施工升降机安装方案.docx

1、施工升降机安装方案1、 工程及升降机概述中旅城二期工程位于市鼓楼区五四路西侧，闽江饭店南面，该工程地下四层，群楼为 八层，八层以上为四栋塔楼，其中住宅北楼为 45层，第一层层高5.55m，二至七层层高4.5m,转换层层高1.9m，第八层层高4.7m，八层以上标准层层高2.9m，屋面檐口高度 6m，建筑高度达到了 156.35m 建设单位为中旅房地产开发，由中国建筑第七工程局承建。由于工程的施工需要，拟在该工程北楼西侧 1-A -1-B 轴之间安装一台江汉SC200/200B 型高速施工升降机。2、 施工人员组织升降机安装施工由中建七局第筑材料设备租赁分公司负责， 安装人员由升施工升降机拆装工、

2、电工、技术人员等 5 6人组成（具体施工人员见附表），工地安全员必须协助 安全监督。3、 升降机安装前准备工作3.1安装施工过程中，项目部必须提供足够的场地及施工用电，安装施工所需要的 电源主电缆为3 x 35mm 2+2 x 16mm 2,供电容量为150KVA。3.2升降机基础必须按该型号说明书的要求完成，并提供基础砼强度报告及隐蔽验 收资料。3.3该工程施工升降机采用塔吊（塔吊型号为 QTZ160F,电梯安装位置距离塔吊回 转中心约20m，塔吊吊重以及施工升降机主要部件重量详见表 1、表2）进行安装、加节, 安装人员负责设备的装卸车，并准备铁锤、扳手等安装工具。表1 QTZ160F 塔式

3、起重机起重性能表幅度(m )2.51517232731353941454953586365a=4108.666.95.034.253.653.182.982.632.352.11.841.631.55a=255554.33.73.233.032.682.42.151.891.681.6单位：t表2 SC200/200B 施工升降机主要部件重量表名称外形尺寸（长x宽x高 mm）重量（kg）吊笼3000 x 1300 x 25501600护栏1480标准节1508 x 650 x 6501904、安全环境管理4.1施工升降机安装中的环境管理该升降机在安装施工中主要有以下可能影响环境及人体健康的因素

4、：a、 噪声（由吊车、运输车辆、安装部件时敲击部件形成）b、 废气（由吊车及运输车辆形成）c、 火灾（由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）d、 泄露（由车辆、塔吊润滑油、塔吊液压油泄漏造成）e、 垃圾（废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）针对上述因素，特制订以下相关措施：a、 噪音：施工过程严格执行施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程；严格 按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间。b、 废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准。c、 火灾：氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于 5m，气瓶与明火之间距离不小于10m;乙 炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过 40 C。d、 泄漏：各种油料应添加适当，且

5、应做好密封工作。e、垃圾：各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃4.2施工升降机安装施工的危险源辩识及评价序号施工阶 段作业活 动潜在的危险因素可能导致的 事故作业条件危险性评价危害等级LECD1起吊钢丝绳强度不够、断丝物体打击60.5154542施工升降机设备搬运装卸车物件堆放不稳、滑动物体打击321653物件凌角包装不当物件挂伤121254运输物件绑扎不当、运输振动滑落物件翻落伤 人3231855升降机 基础基础承载力不足60.54012036预埋地脚螺栓强度不能满足要求设备倾翻30.5710.557基础混凝土标号低30.511.558作业区未设安全警示栏高空落物伤人3274249施部件

6、起吊绑扎不稳、不平衡高空坠落3140120310工 升部件起吊指挥信号错误物体打击10.54020511降 机部件吊高空作业个人防护用品配戴不齐坠落、物体 打击321590312安装装作业人员生理因素高空坠落1177513高空作业工具、机件存放不当坠落、物体 打击121530414无安装方案或方案不合理机械伤人30.54060415周围环境高压线，建筑物障碍触电611590316设备调带电部位裸露触电伤人32318517试无明确动作信号开机机械伤人0.2310.6518升降机道架绣蚀使机构机械强度降低设备倾翻结10.54020519施设备工设备附墙锚固预埋件制作，材质缺陷构破坏1313520工

