电力电信工程施工方案.doc

1、固原海绵城市建设道路项目-东关北街电力电信工程施工方案固原海绵城市建设道路项目东关北街电力电信工程施工方案审 批 人： 年 月 日审 核 人： 年 月 日编 制 人： 年 月 日北京市市政四建设工程有限责任公司2018年4月15日目 录一、 工程概况：1二、 施工步骤1三、 施工测量2四、 管道开槽2五、 管道基础3六、 管道安装3七、 大型电缆井施工4八、 施工保证措施10九、 进度安排13十、 劳动管理措施13十一、 技术保证措施14十二、 物资保障措施14十三、 环境保护14一、 工程概况：1、设计依据：电工程电缆设计规范GB50217-2007；城市电电缆线路设计技术规定DL/T522

2、-2005；城市工程管线综合规划规范GB50289-2016；城市通信工程规划规范GB/T-50853-2013；通信管道与通道工程设计规范GB50373-2006；城市电力规划规范GB/T-50293-2014；固原老城片区控制性详细规划；电力电信设计图纸。2、工程概况：本部分为固原市东关北街（六盘山路至北京路）改造排管。东关北街南北走向，设计全长约3069米。本次改造内容主要为：六盘山路-明堡路修建电力、通信排管。在穿越道路路口、住宅等用户处设置出线分支口，分支采用排管。本道路为改造道路，只对现状电力、通信排管进行改造。根据供电部门和电信部门需求，电力排管孔数确定为9孔。管孔数量在现状数量

3、基础上考虑远期预留，同时考虑预留智能交通、海绵城市、道路照明、道路照明等配电回路和通信线缆孔数。因道路改造地下现状管线情况复杂，电力和通信排管最终位置应根据道路改造开挖后地下实际现状管道情况确定。本次设计为10kv及以下电力电缆敷设排管和弱电通信排管。3、管材及数量：本工程管材采用UPVC175排管壁厚不低于8mm，环刚度40kn/m2，接口采用热熔接口。9回电力排管为33048m；4回电力排管3528m；9回通信排管为33048m；4回通信排管为3360m。大型电缆井123座，七孔梅花管（UPVC32）为18175m。二、 施工步骤测量放线沟槽开挖清槽钎探验槽基础下管及稳管施工管道安装施工砼

4、包封回填土清理交验。三、 施工测量1、将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。2、按设计图纸要求进行放线，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。3、对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。4、严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。5、拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1

5、/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。6、采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。7、对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧

6、，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。四、 管道开槽1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。2、工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。3、严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数1:1挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。对于不能放坡开挖段，采取沟槽支护方式进行沟槽开挖，采用工字钢30a型进行

7、支护。4、沟槽开挖的土方无法直接装车，土方堆放沟槽边2m距离以外，及时苫盖同时进行装车外运，外运地点为甲方指定渣土消纳场。5、如管道基础处于素填土层时，需将设计排管管道基础以下0.8m范围内现状软土地基进行清除换填，管道基础底以下现状软土地基清除后，换填级配碎石；换填具体顺序为：管底下砂石基础、0.8m厚的级配碎石，换填宽度为管道基础宽度及两侧各0.5m范围，级配碎石直径不大于10cm，含泥率小于5%，换填后管道基础下的地基承载力应达到设计要求。施工中若遇软弱地基等特殊情况，需进行软土基础处理，管线沟槽底先铺设均质石渣或碎石防止扰动软土层，再做管道垫层基础；石渣或碎石垫层厚度根据现场情况确定。

8、如管道基础处于其它层时，可直接敷设管道基础。6、在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。五、 管道基础本工程中管道基础采用3:7灰土基础，每层回填厚度15cm且20。基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定，素土垫层分二层进行填筑压实。六、 管道安装1、工艺流程及操作特点(1) 施工准备测量放线管沟开挖及基础处理安装砼包封管沟回填至设计标高做好各种记录。（2） 管线避让原则道路建设涉及地下给水、雨水、中水、污水、再生水等市政管道,在建设管沟时会存在管道碰撞。碰撞时避让原则:为带压管道避让电缆并、排管等电力设施,当电力和通

9、信排管与雨水、污水管道碰撞时,排管避让雨水、污水管道。2、 排管铺设（1） 管道砼基础模板支立电力排管基础模板采用钢木混合模版，支立前按照基础的浇筑厚度10cm先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。严格控制保护层厚度，派专人进行检查。（2） 管基浇筑验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，平基砼终凝前不得泡水，必须进行养护。（3） 下管及稳管：控制安装管

10、的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，在管枕稳定牢固后进行管道安装，并控制管枕及管道与模板间距，控制保护层厚度；遇工井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内；采用砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑包管，应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。（4） 混凝土包封：管道安装调整后即进行管道包封施工。浇筑前排管及基础面冲洗干净；先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。分层振捣，排管两侧同时进行，振捣时控制振捣棒速度，快进慢出保证振捣频率及振捣时间，不能出现漏振超

11、振等现象。（5） 管道拉通试验管道施工完成进行专用工具，进行管道100%拉通试验检测，合格后进行下道工序。七、 大型电缆井施工1、 沟槽开挖（1） 在路床验收完成后，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。（2） 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。（3） 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。（4） 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。2、检查井基础（1） 如排管基础范围内现状土质不好的部位，采用混凝土基础，或者换土，排

12、管基地夯实系数不应低于0.95，排管两侧回填土夯实系数不应低于0.95 。（2） 本工程中排管基础采用3:7灰土换填，水土厚度不得小于设计规定；（3） 灰土施工根据湿陷性黄土地区建筑规范规定，槽底有30cm厚3:7灰土，受场地限制及文明施工需要，灰土集中拌和，拌和完成后，车辆运输至现场，蛙式打夯机夯实。（4） 素土垫层，采用人机配合进行回填，回填分二层进行。3、模板工程模板采用钢制模板，安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模模板拆除须经施工技术人员同意后方可进行安装。模板安装严格控制混凝土保护层厚度，模板直顺度及各个部位设计几何尺寸，经检查合格后进行下一道工序。4、钢

13、筋绑扎；（1）、钢筋工程：.钢筋加工a.钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。b.钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。c.钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。d.弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。e.一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。f.箍筋加工时，弯曲部分必须确保135，平直段长度为10d，且100mm。g.钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。h.钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使

14、用部位及数量，防止混乱使用。.钢筋的锚固及连接：混凝土井底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。钢筋连接：基础底板钢筋，当其直径22mm时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋采用绑扎接头。.钢筋绑扎a.底板钢筋绑扎工艺流程：弹出墙体、柱位置线弹钢筋位置线绑扎下层钢筋放垫块绑扎暗梁钢筋摆放马凳绑扎上层钢筋二次放线确定插筋位置墙体、柱插筋及固定报验钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋

15、根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。b.墙体钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接钢筋绑扎柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩验收根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。拉钩直径10600双向设置。节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。.钢筋定位措施a.板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板钢筋马凳采用12钢筋，放置在下铁下筋上。b.钢筋保护层