素混凝土CFG桩施工方案.docx

1、素混凝土CFG桩施工方案漾泉大道（西段）挡土墙工程施工组织设计编制：审核：批准：一、编制依据1、本工程的施工图纸2、岩土勘察报告（详勘）3、建筑结构可靠度实际统一标准（GB50068-2001）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）7、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）9、砌体结构设计规范（GB50003-2001）10、建筑抗震规范（GB50191-2012）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）12

2、、建筑地基技术处理规范（JGJ79-2002）13、建筑桩基基础设计规范（JGJ106-2003）二、工程概况本工程为漾泉大道（西段）桩号K0+556-k0+606挡土墙工程，基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）（夯扩桩）法进行地基处理。 CFG桩直径400mm，桩长大小于7m（伸入卵石层不小于0.5m），桩身材料强度等级为C25。挡墙墙体采用C30毛石混凝土，挡墙高度23.9m，最厚处10.5m，挡墙泄水孔间距2m梅花布置。三、施工总体布置1、场地准备 由于施工现场局限性较大，材料无法直接运输至施工场面，所有材料需在距离现场50m处首先进行集中堆放，在施工时由人工配合小型车辆倒运至施工现场。2

3、、施工机械准备具体施工机械配备见主要施工机械设备表（见附表）3、测量控制网的设置打桩前应将测量控制网设置好，在施工区距最外排桩根据实际情况建立矩形控制网，矩形控制网定位点应设置4个。定位点控制桩用砼浇筑，埋设深度不少于80cm，埋设高度高出施工场地10cm，每个定位点均应编号，并设立明显的保护装置和标志。定位点复测检查无误后，呈交甲方及监理审查认可签字，方可进行下步测量放线工作。4、砼的搅拌运输采用的商品混凝土由砼运输车运输到工地输送泵料斗，及时通知砼供应商，确保砼灌注连续。砼的坍落度控制在160200mm之间。砼运输道路要平整、畅通，以免影响灌注。四、施工准备1、施工机械准备机械名称数 量型

4、 号备 注桩基2铲车2Z50挖掘机1360塔吊140 2、劳动力配备2.1项目部管理人员配备项目部管理人员 配备表岗 位人 数岗 位人 数项目经理1安全员1技术负责1质检员1施工员2材料员1合 计7人2.2主要施工人员配备CFG桩主要施工人员配备表岗 位人 数备 注砼输送泵操作员4桩基施工钻机司机4桩基施工前台人员8桩基施工木工12挡墙施工钢筋工8挡墙施工架工6挡墙施工杂工16挡墙施工特种机械驾驶工8挡墙施工电工2挡墙施工5、主要分项施工措施： CFG桩施工措施：1、施工顺序施工顺序由管理人员根据现场实际情况进行安排调整。2、施工工艺2.1钻机就位，平整场地，钻头对中桩位后，调整钻杆垂直度，封

5、闭钻头上的楔形出料口。2.2启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进，继续旋转30s，关闭电机，清理钻孔周围出土。2.3开启砼输送泵，向输送管注入砼，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高，停泵清洗。2.4钻机移位，进行下一根桩的施工。（当施工中断时间较长，通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头）3、施工工序框图：CFG桩施工工序框图4、施工操作要点及技术措施4.1、桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。4.2、开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。4.3、钻进过程中，未达设计标高不得反转或

6、提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。4.4、砼塌落度控制在18020mm。4.5、开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。4.6、钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。4.7、压力灌注之前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将商砼储满输送泵料斗。 4.8、压力灌注与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入

7、产生沉渣消弱桩的承载能力。因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖落实。 4.9、钻进进程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。4.10、压力灌注时砼的泵送应连续进行。泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补充足后再进行压力灌注，提钻。 4.11、对桩的位置，垂直度要严格按设计要求及GB5020-2002规范要求控制，为保证有足够的工作

8、面及提高成桩质量，钻出的泥土要分批清运，必要时随钻随清。 4.12、施工期间如停电、停水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。4.13、砼输送泵安放位置要与钻机的施工顺序配合，尽量减少变道，钻机与泵之间距离一般在60m以内为宜。4.14、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 4.15、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。4.16、钻进速度应根据土层情况来确定；杂填土、粘性土为0.2-0.5m/min。施工前应根据试打结果进行凋整。 4.17、保证砼的和易性进入砂地层后，应尽

9、量减少扰动砂层，以避免提升和输送砼过程中塌孔和堵管。 4.18、保证CFG桩的充盈系数，精确计算泵送砼的流量，钻头提升速度要与砼流量相匹配，确保钻头始终在混凝土中，充盈系数不小于1.0。砂质粘土、粘上中提拔速度为1.2-1.5m/min，在淤泥质土中应适量放慢。 4.19、需保持协调好机手与泵工之间的互相配合关系，步调一致。 4.20、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。4.21、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。4.22、钻机垂直度。利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度，线锤量距时偏差一定要控制在3mm以下。4.23、

10、确保桩体规格。利用钻杆标识控制桩深，误差小于100mm；每台班检查一次钻头尺寸，桩径偏差小于20mm。4.24、前台和后台施工人员在泵送料时一定要配合默契，提钻速度和泵送的桩体材料输送量相匹配。4.25、确保桩体质量。保证砼用量及泵送压力。如遇特殊情况停钻，复工后确保钻头复钻进停钻标高以下50cm，再送砼并提升钻杆成桩。4.26、成孔后若停置2小时以上，灌料前先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。4.27、施工原始记录准确。专人记录，图上标识。记录必须符合规范要求。每班施工结束后，及时向甲方及技术负责人报验，并让其签字，确保记录准确。4.28、原始资料齐全。桩位放样，原材料出厂合格