7、作设备附墙锚杆制作，材质缺陷0.5613521升 降 机 使 用设备带病作业机械伤人，1339522设备安全装置失灵设备损害321590323检修加 节检修误开机机械伤人1133524升降机顶升加节安全防护装置缺陷高空坠落60.5721425自然灾 害台风，雷电，暴雨等自然灾害设备倾翻结 构破坏0.51402055、安全技术交底根据上述危险源辩识及评价结果可知，该升降机安装施工存在以上多项危险源，所有参加安装施工的人员均应对上述危险因素高度重视，并严格执行安全技术交底（详见附表），其安全控制目标为：杜绝重大事故的发生，重伤事故频率控制在 0.1 %。以下，轻伤事故频率控制在8 %。以下；在用的

8、大型设备应确保安全、可靠，验收合格率达 100%。6、安装施工步骤6.1基础要求：基础达到许用强度后才可进行后续安装。升降机安装基础位置及其周围地面承载能力不低于 0.15Mpa,本工程基础为在地下室顶板（详见基础图），应对地下室顶板受力予以验算、加固（详见项目部施工升降机基础地 下室顶板加固方案），对电梯需锚固的相应楼层应提前进行预埋或留孔。6.2护栏和底架安装 要求：底架应尽量放平。用塔吊将升降机底座吊至基础上，上好地脚螺栓，使其勾住基 础钢筋，然后拼装围栏并用螺栓将其与底座连接牢固，并上好外围地 脚螺栓,再用水平仪校验底座，使底座水平度偏差小于1 / 1000。用塔吊安装1节基础节、2节

9、加强节、1节维修节（安装在基 础节之上第三节高度上，每节高度1.5m ）,再安装1节加强节，然 后测量其垂直度，要求偏差不大于1mm,垂直度符合要求后，最后在 所有地脚螺栓孔进行二次浇筑（混凝土标号C35）,并用水泥沙浆填充 底座与基础之间的间隙（注意留排水孔），待混凝土完全凝固达到许用强度后锁紧各个地脚螺栓，并再次测量其垂直度，如不符合要求应在底座与基础之间采 用钢垫片垫实，直至垂直度符合要求后将各个地 图1下限位挡块安装脚螺栓紧固，并做好螺栓露出端的防腐。在底盘弹簧座安装好缓冲弹簧，并安装好下限位挡块和下极限开关挡块（如图 1所示）。安装好各扇护栏护网，并固定牢固。6.3吊笼安装要求：起吊

10、要平吊，沿导轨下移时轻缓将滚轮调整到最大偏心位置，再用塔吊将升降机吊笼装入导轨架（停放在 30cm高度的枕木上），并调整好导向滚轮与导轨间隙 ，靠背轮、齿轮齿条间隙，使其间隙均为0.5mm，然后安装好吊笼顶部所有安全防护栏杆。在地面上，用楔形块撬动制动器松闸拉手（如图 2所示），将电机制动器完全松开，将滚轮、靠背轮调整到最大偏心位置, 然后用塔吊将电机及驱动板吊起（注意吊平）沿着齿条平稳套入 导轨架，并用承力销与吊笼连接（打入承力销时注意保护销轴）用卡板将承力销固定，然后调整好导向滚轮与导轨间隙 ，靠背轮、齿轮齿条间隙（见图3、图4）。图2松开电机制动器再将电控柜与电阻箱分别吊上吊笼顶部安装位

11、置，并用螺栓固定好。最后调好刹车并装上电缆及接地装置（要求接地电阻w 4 Q）o6.5导轨架的加高将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂上适量的钙基脂（或其 它润滑脂），然后四节连成一体（注意：标准节之间的连接螺栓要按规定拧紧），用塔吊将 其吊装到已经安装好的导轨架上，然后用 M24 X 230的8.8级高强度螺栓连接，以 350N M的力矩拧紧（首次安装至12米），并按要求设置第一道附墙装置，并用经纬 仪测量导轨架的垂直度偏差，其偏差要符合表 3的要求方可。注意：本机型共有11节加强型标准节（不包括1节基础节、1节维修节），加强型 标准节腹杆颜色用黑色油漆做有记号，而普通型标准

