爆破工艺.docx

1、4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔，采用斜眼楔形掏槽，周边眼采用不耦合空气柱装药结构。坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全，并根据监测数据，可适当调整爆破参数及爆破进尺。暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下：隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。用32mm防水的乳化炸药，周边眼则采用32mm的药卷，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构，使用非电导爆管雷管。采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。（1）爆破器材的选择用32mm防水的乳化炸药。周边眼则采用32mm的药卷，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。（2）确定炮眼深

2、度：根据循环进尺长度。除掏槽眼外，其余眼均采用循环进尺长度即1.5m，掏槽眼约为循环进尺的110%120%采用1.7m。 （3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.54.5个/。具体根据下式计算：N=K*S*L/L*n*r，式中N炮眼数目，个；K单位炸药消耗量，Kg/m3,；L炮眼深度，m，本隧掏槽眼采用1.7m，周边眼和辅助眼采用1.5m；n炮眼装药系数，一般为0.5-0.7，本隧一律采用0.6；r炸药的线装药密度，kg/m，32乳化炸药采用0.78；S开挖断面积；依据上式，可计算出结果如下：上断面： N=87个下断面： N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。（4）、一次爆破总装药

3、量的计算：依据下式 Q=K*S*L（Kg）式中K单位炸药消耗量，Kg/m3，根据经验数据本隧采用上断面0.85，下断面0.8；S开挖断面积；L炮眼深度，m，本隧掏槽眼采用1.7m，周边眼和辅助眼采用1.5m；Q一次爆破总装药量，Kg；根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg，下断面15.5Kg。以上仅为理论计算值，实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。（4）炮孔布置采用全断面、上下台阶法施工。上台阶开挖：采用短进尺弱爆破减震开挖，为尽可能减少爆破对隧道的影响，掏槽眼设置在爆破掌子面的中下部部，爆破每循环进尺为1.5m（详见炮眼布置图）；下台阶开挖：采用短进尺弱爆破减震开挖，爆破每循环进尺为1

4、.5m（详见炮眼布置图）。a、周边眼：本设计周边装药炮孔间距取40cm。b、掘进炮眼：抵抗线：取W=600mm；间距：a=600mm。c、底板眼：取眼孔间距a=650mm。d、掏槽眼：双层楔形掏槽。隧道台阶法爆破设计图(单位：cm)楔形掏槽布置示意图（5）炮眼深度L周边眼L=1.5m ；辅助眼L=1.5m；掏槽眼L=1.7m，底板眼L=1.7m。（6）单眼装药量q=k.a.w.L.式中 q-单眼装药量（kg）；k-炸药单耗（kg/m3）取k=1.1 kg/m3；a-炮眼间距（m）；w-炮眼爆破方向的抵抗线（m）；L-炮眼深度（m）;-炮眼部位系数。隧道台阶法爆破装药参数表开挖部位炮眼名称段别数

5、量孔 深（m）单眼装药量（g）单段装药量（g）上台阶掏槽眼141.18003200辅助眼391.57006300辅助眼5111.55506050辅助眼7221.555012100周边眼9331.535011550底板眼1181.75504400合计8743600下台阶第一排261.59004050第二排661.59004050周边眼1281.56002400底板眼16101.71005000合计30155004.2.2.2.2爆破振动速度控制计算 控制震动速度V=K*（Q1/3/R）a式中Q:一次爆破最大药量，59.1kgV-控制的震动速度，cm/sK-爆破介质；R-装药中心至保护目标的距离，

6、m在不同的距离上的地面质点震动速度计算如下表所示：通过计算，V值为0.73cm/s，经爆破震动速度表显示，安全距离不得小于50m。为确保爆区周围人员和建筑物等的安全，必须将爆破震动效应控制在允许范围之内。4.2.2.2.3控制爆破实施（1）控制爆破设计及实施流程如下图（2）控制爆破实施严格按预先设计好的爆破参数进行钻爆施工，并注意施工过程中根据围岩情况及监控量测数据及时调整爆破参数，要求爆破施工过程做好应急准备，当围岩级别发生变化时，按相应级别调整施工方法。爆破参数、装药结构、起爆网络等各项指标设计完成后，爆破效果的有效控制由现场操作直接决定，故为减少爆破对围岩的扰动，提高爆破效果，保持围岩稳

7、定，确保施工安全，现场操作须做到以下要求：测量放样：隧道开挖每个循环均进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm，并用十字线标定炮眼位置，钻孔过程中严格控制炮眼方向。 控制爆破设计及实施流程图检查、总结判定围岩级别爆破参数预设计确定爆破参数结合围岩具体特征调整参数钻爆作业实施 钻眼：必须按设计指定的位置进行，分区按顺序钻孔，刷帮压顶钻孔时，固定技术熟练的老司钻手施钻，提高钻孔的速度和准确性。开口时慢慢推进，特别要控制好周边炮眼的钻孔精度和外插角，达到定位准确，开挖轮廓平顺，炮孔末端齐整的要求。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，周边眼外插角控制在3

8、4以内，掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深10cm。掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为5cm；辅助眼眼口间距允许误差为10cm；周边眼眼口位置允许误差为5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。拔杆：整体性好的石质围岩中可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出；如拔杆困难，靠近原孔位重新钻眼，使之拔出。清孔验孔：钻完一孔后及时进行清孔验孔，炮眼检查的标准为：“准、直、平、齐”。炮眼深度符合设计要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一面上，炮眼验收合格后，清除孔内的碴粉，准备装药。对

9、不合格的炮孔要坚持重钻。装药连线：装药时专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。各类炮眼采用合理的装药系数，周边眼选用小直径药卷不耦合装药，事先将药卷按照设计间距固定在小竹片上，然后轻轻地送入孔内；掘进炮眼连续装药，掏槽眼药量要加强。炮孔采用炮泥堵塞，炮孔最小堵塞长度不得小于200mm，联线应确保内圈眼的爆破效果和周边眼分段起爆。装药联线完成后对整个爆破网络进行全面检查，确认整个网络无误后方可起爆。起爆：采用电雷管起爆，雷管联接好后专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆

10、。总结：每次钻爆完成后，技术人员与爆破人员一起检验爆破效果，主要检验石碴块度是否均匀、周边眼炮痕保留情况、炮眼利用率等，根据爆破效果及围岩实际情况，调整钻爆参数，以求取得更好爆破效果。（3）装药结构掏槽眼首段采用正向装药起爆，其它炮眼则全部采用反向装药起爆，装药前必须清孔，用小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑（粉）刮出吹净，光面爆破装药技术采用空气柱不耦合装药技术，装药时把药卷捆绑在导爆索上并用竹片固定，这样既能保证光爆药卷正确定位于光爆孔内（保证间隔装药精度），又能将竹片靠近要保护的围岩一侧，显著改善爆破效果，有效减小爆破振动。所有炮眼按要求用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。（4）起爆顺序

11、爆破材料采用19段非电毫秒雷管和塑料导爆管，按掏槽眼辅助眼周边眼底板眼的顺序起爆。（5）起爆网路选用非电毫秒塑料导爆管起爆系统，为减小爆破振动，相邻段别之间需要保证足够的、合适的微差时间。将工作面上各炮孔的导爆管分片集中成束，装入联接块，各联接块外接的导爆管再集中成束装入上一级联接块依次簇联，最后采用电雷管引爆。“一把抓”连接方式图装药结构图4.2.2.3盲炮处理（1）经检查确认起爆网路完好时，重新起爆。（2）钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不小于0.3m。（3）用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。（4）在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但须采取措施回收雷管。（5）处理非抗水类炸药的盲炮时，将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但须回收雷管。（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。