渠下涵施工程序.doc

1、渠下涵施工程序：管涵的施工过程为：先进行测量放线后进行基坑开挖，基坑开挖以挖掘机开挖基坑为主，人工进行修整，同时做好基坑排水工作；开挖边坡严格按设计要求设置，保证了施工安全。基坑挖好后进行承载试验，由监理工程师组织参建四方进行隐蔽工程验收，验收合格后浇筑底板混凝土。施工工艺框图施工方法及工艺说明：1、测量放线：按施工图纸尺寸进行测量放线，设置好桩点。给出管涵进、出口位置及对应的地面高程，并做好中桩、高程桩的永久保护。当基础出现软弱地基时，需继续下挖基础直至达到持力层（如出现特殊地质，需组织设计、业主现场提出处理意见），此时，管涵进出口位置得相应调整，调整原则：管涵出口高程不得低于沟槽原始地面高

2、程。如出口段原始沟槽自然坡度较大，可采用反铲进行疏通，保证出口段水流顺畅；若坡度较缓。则采取相应措施抬高管座底部高程。2、基础开挖：土方采用人工配合反铲施工，开挖时根据挖深和土质情况，按规范要求适当放坡以确保施工安全。基础底面夯实，地基承载力应符合图纸和监理工程师的要求。两侧留出0.5m宽的工作面，并在已开挖好的基坑周围利用开挖的土料做简易的挡水围堰，以防雨水进入基坑，至设计标高0.2-0.3m以上时，反铲辅以人工按设计标高开挖修整，边坡按1:1.5（根据现场实际情况调整）放坡与此同时布置好截流围堰，水流较大时得提前做好导流：开挖后的基坑出现少量地下水、渗水时，必须采取措施，组织有序排水，防止

3、浸泡基础。待管涵进出口位置定好后，立即进行八字墙、护坦浆砌石基础的开挖，开挖方法同上。施工中如遇到特殊的地质条件，应立即通知现场监理工程师，并会同设计、监理共同商定处理措施。3、管座混凝土浇筑：浇筑砼前，必须按照图纸、设计的要求，控制好管涵进出口高程，明确施工的配合比，计量准确，并按规范的要求及时联系试验人员进行试块的取样。4、管涵吊装：采用16吨汽车吊吊装管涵，按照测量放出的边线及中线，人工配合反铲调整就位。安装就位后，及时用石头塞着管子两侧防止管子偏移，等管子安装完成后，采用混凝土浇筑管座上部混凝土。涵管安装时顺水流坡度安装平顺。进出口浆砌石施工渠下涵进出口段均采用M7.5浆砌石八字墙护砌

4、，在进出口段开挖时，建基面上预留15cm保护层，由人工削坡清理至建基面，经现场监理工程师、设计代表和质量监督部门联合检查验收后，利用蛙式打夯机进行夯实处理，测量高程，人工找平后，按照设计要求的参数进行夯实。（1）材料准备和要求本标段所有石料均从附近石料场购买，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合设计要求和施工图纸的规定。砌石料外形规格如下：块石料采用毛石料，呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。用于浆砌石的粗实料（包括条石和异形石）应棱

5、角分明、各面平整，其长度应大于50cm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。（2）砂浆砌筑用的砂浆材料包括水泥、砂、水等符合规范规定。砂浆必须拌和均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并报监理工程师批准。水泥、有机塑化剂和冬季施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内，砂的配料精确度控制在3%以内，水、外加剂的配量误差不得大于1%。砂浆拌合采用拌和系统集中拌合或现场移动式砂浆搅拌机拌和相结合的方式，其拌和时间不小于两分钟。（3）浆砌石砌筑方法1）施工方法首先对所要砌筑的开挖基底面和坡面进行修整，使基底面和坡面平顺不凸起或凹陷。然后

6、测量人员进行放线，圈定砌筑边线与起始高层以及坡面坡度。砌筑的块石采用5t自卸车运输至工作面，砂浆采用移动式砂浆搅拌机现场拌制或拌和站集中拌制汽车运输至现场，然后用小型翻斗车运输至工作面，人工进行浆砌石的施工。2）施工技术要求1.浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3cm5cm，当气候变化时，适当调整。砌筑时，砌体石块宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块中间填心的砌筑方法。2.在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度为2cm3cm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。3.浆砌石基础第一层石

7、块座浆，并将大面向下。浆砌石基础的扩大部分，如做成梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。浆砌石的第一层及转角处，交接处和洞口处，选用较大的块石砌筑。4.砌体必须设置拉结石。拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。5.砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻放入砌筑高差不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。6.浆砌石表面必须勾缝，勾缝保持块石契合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，必须符合设计施工详图规定，表面偏