12、节无记号，安装时必须先安装 11节加强型标准节，且绝对禁止加强型标准节与普通型标准节混装。6.6 电缆滑车及电缆安装6.6.1轨道及滑车安装要求：电缆滑车轨道的安装应与导轨架的安装同时进行。 用挑杆将滑车轨道固定在标准节的中框架上，在安装好第一节轨道后，将两个电缆 滑车用塔吊吊起放入轨道，调节好滑车的四个导向滚轮，并安装好滑车配重（每个滑车安 装5 块），然后安装其它滑车轨道直至所需高度。在运行升降机前，在轨道最下面安装轨道顶紧装置并调紧，然后检查各个轨道连接 处接头错位（不大于 1mm ）。6.6.2电缆安装要求：电缆安装前应充分释放电缆扭曲应力，安装时切断电源。在地面上将随行电缆理顺、盘好

13、，找出两端，在导轨架一半高度以上 4.5 6 米处安装电缆固定臂，将随行电缆通过固定臂一端接到吊笼顶部电箱，一端接到下电箱（接线时 务必切断主电源，注意相序是否正确），吊笼带着自由悬挂的随行电缆上升运行，直至到 达固定臂处；将固定电缆、中间接线盒等放置笼顶后再将接线盒移至最近楼层，然后将固 定电缆一端放下至下电箱处， 多余的固定电缆盘好后， 置于接线盒处， 将吊笼运行到地面， 并将固定电缆沿程固定，切断下电箱主电源（要有人监护），从下电箱拆下随行电缆，将 随行电缆穿过滑车并移至笼顶（可用另一梯笼配合），将笼顶随行电缆通过固定臂固定后 与固定电缆另一端在中间接线盒处连接，多余的盘好放置于接线盒处

14、，待固定电缆接入下 电箱后，接通下电源。图5电缆滑车安装示意图663锚固加节时加高电缆要求：电缆轨道在升降机架体最大安装高度一半以下时， 应逐步加高电缆轨道、安装电缆。将吊笼停在固定臂位置，然后切断电源，拆除接线盒中随行电 缆，松开固定臂的电缆夹板，放长固定臂及电缆臂之间的随行电缆， 其放长长度应等于固定臂要移动的距离，然后夹紧电缆（ 放电缆时图6下减速限位碰块安装将固定臂及随行电缆移至导轨架顶部可安装处固定，将接线盒处电缆接好，盘好多余 电缆，接通下电箱试运转，符合要求后固定电缆及中间接线盒。用塔吊安装电缆滑车轨道至距离固定臂以下 1.5m处左右。重复6.6.3步骤可逐步加高电缆6.6.4电

15、控系统的安装按照6.6.2接通下电箱后，将工地准备的升降机专用电源箱，引出电缆与下电箱连接, 合上主电源开关，合上上电箱单极开关，接通电锁、急停按钮、通过开启吊笼双行门、单 行门、扳动上、下限位、极限开关等检查 PLC输出端相应发光二极管是否发光，来判定各限位的正常情况。验证各个限位开关正常后，开起吊笼，根据驱动板限位开关实际位置，安装、调整好 减速限位（见图6），吊笼运行时应先触发减速限位，使吊笼在上升至顶部或下降至底部 时先减速至低速度档运行，在减速限位一直有效的情况下再触发上限位或下限位。点动操作面板上升/下降手柄，检查吊笼运行方向是否与指向一致。6.7锚固加节要求：加节前应在笼顶操作，

16、运行前应检查笼顶操作按钮盒上各个开关是否正常，吊 笼只能以低速1档运行，加节与锚固必须同步进行。6.7.1加节将升降机吊笼（驱动板上部）上升到传动板上滚轮距最上一个标准节上 400mm 左右停止（当靠近顶部时应为点动），先拆除上限位碰块，再拆除上极限开关碰块，然后用 塔吊安装标准节（每次吊装不得多于四节），并紧固连结螺栓。最后梯笼继续上升、加节 至附墙锚固支撑处（每一道锚固均须先测量正面和侧面的垂直度偏差，其偏差符合表 3时方可进行锚固）。表3安装垂直度偏差导轨架架设高度h/mh w 7070 v h w100100 v h w 150150 v h w 200h 200垂直度允许偏差/mm导

