建筑节能施工方案.docx

1、建筑节能施工方案建筑节能专项施工方案一、工程概况本工程节能施工管理是参照建设工程质量管理条例、建设工程勘察设计管理条例、实施工程建设强制性标准监督规定、民用建筑节能管理规定、房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法、建设工程质量检测管理办法等有关法规规章施工。本工程座落在越秀区东沙角路33-41号，楼高28层，地下室1层，塔楼90.3m，附属天面钢结构花架工程总高为99.9m。现将工程采用原材料及施工工艺编制该专项施工方案。二、墙体节能主控施工（一)、砌体工程本工程砌体工程施工前，现场分管施工技术人员要认真熟悉图纸和理解设计意图，根据各层平面门窗洞口尺寸，认真放线、核对。砌体工程主

2、要施工方法如下：（1）工艺流程施工顺序为：清理放线砌墙体。具体操作流程如下：具体操作：（2）技术要求1 工程使用砼空芯砖，标号及导热系数符合审图中心及规范要求。2 砌筑墙体应设置皮数杆，皮数杆设置在转角处，墙的交接处，洞口多的墙体处，并经检查。3 砂浆制作，做好的砂浆配合比，强度必须符合设计要求，砌筑砂浆要搅拌均匀，控制稠度及和易性，同时要按规定做好砂浆试件，每层不少于一组，或250M3砌体中不少于一组。4 砌块砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%，且灰缝控制在812mm内。竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。5 转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接留斜槎，具体做法按GB5023规范要求施工。6

3、 雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，收工时覆盖砌体表面。（3）施工控制要点1 组砌方法：组砌方法必须符合规范的规定，并不得有通缝。2 排砌块撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采取干砌块排砌块撂底，以砌块的模数测量放线，标出位置尺寸进行排砌块撂底，排砌块时设备及门窗洞处砌体的边缘必须用砌体的合理模数，不得出现破活。3 盘角：每次盘角的高度35层砌块为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差应及时修整，盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角要坚持及时检查和修整，保证盘角的平整和垂直符合规定方可挂线砌砌块。4 砖砌块：砌块砌体的砌筑必须上下错缝，内外

4、搭砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砌块，一挤揉的“三一”砌块法进行作业。（4）洞口处的处理措施1 当洞宽在900以下时，用砌块平拱，拱高240，M5砂浆砌筑。2 洞宽为9001500mm时，钢筋砌块过梁，梁底放36（洞宽9001200mm时）或放38（洞宽12001500mm）入支座长度大于240并垂直钩，钩长不小于60mm，用M10水泥砂浆作保护层，拱高不少于洞宽的1/4，M5砂浆砌筑。3 门窗洞顶用钢筋混凝土过梁。4 当洞口顶离结构梁（或板）底小于上述的砌块平拱，钢筋砌块过梁高度或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。5 其它要求按施工图结构说明。（5）有关质量要求1

5、通缝：每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。不得有4皮砌块以上的通缝。2 接搓：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度812mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。3 拉结筋：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。4 砌体工程放线尺寸的允许偏差见表：长度（L）宽度（B）尺寸（M）允许偏差（mm）L（B）30530L（B）60106090205 外墙砖墙与梁连接处加300mm宽钢丝网（202022#钢丝）可用水泥钉固定。（6）质量通病及对策1 墙柱交接处纵向裂缝，裂缝产出的原因：墙角间隙过大，砌块与柱间灰缝不饱满；砌块收缩（含

6、水率大，未到28天龄期）砂浆干缩，未按规定设置拉结钢筋，抹灰层干缩。2 裂缝防止的措施：砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度，改善灰浆和易性，砌筑灰缝密实，控制砌块含水率、龄期；控制抹灰层厚度，配合比，操作；砌墙壁时按规定锚入拉结筋，沿墙柱交界处，挂钢丝网或纤维布防裂。3 墙梁交界处水平裂缝，裂缝产生的原因：最上皮砌块未顶紧梁；砌体沉缩过大，墙梁交界处灰缝不饱满，墙壁梁交界处灰缝过厚。4 裂缝防止的措施：砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度，改善耗浆和易性，砌筑灰缝密实；控制砌块含水率，龄期，控制抹灰层厚度，配合比，操作；采用实心辅助斜砌砌块顶满铺砂浆顶紧梁底；控制旧砌高度及顶层填砌时间，沿墙梁交界处挂钢丝或纤维

