 的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作围等 容，是对 PMC 人员的一个定性。 3.产品规 这个规要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等容，是明 确 PMC 要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。 4.流程规 这个规主要就是说明 PMC

26、在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产 品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么 角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对 外合作流程等。 【第三篇】：PMC工作总结，pmc工作总结 年度工作总结新年伊始，面对严峻的经济环境，日益剧烈的行业竞争，公司制定了“深化 管理促效益，创新技术树品牌的管理思想，并积极开展“重技术、降本钱、求 质量、促效率的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门部潜 力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓本钱控制，狠抓质量、效率提升，狠 抓落实执行。在总、吕总等公司高层领

27、导关心、指导下，通过 PMC 部全员的共 同努力较好地完成半年度指标。 现就上半年工作情况向公司领导汇报如下 一、KPI 完成情况及生产方案排产工作 KPI 考核方面截止 6 月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项 目通过后续努力有望达成公司目标要求, 分析按时完工率工程完成较不理想主 要有几个原因所致 1、产品构造的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生 产方案与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产方案的改良空间。1 至 6 月 份各车间生产总用时为 79222.5 小时，生产制程异常共耗时 5009 小时，占总比 例 6.26 % ，如 XXX 专红油墨发花/

28、哑油发霉、XX 雪花油发霉、XXX 条小盒电化 铝残缺/暗纹、XX 儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制 程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因局部产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如 材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进 行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予 正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318 次、 维修时数为：2145 小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产 方案安排带

29、来困扰， 特别是工单制程中的设备故障直接对方案准确性及产品按时 完成率造成影响， 从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然 不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减 少机台故障发生频率； 二、2010 年 1 至 6 月份共完成入库产量：12911 万套，比 2009 年 13059 万套下 降 148 万套、下降比例为 1.23%。1 至 6 月份 X 印产品共完成 6346.78 万套，占 总产量比例 53.29%；胶印产品共完成 4484.2 万套，占总产量比 37.65%；柔印产 品共完成 465.64 万套，占总产量比例 3.9%； 201

30、0 年 1 至 6 月份较 2009 年 1 至 6 月份完成产量明细比照情况 月份 1 2 3 4 5 6 合计 2010 年单位：万套 2009 年单位：万套 3842 1337 2131 1465 1395 1741 12911 3190 2823 2284 1154 1021 1590 13059 同期增长比率 +20.44% -52.64% -7.05% +27.02% +36.63% +9.5% -1.23%三、ERP 电脑排产系统从 09 年的 4 月份开发至今，生产排产中印刷工序已基 本可以正常运作，目前仍有局部细节问题开发商正在修改中， 例如：生产排产 系统中印刷工序单与单之

31、间仍然存在排产时间不能连续的现象， 系统会自动将单 与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。 希系统部协助完善此细节问题， 尽早完善 ERP 排产系统。 四、BOM 梳理及物料管控 1. 加强车间物料领退规性的跟进催促。在 2009 年根底上，继续加强对各 车间领退物料规性的跟进和监视，2010 年上半年除凹印车间外，其余各车 间领退料及时率均到达 95%以上，比照 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。 2. 修订辅料领用的相关规定。针对局部辅料对产品品质有不同程度影响的 特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进展了跟踪及分类并修订辅料管 理的文件，特别对溶剂类及添加剂类辅料进展

32、了明确领用规定，对其中条款 进展了宣导与催促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。 3. BOM 偏差的梳理维护。2010 年上半年共向工 X 部提出 BOM 修正 1304 项， 持续不断的改良使上半年总体 BOM 偏差控制在 12.37%，根本完成公司 KPI 考 核任务。 4.呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的根底上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供给、 减少库存资金积压。10 年上半年总计组织安排各车间消化物料 152.7 万元， 跟进协助采购部清理退货 21.35 万元，6 个月来，呆滞物料金额一直控制在 300 万元以下，到达 234 万元，同比下降 52.73%。五、生产制程管控 1、现场管理及本钱控制工作 通过持续改良、完善各项管理制度，加强监视检查，不断完善生产系统 部的制度化建立与管理 1推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理 标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并催促改良。 2制 定并完善?产品流程牌操作指引及管理规定?同时完善中试物料交接流程， 对产品流程牌及三角明示