11、证及复检报告、砼配比单，施工记录等及时归档。4.29、CFG桩施工质量问题预防办法及处理方式1、窜孔：实施跳打方式施工法，合理调整泵送压力2、堵钻：提出钻杆清除堵块，重新钻入砼1.5m。保证砼结合完整。3、桩短：砼成桩达不到标高立即进行人工补救，使其达到设计标高。补救方法：加界面剂，用素混凝土灌注并振捣密实。4.30、施工结束，配合质检部门进行基桩检测，向业主交付合格产品。4.31、钻机旋转至设计桩底标高后，停止钻进，继续旋转3060s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一定要计量准确，且超灌50cm以上。4.32、质检员要对每一道工序认真进行复核。4.33、施工员要随时检查砼配

12、合比情况，发现问题及时纠正，另外每个台班会同监理做一组标养试块，试块要及时送至试验室养护。毛石混凝土挡墙施工措施：1、挡土墙地基开挖 挡土墙基础开挖：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。2、模板工程2.1、组成材料毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，竖向背楞选用483.5钢管扣件支撑，间距3

13、00mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采用14对拉螺栓进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。2.2、斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。2.3、对拉螺栓布置本工程拉结采用14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距500，竖向间距600，两端与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。2.5、模板的

14、安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为2.4m，考虑本工程墙体厚度较大、浇筑材料为毛石混凝土骨料重量不完全均匀，模板侧压力无法准确计算，施工过程中每次施工高度为1.2m，浇筑过程中分三次进行浇筑，为减小模板侧压力严格控制浇筑速度。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收2.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通

15、知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。2.7、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，

16、并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。3、毛石混凝土工程3.1、毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工。3.2、挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 3.3、挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。3.4、挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。3.5、浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振

17、捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。3.6、为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。4、施工缝与泄水孔的留置和处理4.1按图要求每10-15米设置一道伸缩缝。4.2 按图要求泄水孔孔径100mm*150mm，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置碎石滤水包，并用透水材料包裹。5、垂直运输：5.1、根据本工程施工现场实际情况材料垂直运输采用40塔吊。5.2、垂直运输过程中所有施工材料全部人工进行装运，然后使用塔

18、吊倒运至工作面。6、土方回填6.1本工程回填土采用3:7灰土回填夯实，密实度不小于0.95。6.2填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。6.3回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。6.4填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方

19、，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。7、施工场地维护：7.1、由于施工现场场地狭小在施工过程中，材料堆放及机械等施工需占用已硬化场地。7.2、在施工完毕后对破坏的已硬化场地进行恢复，实际情况以施工现场具体发生量为准。六、施工安全措施措施1、安全目标本工程工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。2、安全管理体系3、挡墙施工安全保证措施3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。3.2、特殊工种必须持证上岗。3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监

20、护。3.5、操作部位应有护身栏杆。 3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。3.8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业

21、区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固

22、，封闭严密，并与架体固定。3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为4560 度。4、施工机械安全防护措施：4.1施工机械现场维修、维护、保养，实行管、用、修一体化的设备管理，并作好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。4.2 机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”、机长负责制及交接班制度。机台长必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大隐患发生。4.3 保证现场机械行驶道路通畅，严格控制道路坡、转弯半径，并平整压实场地，确保机械行驶及车辆安全。4.4、施工过程中严格执行建设部建设施工使用安全技术统一规范（GB508

23、70-2013）4.5、进入现场的施工人员必须佩带安全帽。4.6、关键岗位、特殊工种必须持证上岗。4.7、严禁酒后操作、上岗工作。4.8、大风、大雾天气及夜间照明不良的情况下，严禁施工4.9、高空作业必须配戴安全带，穿防滑鞋，机械操作工人严禁穿加长棉衣。4.10、施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程。七、质量保证措施1、质量目标1.1、本工程质量合格。1.2、杜绝重大质量事故。1.3、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。2、质量管理体系 3、质量保证措施3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性

24、，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端标高一致。3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。3.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进

25、行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。3.7质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。3.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。3.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管

26、内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。3.10 混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。3.11 毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。八、文明施工措施：本次施工中要严格执行部门、地方制定的有关文明施工的各项规章制度。1、坚持挂牌施工、文明施工、施工现场设置宣传标语牌、安全标识、指示、指示牌和警示牌，及有关工程图牌。2、施工现场临设按照施工平面布置，挖出的土方应按照指定地点堆放整齐，严禁随处乱放。3、材料的堆放应分门别类，符合必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损措施，应设立明显标识。4、施工现场的油料、易燃物应妥善存储，防止跑、冒、滴、漏、造成污染或

27、引发火灾。5、严格服从当地社会治安综合治理、环境保护等管理制度。6、现场办公、施工驻地应保持卫生清洁，设置齐全的食堂等生活卫生设施，生活区应该保持无污染物、无污水、无生活垃圾。做到集中堆放及时处理。7、教育职工做到语言文明、行为文明、不打架斗殴、不酗酒。8、与现场其他施工单位密切配合，搞好施工。九、雨季施工措施：1、本工程施工阶段处于雨季，在施工过程中需做好防洪、排水等措施。1.1、基槽周边堆放防洪沙袋。1.2、基槽开挖时设计集水坑，以便及时抽水。1.3、在现场周边提前准备找到市政排水主管道，以便排水。2、材料准备：材料名称数 量型 号备 注污水泵35KW消防甭管200m雨衣、雨具30套塑料布300Kg防洪沙袋500个3、人员准备： 工程施工期间成立防洪应急小组，组长由项目经理担任，随时准备20名应急人员，统一听从指挥，如遇大雨及时进行排洪。