7、布防裂。其他建筑通病处，施工过程中，应精心选料，精心操作，尽量避免各种微裂缝的产生。若产生裂缝，也不要大惊小怪，应该认真分析产生的原因何在，制定有效的补救措施。三、天面节能主控施工（包括内容：给排水、电气、照明、通风）（一）屋面工程施工 天面节能系统采用广东省建筑标准设计办公室推荐的SGK屋面防水型隔热新产品，其节能效果符合规范要求。1、屋面工程施工工艺：基层清理水泥防水砂浆找平覆盖层施工2、清理基层：施工防水前将以验收合格的基层表面清扫干净不得有浮尘、杂物等影响防水层质量缺陷。3、水泥防水砂浆层;屋面用1：2水泥防水砂浆15厚压平批光（按水泥重量渗2/防水剂），在板与女儿墙交接作圆护坡，并应

8、注意其整体屋面的走水坡度，落水管处应处理达到顺流、不积水。4、屋面涂防水膜：首先清除砂浆面层杂物，然后再涂防水涂膜，刷防水涂膜时，纵横刷扫均匀。并保持交接叠合，不漏刷，面层均匀，涂刷完防水涂膜后，在未干燥时禁止在上面踩踏。5、屋面工程施工完毕后必须将屋面余留的其它材料和杂物清除干净，以防止落水管的堵塞。（二）给排水管道工程施工1、给水系统（1）水源及水压：水源由市政自来水在小区周边形成环状管，从环状管网上引入生活给水管、消防给水管各DN150市政给水的供水压力为0.30Mpa。 （2）用水量：本栋最高日用水量为607.6m3/d，最大时用水量为63.3m3/h2、排水系统：（1）排水体制： 生

9、活污水与雨水分流排除，生活污水经化粪池处理后与生活废水合并排至室外排水管道，雨水直接排入室外雨水管道。（2）生活排水系统：生活污水量最高日排水量为516m3/日。室内生活废水与粪便污水分流排出，生活污水靠重力由管道直接排至室外排水管网。地下车库废水及汽车库入口处雨水经地下室带篦盖板排水沟汇集到集水池内，由潜污泵提升至室外污水管网。消防电梯井底设集水坑，消防排水由潜污泵单独提升排除。每组潜污泵均设二台。互为备用交替运行，水泵由电水位计自动控制，当一台泵无法及时排出时，两台泵可自动同时工作。首层商铺部分的排水须待业主明确商铺的分隔和使用功能后再配合建筑布置卫生间和排水点，再补充图纸完成此部分。，（

10、3）雨水系统： 屋面雨水由设于屋面的雨水斗收集，经雨水管直接排至室外雨水管网，阳台雨水经收集后排至室外雨水管网，雨水量按屋面雨水管和檐口溢流设施的总排水能力不小于10年重现期的雨水量。3、热水供应：每户设燃气热水器供应热水，根据用户使用热水卫生器具数量由住户自行选用热水器型号。1、材料的选择以及连接方式：煤气管采用热镀锌钢管，丝接，填料为聚四氟乙烯生料带；水泵至给水立管采用外镀锌内衬塑给水钢管及管件，丝扣连接；水箱至给水点以及支管冷热水管采用PP-R三型聚丙烯冷热水管及管件，热熔连接，消防喷淋管管径小于等于DN100采用热镀锌钢管，丝接，大于DN100采用热镀锌无缝钢管，卡箍连接；排水立管采用

11、U-PVC塑料排水管及管件；雨水管采用U-PVC专用雨水管及管件；人防内部的给水、消防、进入积水坑的排水管均采用镀锌钢管，丝接。2、施工要求（1）首先组织有关的技术人员、施工人员认真熟悉图纸和相关的技术资料，结合国家及广州地区的有关标准，对给排水工程、消防工程的工作介质、流程、压力等技术参数与使用的材料、设备的型号了解清楚。（2）施工技术人员必须制定各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和安全措施，做好前期的技术交底记录，对班组施工人员的操作工艺和与工程相关的国家及广州地区标准规范作详细的交底工作。（3）工程中所需给排水、管道的材料与配件必须符合相关标准和设计要求，并做好材质保证认可手续。（