17、轨架架设高度/10007090110130加节完毕后调整好上限位、极限开关碰块，将笼顶操作盒插头拔下。6.7.2锚固在大楼板梁上提前预埋好锚固预埋件（其预埋件形式见图 7），本工程采用b型预埋形式，在建筑物楼板上进行预埋。用四只U型螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下 框架角钢上，先不必拧紧，用M20 X60的螺栓将附墙连接座架与墙预埋件连接， 用M24X 70螺栓及扣件，将前联接杆、可调中联接杆、圆联接杆、可调长联接杆连接成一个整体，吊运到附墙位置，用M20 X 70螺栓与方联接杆连接后，再用32的销轴及开口销与附墙 联接座架连接，校正导轨架垂直度，最后拧紧所有连接螺栓。aoa&!10S:

18、图7本型号升降机可选用预埋件示意图本工程在施工升降机锚固从第二层楼板开始， 每隔2层锚固，转换层锚固一道，第八、第九层锚固一道，第九至四十六每隔 3层锚固一道，四十六层以上锚固 2道。附希爛和存搜+1佣图8预埋件和穿墙螺栓简图图9锚固安装示意图6.7.3按上述步骤继续加节、锚固直至所需高度。b用穹品靖祚连播要求：第一道锚固距基础承台高度为 4.56m，以后每道锚固之间间距不大于 9m ;当架 高超过 150m 时，锚固间距不大于 7.5m ，最后一道锚固以上自由端高度不得超过 9m, 附墙架水平10 锚固示意图 倾角最大 80 。6.8 安装各限位开关并调试6.8.1限速器保护开关和上、下限位

19、。 要求：动作灵敏、可靠。上、下限位碰块与极限开关碰块越程距离为 0.15m （详见图 1 、图 6）。6.8.2上、下减速限位要求：动作灵敏、可靠。 上、下减速限位（见图 6 所示）碰块与极限开关碰块安装间距为 2.5m ，减速限位先 于上、下限位、极限开关触发。6.8.2单行门、双行门限位开关。要求：动作灵敏、可靠。6.8.3上下行程极限开关和天窗限位开关。 要求：动作灵敏、可靠，极限开关触发晚于上、下限位。 极限开关碰块以上留有的上部安全距离不得小于 1.95m 。6.9 按“施工升降机使用安全要求”试车 ,安装单位自检合格后，进行检验检测，最 后由使用单位组织租赁单位、安装单位和监理单

20、位按规定手续验收合格后方可启用。7 、安全注意事项7.1施工升降机安装施工， 项目部应派人处理好场地 ,便于升降机零部件的堆放， 并协 助做好安全工作，施工周围应设警戒区 ,且挂上“注意头顶掉物”的标牌，无关人员不准进 入施工作业区。7.2施工人员应遵守高空安全操作规程，穿系好安全带、戴好安全帽。施工作业时，每个梯笼上人员不得超过 3 人。7.3确保所使用的起重设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。1/10007.4标准节每接高5-7节（即10m）必须测定一次垂直度，垂直度偏差应w 如偏离过大应通过附壁支撑校正，直到合格为止。7.5雷雨天或风速达 10m/s（ 相当 5级风以上）不得进行安装作业。7.6加节作业时，严禁在梯笼操作升降机。8、质量要求与验收8.1施工升降机基础交接表8.2施工升降机安装质量检查记录表8.3施工升降机技术试验报告8.4接地电阻测量记录8.5施工升降机安装验收表9 、编制依据9.1JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规9.2GB10055-2007 施工升降机安全规程9.3JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规9.4JGJ33 2001 建筑机械使用安全技术规程9.5江汉 SC 系列施工升降机使用说明书9.6Q/ZQS00000001:2006 质量、环境和职业健康安全管理手册