8、差不得大于砌体工程施工及验收规范有关规定。7.砌体外露面均采用水泥砂浆批挡处理，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外路面的湿润，养护时间一般为14天。土方回填施工土方回填全部利用开挖料填筑，小部分利用暗涵结构合格的开挖土方，大部分利用渠道挖料。土方填筑采用分层填筑，11.6m3挖掘机配15t自卸汽车装运，人工进行平料，碾压、夯实采用手扶碾、蛙式打夯机等小型夯具，两侧回填土应同时进行铺设，夯实时管道两侧对称进行，不得使管道位移或损伤，初拟铺层厚度2025cm，碾压56遍，压实度不小于0.92。防护林工程本工程防护林工程选择栽种水杉，人工开挖树坑，因为种植树木具有较强的季节性，故根据本工程的

9、施工工期，选择适当的时间种植防护林。涵洞施工1、涵洞施工程序涵洞施工项目包括：土方开挖与回填、砂垫层、预制砼压力管安装。其施工程序为：土方开挖砂垫层预制砼压力管安装土方回填。涵管施工时，由出口标高较低的部位向进口方向施工。2、涵洞施工方法（1）涵管施工测量1）根据控制点进行涵管定位，按设计图纸的建筑物位置，计算出管线坐标。2）施工时的高程控制测量施工过程中，需随时引测高程，为方便施工沿管线定位线测设临时水准点，水准点选在不受施工影响的地方。3）地下管道施工测量涵管中线定出后，即可按开挖槽的宽度，撒灰口线开挖。由于涵管中线点在施工中要被挖掉，因此测设施工控制桩，在中心线一侧（堆管侧）测设一条与中

10、线平行的轴线用以控制开挖宽度及构筑物的位置。槽口的宽度是根据设计要求的涵管直径大小，埋深及土质情况计算比来确定，沟底宽度按管道直径每侧增加40cm。（2）管沟开挖与基础1）管沟开挖管沟土方采用人工开挖，向一侧堆土，管沟另一侧用于布置管道。堆土高不超过1.5m。堆土坡脚距够顶边缘距离不小于80cm。开挖边坡按1:0.41控制，为保证原状土不受到扰动，控制机械开挖深度，基底以上15-30cm采用人工开挖。2）不良地段处理管沟开挖时，基底要求是自然土层，若沟底是松土或超挖部分，以及操作坑部分。全部采用换中粗砂的办法进行处理。对于边坡不稳定的地段，采用垂直挡土板支撑，并经常检查支撑的牢固性，发现松动、

11、变形，及时加固或更换。3）管沟排水如在开挖过程中，有地下水域地表水流入时，在沟底做成一定的排水坡度，通过排水沟进入集水井，然后用污水泵排至沟外。集水井和排水沟设在管沟基础外，4）混凝土垫层施工采用人工浇筑标号为C15的混凝土的方法，按设计厚度10cm控制顶面标高，用水准仪测量砼垫层的顶面，依顶面高程浇筑混凝土垫层。（3）下管下管采用10T汽车吊或反铲挖掘机吊装，下管前清除沟内杂物，复测基底标高是否符合设计排水要求，下管时从出口端开始，使承口在前。管道吊装时设专人指挥，注意安全。下第一管时，管中心必须对准定位中心线，找准管底标高，管的末端钉好控制桩，将管道固定，然后进行管接头处理，再安装第二根混

12、凝土管。（4）混凝土管接口混凝土管采用钢丝水泥砂浆抹带接口，抹带砂浆为1:2.5，水泥砂浆抹带宽度为16cm，抹高3cm，捻缝隙砂浆为1:3水泥砂浆，留缝宽度10mm。抹带接口砂浆在养生期间严禁振动或移动，用草帘子将接口处包裹，洒水保持湿润。（5）土方回填当钢筋混凝土及涵管安装验收合格后，及时进行回填，以保证车辆通行，填土时，为保证涵管不发生位移，在涵管胸部以下部位，采用人工两侧同时回填，分层夯实，将管道挤住。在距管顶50cm范围内全部采用人工回填夯实，当覆土达到1.5m以上时方可用机械夯实，回填土中不得含有砖头，石块，回填压实度不得小于0.92。（6）挡土墙混凝土施工涵洞进出口的八字墙所用模

13、板采用定型组合钢模板，模板安装在墙体钢筋完成后进行，钢筋保护层用水泥砂浆垫块进行控制，混凝土运输车采用S195小翻斗车，由拌和站运至浇筑现场。采用插入式振捣器振捣，所用的电源为30kw柴油发电机。采用洒水车运水进行砼养护。跨渠桥1、施工过程2、施工放样根据设计图进行放线，确定建筑物平面控制基线及开挖基面，在开挖结束后涵管工程1、涵管施工流程：施工准备测量放样土方开挖验槽砼垫层涵管安装接口处理帽台翼墙施工回填土方交工验收。2、土方开挖管槽开挖采用PC-150小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整，本工程基槽深约2.5m左右，可用反铲挖土机单槽一次性开挖至距设计标高0.2m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫层施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除