12、4）施工技术人员需保证各系统的合理布局，统筹兼顾确保工程质量，并兼顾到便于维修和保养。3、工艺流程：管道安装，遵循先地上后地下，先隐蔽后明露的原则，土建主体施工时，配合土建做好管道穿基础、墙壁、柱、楼板的预留孔或套管。预留孔洞和套管尺寸比相应管道直径大两号，凡穿越地下室以及水箱的管道预留套管一律采用刚性防水套管。凡通往人防区域外部的管道，在人防区域内车内侧设工作压力为1.0MPa的闸阀，穿越外设密闭套管。4、给水管安装外镀锌内衬塑给水钢管采用丝接，支架设置等同消防管安装。给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管之间采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件

13、采用丝扣连接。管道安装采用现场定位放线（以土建+0.500m为基准线），下料安装的方式进行。同种材质的给水聚丙烯管及管配件间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。热熔连接技术要求见下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（mm）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志

14、处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道支架参见国标S161，吊架采用膨胀螺栓固定。金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位，管卡设在金属配件一端。在各配水点受力处，按规范规定采取可靠固定。管道采用明装，应采取可靠的支、吊架，使管子固定在墙面或楼板上。在砖墙上敷设管子时，需在砖砌

15、体进行过程中，按规范要求的支架间距预埋砼实心砖，以供管道安装时安设支架用。明装横管采用环形管卡安装方式，其示意图如下： PP-R管道在穿越楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料套管。穿屋面时必须采用金属套管，套管高出地面80100mm，屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。立管和横管支吊架的间距不得大于如下的规定：冷水管支吊架最大的间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）1000120015001700180020005、水泵安装主体阶段，按照设计图纸及技术交底进行设备就位基础等部位预埋地脚螺栓。地下室建筑垃圾清除干

16、净后，开始进行水泵就位等工作。水泵安装完毕，最后进行配管。水泵机组安装前的检查：开箱检查设备名称、型号、规格，数量。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好；盘车应灵活，无阻塞、卡住现象，无异常声音；卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料，用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分间隙。并复查基础尺寸、平面位置、标高，预埋地脚螺栓或铁件位置等。一切正常后进入安装。水泵底座安装：基础尺寸、位置、标高符合要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。用平垫铁片调整底座，使底座水平度纵横向误差不大于0.1/1000，并将地脚螺栓拧紧。水平度用水平尺复核。

17、地脚螺栓安装要求：地脚螺栓不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁距离不小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前地脚螺栓上的油污消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵间接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土强度达到75%后进行，拧紧螺母后，螺栓露出螺母的3-5个螺距。地脚螺栓拧紧后，用水泥沙浆将底座与基础缝隙填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。对有减振要求的水泵，由于设备基础均采用与底板一起浇筑，需要在水泵底座加设减振器。水泵和电动机的吊装：吊装工具选用三脚架和手动葫芦等。起吊时钢丝绳应系在泵体和电动机吊环上，不允许系在轴承座或轴上。水泵找平、找正：

18、用水平尺和吊垂线方法分别复核轴向水平及进出口法兰垂直平面。若不平行，调整泵座下垫的铁片。小型整体安装的水泵不应有明显偏斜。水泵找正应符合以下要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。水泵轴不得有弯曲，电动机应与轴向相符。电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后，盘车动作必须灵活。泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。水泵安装应符合以下要求：泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3

19、mm为宜。用手转动联轴器，应轻便、灵活，不得有卡紧或磨擦现象。与泵连接的管道不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。润滑部位按照说明书加注油脂的规格、数量。水泵安装允许偏差必须符合国家标准规定。水泵附属设备的安装：管道上压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。仪表安装在手动操作阀门时便于观察仪表值的位置。仪表安装前应外观完整，其型号、规格和材质符合设计要求：安装时不应敲击、振动，安装后应牢固、平整。各种阀门等安装位置正确，动作灵活，严密不漏。水泵启动、试运转：泵的试运转应在名独立的附属系统试运转正常后进行。启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。泵的启动和停止

20、应按设备的技术文件规定进行。试压设计负荷下运转时间不少于2小时，并符合以下要求：附属设备运转正常。运转中不应有不正常的声音，各密封部位不应泄露，各紧固连动部位不应松动。填料温升及轴承温度应符合规定。泵的安全、保护装置应灵活可靠。试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放尽泵壳和管内的积水防止锈和冻裂。管道与设备的连接应注意顺序，管内和设备内的污垢、氧化物、杂质等必须清除，孔口应封闭，以防污染或虫类进入系统。无缝钢管预安装后，送镀锌厂镀锌，除锈采用化学方法电解槽内除锈，镀锌采用热镀。管道与管道、管道与设备严禁强行对接，以免损坏设备；法兰连接时，应用与管材同等材料，不得“黑”、“白”混用

