炉膛脚手架施工方案.doc

1、目 录一、编制依据与说明.2二、工程概况.2三、施工计划.5四、主要施工方法及技术措施.6五、脚手架设计计算书.8六、脚手架的拆除.12七、安全措施和文明措施.12八、脚手架搭设质量安全的检查验收规定.13九、附：OSH危害辨识与危险评价一览表.15炉膛脚手架搭设方案一、编制依据与说明1、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL5190.2-2012）2、火力发电厂焊接技术规程（DL/T DL/T869-2012）3、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分:锅炉机组DL/T5210.2-2009）4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）5、建筑施工扣

2、件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)7、钢结构设计规范(GB 50017-2012)2、编制说明 1、本方案为新疆其亚铝电2360MW空冷亚临界机组工程2#锅炉炉膛内脚手架搭设方案。搭设目的：a、燃烧器切角调整及切圆试验;b、13Ms991，13MS992增补吹灰器及13MS712水冷壁漏开吹灰器孔换管施工；c、过热器、再热器固定管安装；d、炉膛密封。 2、本方案按照现有设计图及资料进行编制,在施工中如发生重大设计变更或牵涉本施工方案中确定的施工方法需要重大变动时,将另行补充编制施工方案用于指导施工。二、工程概况锅炉机组型号为：HX

3、1275/18.4-8。钢结构共分五层，燃烧器四角布置，切圆燃烧。炉底冷灰斗水冷壁V字型设计，倾角55度，炉底落渣开口长1400mm，宽与炉膛一致16535mm.燃烧器最上组标高EL37000，炉膛内脚手架搭设范围为：a、炉膛冷灰斗到中部的EL40000的四角以及炉膛中心区域（四周及中心）；b、EL40000至EL57000仅搭设后墙及侧墙部分区域。搭设型式为双排井字形脚手架。2.1、需搭设脚手架施工点、搭设范围及搭设形式示意图:2.1.1、搭设范围总图（图中标示作业点区域均需搭设脚手架）2.1.2、EL40000以下区域搭设示意图2.1.3、EL40000至EL57000搭设示意图2.1.4

4、、上下走道楼梯搭设示意图2.1.5、剪刀撑搭设示意图（每个立面均按此搭设示意图搭设）三、施工计划3.1主要施工材料计划 3.1.1 脚手架管数量 A、6米长杆总数(水平杆，水平拉杆，立杆，剪刀撑，爬梯，爬梯扶手）40m以下N1=(2+2)4+8+6（40-6.5）/1.7+（1224+16+3）（40-6.5）/6+84（40-6.5）/9+6（57-6.5）/1.7 =30根20层 +115根6层+ 32根4层 + 6根30层=1598根取整1600根 水平（拉）杆 + 立杆 + 剪刀撑 + 爬梯及扶手(全50.5m）40m至67mN2=1627/1.7 +（112+12+22）17/6 +

5、 442 = 446根 水平（拉）杆 + 立杆 + 剪刀撑 B、4m杆总数（水平杆，水平连杆）N3=16根20层+4根10层=360根C、1.2米短杆总数（架设操作平台及上下走梯通道）N4=11根4面20层+11根（0.5面+0.5面+1面）10层+4根30层=1220根D、其他2米杆、3米杆各100根做配用架杆总质量：M=L*G=（1600+446）6+3604+12201.2+100（2+3） m0.00384 t/m=78.043t3.1.2 扣件数量 A、直角扣件数N1 N1 =（1242+162+622+44）22层+（124+122+44）12层=4752个取4800个 B、对接扣

6、件数N3N2=（44+8）30层+（124+24）7层+846层= 1416个取1500个 C、旋转扣件数N3N3=14230层+12446层 = 1900个取2000个 扣件总量N=N1+N2+N3=8300个3.1.3 跳板铺设 跳板规格0.05m*0.25m*6m 作业面跳板铺设全部为双跳板铺设（6米） 作业层（4层）铺设共需要1244=192块 上下走道铺设为四跳板加拉条固定铺设（5米） 走梯铺设共需要430层=120块 跳板共需要铺设192+120= 312块 加零星施工取350块 主 要 工 程 量品 名数 量（个）品 名重 量（t）品名数量（块）扣 件8300脚手架钢管78跳板3

