盖板涵(下有燃气管道需井点降水)施工方案.doc

1、XXXXXXX公路XXX段X程总包项目经理部XXXX KYY+0000盖板涵施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况12.1概述12.2 主要工程数量2三、施工准备工作2四、劳动力组织及进度安排34.1劳动力计划34.2进度安排3五、主要施工方法及措施35.1总体施工工艺流程35.2主要施工方法45.2.1井点降水45.2.2基坑开挖85.2.3碎石垫层95.2.4涵身基础95.2.5涵身105.2.6管身两侧回填砂砾125.2.7盖板预制及安装125.2.8调平层的施工15六、主要材料计划16七、质量保证措施16八、安全保证措施19九、文明施工措施22十、项目部管理体系2223KTY+055

2、.890盖板涵施工方案一、编制依据1）部颁公路桥涵施工技术规范（JTG F10-2011）；2）部颁公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；3）YY市交通规划设计院设计的本标段K444+888盖板涵有关施工设计图及资料。4）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7）业主的有关要求、施工合同及施工现场调查的实际情况。8）现行国家及行业有关设计施工规范、安全技术规则及验收标准。9）我单位技术力量及设备条件，历年来类似工程施工经验。二、工程概况2.1概述K

3、444+888盖板涵设计跨径为6.4m，西气东输管道（A1.5m）从下穿越，与路线所成的右交角为94，涵身基础为阶型基础。2.2 主要工程数量盖板涵工程数量汇总表序号项目单位数量备注一盖板1C30砼盖板m66.62钢筋kg21368.6二涵身1C30涵身m133.22钢筋kg11647.2三调平层1C30混凝土m26.9 四基础1C30混凝土m176.4五土方1挖方m2260.82填方m3009.6三、施工准备工作 1）征地拆迁工作(包括临时用地等)已完成。 2）测量工程师对线路复测，盖板涵主要控制桩，地面高程已测设，测量资料己确认。 3） 主要材料已进场并满足施工使用要求4） 施工组织机构设

4、置、人员、设备均已到位。5） 施工临时设施供水、供电、通讯设施、临时道路已经到位。6) 质量自检系统及质量保证措施已建立。7)各主要试验项目（如砼配合比、钢材等）已得到监理工程师的批准。8）设计图纸，资料已审核。四、劳动力组织及进度安排4.1劳动力计划本着安全第一、质量至上、确保工期、兼顾效益的原则，盖板涵项目由熟悉施工环境，具有较强的现场管理及施工经验的施工人员组成,详见主要施工人员明细表。劳动力计划表序号工种人数备注1木工42砼工23架子工44电工15普工206钢筋工54.2进度安排施工工期为2011年10月30日至2011年12月20日。2011年10月30日2011年11月6日埋设井点

5、降水管；2011年11月7日2011年11月11日人工开挖基槽；2011年11月12日2011年12月7日盖板预制、基础及涵身施工；2011年12月13日2011年12月20日回填砂砾、安装盖板。五、主要施工方法及措施5.1总体施工工艺流程测量放样井点降水井的布设测量放样人工开挖基坑基础碎石垫层的铺设立模板绑扎基础钢筋浇筑基础砼养生拆模绑扎涵身钢筋立模板浇筑涵身砼养生拆模管道周围分层回填砂砾盖板安装调平层砼浇筑。注意：盖板的预制和涵身施工同时进行；后浇带浇筑应在基础及涵身浇筑14天以后方可补浇，且补浇砼应尽量在一天当中气温最低时施工，后浇带要求采用高一等级砼进行补浇。5.2主要施工方法5.2.

6、1井点降水本工程的地质报告及其他有关资料反映，盖板涵施工范围内均为透水性较好的粉土和粉质粘土夹粉土，土体含水率相当高，基础底部落在粉土层里。所以根据设计要求盖板涵基坑开挖施工前需进行井点降水，以保证基坑及坑内天然气管线的安全。为达到效果，对基坑采用轻型井点降水。 井点降水设计如下：1）井点布置及埋深确定由于基坑下口宽度为9.04m超过6m，因此设置两排井点。井点管的埋深根据下式进行计算。HH1+h+iL+l式中H井点管的埋置深度（m）； H1井点管埋设面至基坑底面的距离（m）； h基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m），人工开挖去1.0m； L井点管中心至基坑中心短边距离（m）；

7、i降水曲线坡度，取1/101/15； l滤水管长度（m），取1.2m。H1=3.6m；h=1.0m；L=13.2m；i=1/10；l=1.2m。代入上式可得：HH1+h+iL+l=3.6+1+0.113.2+1.2=7.12m，故井管埋深取7.12m。井点管高程布置计算图式如图1所示：2）井点涌水量计算根据本工程地质情况，按无压非完整井井点系统考虑，计算涌水量Q。式中H0有效深度，取H0=9.89m； K渗透系数（m/d），取K=5（m/d）； S水位降低值，取S=3.6+1=4.6m； R抽水影响半径（m），取R=63.08m x0基坑的假想半径（m），取x0=22.4.代入数据有：3）井点