21、，垫片应符合要求，表面要清洁，与法兰同心；水泵等设备安装应注意中心轴线，垫铁设置与减震器的安装要符合工程设计和安装规范要求。6、PVC排水管的安装：首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。采用现场定位接线下料安装的程序进行。安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。吊架及支架采用PVC配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。排水系统施工参照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98，雨水系统施工参照雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ08-42-95。室内排污系统，

22、一层和顶层必须设检查口。向上按设计施工图设检查口，横管间距8m设一检查口。屋顶设透气帽，底部横管与立管处用两个45弯头连接并设置好支墩。管道连接为承插粘接，连接时，承插口均采用细砂布打磨出环形纹路，然后再均匀的涂上一层PVC胶水，承插口接触时，管子略作转动用力插入承口，由承插口挤出的胶水，任其均匀挤出成环状，并让其自然干燥凝固。在胶水未干之前，严禁脏物接触。管道安装尽可能地放样后集中预制，然后分段整体就位，管子预制后用塑料薄膜缠绕一圈，保护管子不受污染。竣工前清理。管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。建筑物内管道穿越墙体或与暗设的污水主管相连接的横管，当管径大于11

23、0mm时管弄围护，墙体处加设防火套管，套管长度不小于300mm，明露部分不小于200mm。管径大于110mm的塑料排水管穿越楼板要设置阻火圈或500mm长的防火套管。防火套管用不燃性材料，抗冲击不小于4.2焦耳，厚度不小于8.0mm。卫生器具的安装参见99S342图集，固定必须牢固，不得使用木螺丝。便器固定使用镀锌件，并用尼龙塑料垫片和平垫片压紧，不得使用金属弹簧垫片。坐便器与排水接口处按规范采用油灰填缝。7、消防系统安装（1）管道安装前先检查镀锌钢管及其连接件内外壁无锈蚀，连接件无偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。阀门开关灵活严密，铸造规范，手轮无损坏。管子加工：管子切断应用手锯或砂轮切

24、割机。用管刀割管时，如有缩颈现象，应用铣刀处理。锯口断面应与管子中心线垂直。管道连接：丝接时，钢管螺纹连接填料采用麻丝、白铅油。连接后应清除多余填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆保护；采用法兰连接部分，法兰应垂直管子中心，其表面应相平行，法兰垫片采用橡胶板，法兰中间不准放斜面垫片或多个垫片；卡箍连接，采用滚槽机对连接部位加工，专用卡箍连接管件连接。支架安装：立管道每层设置一个支架，距地1.8m，管卡为抱箍式，其支架示意图如下：屋面部分横管采用“门型”支架，其示意图如下： 对于阀门、伸缩器等部件安装处，应采用合理的支架安装方式。阀门处应在阀门两边设置一个固定支架，不能让管道承重。伸缩器两侧

25、支架应为导向支架，屋面横管支架间距为3.5m。消防管穿越基础墙、楼板处均设钢套管，穿越地下室、屋面处设刚性防水套管。（2）消火栓安装结合各层楼板水平情况，通过土建专业协商确定地坪基准线后方可组织施工。消火栓口满足地坪线上110mm高度处，并满足各层坐标一致，暗装消火栓箱使塑钢框四周用M5砂浆填缝，背面用1010孔径的钢丝网片固定在箱底板上以便抹灰。（3）喷淋系统安装管道支吊架安装符合下列规定：管道支架、吊架安装应牢固，间距不大于下表要求：管道公称直径（mm）253240507080100125150200管道支吊架间距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5吊架与喷头

26、距离不应小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水支管每一直段应设置一个吊架，相邻两喷头的管段上至少设一个吊架；当喷头距离小于1.8m时，可隔段设置，但吊架间距不应大于3.6m。在公称直径等于或大于50mm时，每段配水管应设置一个防晃支架。立管安装时，干管支架距地1.5-1.8m安装。管道穿越墙体或楼板应设置套管，套管长度不小于墙厚，或高出楼板面50mm，接头不得设置在套管内。系统的水平方向管道应有0.002-0.005的坡度，且坡向排水管。管网地上管道应作红色环圈色标。喷头安装：喷头安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行。安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性