7、503.2、人员配备计划工 种人 数工 种人 数工 种人 数架子工15普 工10班长1四、主要施工方法及技术措施4.1、材料要求 4.1.1本工程脚手架全部采用48*3.5脚手架钢管。钢管应具有出厂合格证。立杆、大横杆、剪刀撑、采用单根长6米及1.5米的钢管。凡有严重腐蚀、弯曲、开裂、头打毛边、斜口不齐整、压扁或裂纹者，均不得使用。钢管上严禁打孔。4.1.2扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，应有出厂合格证，并应与架管规格配套使用，凡有脆裂、变形、或滑等现象，均严禁使用。 4.1.3木脚手板采用厚5厘米，宽20厘米的杉木或松木板，板的两端12厘米处应采用直径为4mm的镀锌钢丝箍绕

8、2-3圈，也可用铁皮钉牢，凡有腐朽、扭曲、斜放、大通节疤、破裂者，均不得使用。 4.1.4安全网网眼尺寸以2*2cm或2.5*2.5cm为宜；应采用坚韧的化纤材料制作,每平方米能承受160kg以上的荷重;凡霉烂、腐朽、断网线者,均不得使用.4.2、架设形式 4.2.1、炉膛内脚手架的搭设，根据炉膛的布置形式设计为平面纵向沿炉膛四周2排架子，并搭设成井字形框架、中心区域纵横各3根6米管成井字形搭设且用水平连杆及水平拉杆与四周架管相连，连接管受力应为压力（即四周与水冷壁接触点抵靠牢固），受力均匀。上下通道用1.2m的脚手架搭设，上下通道搭设在靠后墙水冷壁并呈Z字型，入口分别在EL13600及EL5

9、7000人孔处 4.2.2、每隔9米高度搭设剪刀撑，剪刀撑相互搭接并对称，确保横平竖直。 4.2.3、屏式过热器区域横杆、水平拉杆可以视屏式过热器安装位置做适当的调整 4.2.4、由搭设高度61m，比普通装修脚手架最大高度高出11m，是以搭设到顶部时必须在全大屏、后屏及折焰角区域加设吊架形式的附着，或者在全大屏、后屏过热器上捆扎加固。4.3、脚手架搭设参数 4.3.1搭设参数：立杆间距：横向四周1.0米/中心1.5米、纵向四周1.4米/中心1.5；四周内立杆与墙面距离为0.15米。横杆步距： 1.4米且炉膛四周区域抵靠在水冷壁管道上。 4.3.2搭设顺序：垫板50mm2004000或垫1001

10、004mm厚钢板（底座）安放底座竖立杆同时安纵横扫地杆校正立杆安设第一步架的横杆安设第二步架的横杆加临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）第三、第四步横杆安立杆加设剪刀撑搭设至需要高度、架体外侧安设扶手（安全守护绳）和挡脚板。 4.3.3架设方法： 立杆、横杆下杆件间距按照本方案执行。 A、立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不得小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。仅在顶层顶部可采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的

11、边缘至杆端距离不应少于100mm。立杆顶部宜高出1m，高出结构上口1.5m。每根立杆底部设置底座或垫板。 B、脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm外的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 C、横向水平杆在主节点处必须设置一根，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点下两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。 D、剪力撑在纵横向中部以及每隔48m一道剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，斜杆应与脚手架构架杆件加以可靠连接，两端用旋转扣件与脚手架的立杆连接固定节点的距离不大于1

12、00mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于200mm，搭接不少于1000mm，搭接长度范围内至少要三颗扣件，搭接杆件两端扣件离杆件端头最少为100mm，严禁搭接杆件两端扣件离杆件端头小于100mm。且采严禁用倒挂接头。 E、斜走道搭设成“Z”字型，总宽2m，单边宽1m，在斜道两端为转角平台或中间休息平台，平台宽度宜为2*1.5m。斜道及平台采用50mm厚木跳板或毛竹片铺设，上面钉或绑50*30mm防滑条，间距不大于300mm；侧面设180mm高挡脚板，并涂刷黄、黑相间油漆。扶手拉杆上部高1.2m，下部高0.50.6m，栏杆刷红、白相间油漆。4.4脚手架搭设、跳板铺设及相关要求 4.4.1

13、、脚手架的施工和拆除应由方案的编制人员向全部施工人员进行安全技术交底且参加交底的全体人员签字后方可进行作业。脚手架的搭设和拆除应遵守有关规范中的一般规定。 4.4.2、脚手架搭设人员必须是经过按特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 4.4.3跳板应双铺，不应有空隙和探头板。跳板与结构面的间距不得大于20cm。 4.4.4跳板的搭接长度不得小于20cm。 4.4.5在架子拐弯处，脚手架应交错搭接。 4.4.6跳板应铺设平稳并使用铁丝绑扎牢固，不平处用木块垫平并用钉子钉牢固，不得使用其他如砖类物质进行垫入，以免伤人。 4.4.7在架子上翻跳板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，操作下方应设置安全网。 4.4.8脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地面高度1.05m1.2m