室外综合管网工程施工工艺.docx

1、室外综合管网工程施工工艺室外综合管网工程施工工艺1.工程概述工程名称：xxx项目室外综合管网工程工程地点：项目位于xx市xx区xx路1.1测量放线施工方案1.1.1 测量依据（1） 据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。（2）工程测量规范（GB50013-2006）。1.1.2测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1全站仪NTS-3521台500m定位放线2水准仪AL10A2台100m高程控制,水准测量3塔尺2把高程控制,水准测量4皮尺50m2把长度测量5钢卷尺7.5m2把长度测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须

2、专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。1.1.3人员组织项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个室外管线的管线定位，井位定位，标高测量等任务。1.1.4施工测量(1)放样测量根据设计图提供的坐标，对管线及井为进行放样，井位放样采用坐标法进行，并用不同控制点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。1.2 土方工程施工方案本工程土方工程主要包括地检查井、化粪池、管沟等土方开挖和各类回填土。1.2.1土方开挖方案（1）作业条件： 土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，

3、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通，另行制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，基坑上口砌两皮砖高（120）挡水墙（随挖随砌），基坑上口两边均砌并抹灰（墙两边及上顶全抹1：3水泥砂浆），并在基坑底修一道排水沟，在每个检查井内修集水坑，另备400m长彩条布，做好防雨排水准备。 定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在

4、危险地段应设置明显标志。（2）土方施工程序现场清理定位放线土方开挖、运输（内、外）基底清理整平、验槽原土压实灰土压实.（3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。（4）基坑开挖顺序土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清

5、槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机带走。每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧验槽工作，及时尽快施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。（5）运土车辆及挖土机械配置至少3辆自卸车运土车辆和3台“70”小挖掘机及3台“240”大挖掘机。现场倒运土另配一辆装载机。（6）应急措施及注意事项： 开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工

6、负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。 注意事项坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。 操作安全技术措施a.所有施工段采用警戒线维护，对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。b.所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。c.夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。（7）文明施工措施施工场地进出口设置

7、专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早上7：00之前将工地道路冲洗干净。 采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。（8）质量标准： 基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 允许偏差项目（）检验方法 标高：+10mm，-50mm用水准仪检查；长度、宽度：+100mm，-50mm，用全站仪拉线和尺量检查。（9）成品保护 对定位控制点、标高水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路

8、、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。1.2.2灰土回填工程（1）材料及主要机具： 回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。 主要机具：灰土施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。（2）作业条件： 根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop，虚铺厚度240，压实遍数达到满足压实系数为准。 填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好

9、水平高程标高布置。在沟槽内每隔5m-10m钉上竖直钢筋棍。 确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。（3）工艺流程：基坑底清理检验灰土质量分层铺灰土分层夯实检验密实度修整找平验收 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在Wop2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。 灰土回填300mm厚分一层铺摊。每层铺土的厚度不大于300mm，每层压实不少于三遍

10、。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。填灰土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。转角处采用立式夯夯实， 夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。 回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（4）雨期施工的填方工

11、程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。（5）回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度：+10mm，-50mm，用水准仪或拉线尺量检查。（6）施工应注意问题： 施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。（7）灰土回填质量不符合项纠偏： 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种

12、类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成橡皮土，应将橡皮土挖出，重新换好土再予碾压实。 填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。1.3雨、污水排水管网工程施工方案本工程雨、污水管道为双壁波纹管，胶圈承插接口，采用直埋方式敷设。（一）施工工艺流程（二）

13、操作工艺（1）定位放线测量： 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。（2）沟槽开挖： 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作

14、面宽度，每侧工作面宽度应不小于最大管径200mm。 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深13m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33的规定。 人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。 槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为10mm。

15、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为20mm。（3）基底处理： 地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚

16、硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。（4）基础施工设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从检查开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。（5）下管、稳管： 根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。 下管时要从两个检查井的一端开始，承插管铺设时，承口应朝来水方向。 在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。 稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳好一根

17、管子再安装一个套环。 稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。 对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。 找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。 稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。 待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。（6）管道连接：雨、污水管道采用胶圈承插接口方式。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等

18、杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。（7）灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处

19、严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应畅通无堵塞，试验完毕应及时将水排出。（8）回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填，当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。（9）季节性施工：气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下： 雨季施工a. 沟槽开挖之前，要

20、进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。 冬期施工a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管

21、道。e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。1.4 给水管网工程施工方案本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，采用PE管，热熔连接消防水管道采用聚乙烯钢丝骨架管。室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。（一）施工工艺流程（二） 操作工艺（1） 安装准备： 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。 准备好吊装机具，对沟

22、壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。（2）预制加工： 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。（3）管道清理检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。（4）管道安装-按施工草图进行下管，人工下管，热熔连接-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。（5） 管道水

23、压试验、冲洗和消毒 管道试压：管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升

24、至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 管道

25、消毒:饮用水管道在冲洗后应用2030mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。（6） 管沟回填： 管道水压试验合格后应尽快进行回填。 回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。 管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填200mm300mm。管顶500mm以上宜用电动

26、机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。（7）质量控制 主控项目：a. 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于1200mm，穿过道路部位的埋深不得小于1500mm。检查方法：现场观察检查。b. 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查方法：观察检查。c. 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检查方法：观察检查。d. 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；

27、管径大于450mm时，不得小于350mm。检查方法：尺量检查。e. 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。f. 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。g. 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察

28、冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 一般项目：a.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范规定。检查方法：观察和切开防腐层检查。b.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。c.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设置独立的支承装置。d.给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。e.铸

29、铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大相关规定。检验方法：尺量检查。f.铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。检验方法：尺量检查。g.捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙的1/3。h.捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法：观察检查。i.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。检验方法：观

30、察和尺量检查。（3）回填土回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm，回填时为防止发泡保温不被破坏，管底为砂垫层，最大粒度不大于2mm，上面用砂质粘土分层夯实。（4） 管道焊接： 管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。 热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚13mm时，对口间隙为01.5mm；当管道壁厚39mm时，对口间隙为02mm、钝边为02mm、坡口的角度为650750。 冬季或气温较低时，

31、其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为22.5min，大气温度低于20时应按工艺要求进行处理。 焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。 管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。 管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。 施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。 将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规