27、涂层。喷头安装应用专用扳手，喷头变形或损伤及时更换，更换的喷头型号、规格与原安装喷头型号规格相同。安装喷头时，溅水盘与吊顶、墙壁、门窗等距离要符合设计要求。8、煤气管安装（1）煤气管采用镀锌钢管，丝扣连接，填料为聚四氟乙烯生料带。（2）煤气管水平管均有3坡度，坡向为小口径坡向大口径，通口径坡向集水管。进户时需设大于煤气管两档的钢套管。煤气管距墙为20mm，采用管卡固定。（3）其余安装待设备进场后再定。（4）煤气管油漆颜色等均按煤气公司要求进行。9、系统试验（1）压力管试压要求：试压前对给水、消防、喷淋等管道系统进行完整检查，核对管材、配件、阀门、支架等的安装是否符合设计和安装规范要求。试压中不

28、参与试压的设备、仪表应用盲板隔离，以免试压时损坏。试压时在管道最高处设置放空阀与放空管，放空管不得随意排水，应接入排水点。各系统试压工作应在环境温度5以上进行，否则应有防冻措施。试压要注意主管的最低处必须有牢固支撑，各层的支架也要事先固定牢固。压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。试压过程中，如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，应立即停止升压并查明原因，如有泄露不得带压修理，待缺陷消除再重新试压。各系统管道试压合格标准：从底层至楼内供水管、供水总管的试验压力为1.0MPa，10分钟内水压降不大于0.05MPa为合格。消防、喷淋管试验压力为1.2MPa

29、。煤气管道安装完毕，进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为6000Kpa。（2）暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须先作好灌水试验，灌水高度应不低于管道所属层的地面高度。具体做法：用管件、堵板、气囊等工具密封排水管排出口，向系统注水，满水15分钟后，再延续5分钟，以液面不下降，管以及接头处无渗漏为合格。（3）污水排水立管应做通球试验。试验选用排污水立管内径3/4直径的轻质球，从立管顶部投入，加适量水冲，球顺利地从室外的第一个污水井排出为合格。（4）排水管系统在交工前还应作好通水试验，通水试验时，同时打开该系统1/3供水点，检查各处，排水系统应畅通、无渗漏。10、管道冲、吹洗试验合格后，接入水源、

30、气源，接好临时吹洗出水出气口，进行管线吹洗。如用水冲洗，经冲洗后，出水口水质目测应与进水口水质一致。如用气冲洗，经冲洗后，出口用白靶检测。白靶上应无污物。根据管道的使用要求、工作介质、管道污染程度选择冲洗方式，一般管道输送介质是水的，采用水冲洗；非水介质用水冲洗的，冲洗后，须用压缩空气吹干水分。较复杂的系统吹洗前，绘制完整的吹洗流程图，图上详细标明每一系统的吹扫次序，吹扫介质的接入位置，吹出口的排放位置，应拆、应加装的部件位置，临时盲板加装位置等。吹洗前，组织吹洗人员熟悉整个吹扫流程。吹扫按先主管，后支管的顺序依次进行。吹洗时，吹出的污物不要吹入设备或者已经吹洗过的管线。对不允许吹扫的设备、仪

31、表、孔板、滤网、易损阀门等，采取拆换、隔离措施。不宜用阀门隔离，宜另加盲板。对吹出排放口，应注意加固，防止吹扫反作用力使管道振动、移位。吹扫介质为水时，吹扫压力、流量宜尽量接近工作压力、流量。吹扫时，用不伤及管材的小锤敲打管子，对焊缝、死角、管底重点敲打。吹洗后管子里可能还有污物的管段，须用其它方法补充吹洗或清洗。11、生产生活用水管在冲洗后，还应进行消毒。用适量漂白粉和水制成氯离子含量30mg/L的消毒用水，在管道系统中留置24小时以上。再次用自来水冲洗，水质符合生活引用水标准TJ20-76要求后方可使用。消毒水氯离子含量也不能过高，以免腐蚀管道。12、防腐处理管道在进场后，就应及时进行防腐。防腐前，对管材先进行表面处理，除去表面的污物、尘土、锈垢。管道防腐，只留管子两端需要加工、焊接的小部分。在管道预制、安装后，也对防腐