8、管的数量与间距计算井点管需要的根数，按下式计算：q单根井点管的出水量，取q=20.9m3/d因此取n=56根。井点管的间距，按下式计算：D井点管的平均间距（m）L、B矩形井点系统的长度和宽度（m）因此取D=3m4）水泵选择根据计算，单根井管涌水量为q=20.9m3/d=0.87 m3/h，取q=0.9 m3/h，井管埋深为7.12m，一台2BA-6型离心水泵吸程7.2m，流量可达20 m3/d，则一台水泵可以兼顾的水管根数为x=20/0.9=22.2根，取22根。则需要的水泵数量y=56/22=2.5台，因此实际施工中选用4台水泵可以满足施工要求。5）轻型井点降水设计布置：布设之前由测量人员根

9、据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，基础的脚点位置，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围。根据上述计算和一般设计要求，降水井管在基坑两侧各设一排，布设位置在基坑外侧1m远处。从而可有效的确定每根井点管的位置。井管选用直径50mm水管，井管总长7.7m其中底管1.2m为滤水管。井管间距为3m，每14根井管配置一台2BA-6型离心水泵。滤管处钻孔，孔径10mm，间距10cm，呈梅花状布置，先外包一层60目尼龙网，再外包棕毛两层。集水井总管直径为80mm的钢管法兰分节连接，集水口用50mm橡胶管与井点管相连接，以达到抽水效果。井点平面布置图如图2所示：6）井点安装及技术要求安装施工顺序：挖井点沟槽，敷设集水

10、总管冲孔埋设井点管，将井点管与集水总管连接安装抽水机组，连接集水总管试抽、验收连续抽水井点管埋设采用水冲法成孔。成孔前需挖好排水沟，防止冲孔水污染场地。成孔直径要求300mm，井孔注意垂直，冲孔时冲枪应直接插入土中，并作上下来回摆动，以加剧土体松动，边冲边下沉，孔深应比滤管底深500 mm。井孔冲成后应立即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁间用加工砂填灌密实，投入的砂滤料量应大于计算值的85%，并在地面以下1m范围内用黄泥封口，确保抽水时不漏气，保证降水效果。井点管埋设后应水冒出或灌水快速下渗方为合格，井点机真空度应达到78kg为标准。轻型井点系统分段分级安装完毕后先进行试抽水，检查有无漏气现

11、象。正常出水应先混浊后清澈，否则应检查真空泵是否符合要求、各连接口是否严密。发现问题应立即采取措施纠正，如发现出水量偏小，应检查井点管是否有堵塞现象，并采取相应措施。运行正常后应保证连续工作，并有专人负责24小时值班。设计要求开挖前进行现场降水实验，根据实际降水结果与原设计方案做比较或进行调整。故基坑土方开挖前一周，即安放一级井点管并进行井点降水，降水在土方开挖前两周进行，并设水位观测点以控制降水深度。如地下水位难以降至设计要求，可在基坑中增设轻型井点或采用简易集水井。7）坑外、坑内排水为防止坑外地表水流入基坑内，应沿基坑外侧四周设置地面排水沟，将地表水集中排走。排水沟500300，降水及基坑

12、土方开挖前事先做好。 为便于土方开挖，坑内除采用井点降水外，施工中还可适当采用明沟或盲沟、集水井方式排水。基坑底排水沟应离围护桩边4米以上，转角或者基坑四角设置600600集水井，利用泥浆泵抽到地面二级沉淀池中。5.2.2基坑开挖待井点管布设完成，正常抽水后，对基坑进行放样。放样完成后及时请测量监理工程师复核，确认无误后进行基坑开挖。开挖过程中，专职安全管理人员全程旁站。基坑开挖采用人工开挖，人工开挖的目的是对西气东输管道的保护。开挖前请西气东输管道分公司苏北管理处如东分站相关人员到现场为我部测出天然气管道的走向，并做上标记。开挖时技术人员用水准仪控制开挖标高，首先由人工把西气东输管道的走向开

13、挖出来，当开挖至设计标高时要小心开挖，直至把光缆以及整个管道都挖出，然后再开挖管道两侧土方，燃气管身用橡胶板、毛毯进行包裹和隔离，使天然气管道最大暴露长度不超过10m，施工期间尽量减少管道外露时间。基坑开挖完成后，上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底进行人工夯实。最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。5.2.3碎石垫层基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行碎石垫层的施工，垫层施工时可采用人工铺设，用小型压实机械对垫层进行夯实，垫层顶面标高满足设计要求后报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序的施工。夯实的过程中注意不要碰撞西气东输管道。5.2.4涵身基础

14、测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵身基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑涵身基础之前，按图纸设置后浇带（后浇带在长度方向三分点处留设，后浇带宽1m），分段安装基础模板，分段位置在后浇带处，基础模板采用木模，在场外提前加工好，到现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间平整接缝严密，接缝处用胶带粘贴，保证模板不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下一道工序。涵身基础为阶梯型基础，分两阶，底下一阶宽度为2.5m，高度为0.5m；上面一阶宽度为1.7m，高度为0.5m，涵身钢筋深入基础0.6m。所以要用水准仪控制涵身钢筋底面的标高。钢筋要在加工场地预先下好料，用长为2m，B20的钢筋沿涵身基础长度方向