降低HA006-1#吸收体不良率的QC小组活动成果.ppt

1、恒安【江西】生产公司降低降低HA006-1#HA006-1#吸收体不良率的改善吸收体不良率的改善汇报人：邹卫锋日 期：2017年7月8日 恒安（江西）公司是恒安集团最早对外投资的几个分公司之一，公司现拥有卫品，尿片、纸品三个品类多个产品，其卫品车间拥有2条安乐护翼生产线，生产的安乐牌系列卫生巾产品，赢得了众多消费者的青睐，产品销往全国各地。恒安（江西）公司概况恒安（江西）公司概况 东乡区位于江西省东部，是抚州的北大门，建县于明正德七年(公元1512年),东临余江，西界进贤、临川，北连余干，南与金溪、临川接壤。东乡物华天宝、人杰地灵，是北宋杰出政治家、改革家、文学家王安石（被封为荆国公）的故乡，

2、有“荆公故里”之称，孕育出明开科状元吴伯宗、晚明“四大才子”之首艾南英、清代西江派著名诗人吴嵩梁等名人，是原国家副主席王震将军工作和生活过的地方。目目 录录选择课题选择课题1现状调查现状调查2目标确定目标确定3原因分析原因分析4要因确认要因确认5对策制定对策制定6对策实施对策实施7效果验证效果验证8制定巩固措施制定巩固措施9总结与今后打算总结与今后打算10小组介绍小组介绍小组名称脑洞大开成立时间2017.2.20课题名称降低（HA006-1#吸收体不良率）的改善注册时间2017.2.22运用工具排列图、头脑风暴法、鱼骨图、对策表课题类型现场型注册号HAJXQC-17-03成员人数9人活动时间2

3、017.3-2017.6活动次数10次活动参与率100%成员介绍成员介绍序号姓名工龄性别职务组内职务分工1陈瑞华20男生产经理组员、现场协调2饶小荣18男生产班长组长、现场操作3桂屏芳7女检验员跟踪、资料整理4乐志军8男质控员跟踪、数据提供5白小川18男生产线长组员、现场操作6陈清华18男生产线长组员、现场操作7陈永华19男生产线长组员、现场操作8胡恒平20男生产线长组员、现场操作9江淯川7男机修员跟踪、资料整理活动计划计划完成时间与实际完成时间2月3月4月5月6/7月8月10周 11周 12周 13周上半月 下半月 上询 中旬 下询停产中旬下旬小组成立选择课题 现状调查 原因分析 真因验证

4、制定改进对策/措施 对策/措施实施检查效果 制定巩固措施总结及下一步打算D DC CP PA A阶阶段段P DCAPDCA循环循环1.1.1.1.活动计划活动计划 一一.小组成立及目标设定小组成立及目标设定月份月份检验次数检验次数棉芯分布不均匀次数棉芯分布不均匀次数不良率不良率140310.25%238310.26%3841101.19%473660.81%528210.35%813721.46%910210.98%1045740.87%1116731.8%1225520.78%汇总3763310.82%收集收集20162016年年1 1月月20162016年年1212月生产数据，统计棉芯分布

5、不均匀不良率：月生产数据，统计棉芯分布不均匀不良率：二、选题理由（二、选题理由（1 1）注：卫生巾车间注：卫生巾车间6-76-7月份未生产月份未生产二、选题理由（二、选题理由（2 2）HA006-1#HA006-1#吸收体不良率位居第一吸收体不良率位居第一通过图表分析通过图表分析得出课题：得出课题：降低降低降低降低HA006-1#HA006-1#HA006-1#HA006-1#吸收体不良率吸收体不良率吸收体不良率吸收体不良率针对2016.1月2016.12月影响吸收体不良率的不良项进行统计：序号不良项目不良次数不良占比（%）1棉芯坑洞2787.1%2吸收体跑偏39.68%3硬质块13.22%三

6、、现状调查（三、现状调查（1 1）三、现状调查（三、现状调查（2 2）n根据以上调查统计结果，如下图：n结论：棉芯坑洞是第一大问题，是症结所在症结找到了！小组成员经过讨论可解决此症结（棉芯坑洞）；小组成员经过讨论可解决此症结（棉芯坑洞）；那么该产品吸收体不良率应降到：那么该产品吸收体不良率应降到：0.82%-0.82%-0.820.82%3030%=%=0.570.57%那么本小组的目标为：将吸收体不良率降低到那么本小组的目标为：将吸收体不良率降低到0.570.57%。四、目标确定四、目标确定0.82%0.57%0.61.00.2现状现状目标目标棉棉棉棉芯芯芯芯坑坑坑坑洞洞洞洞 木浆经粉碎后形

7、成的绒毛浆有些小硬块回风管道堵塞风机管道回风负压工作异常 机台磨轮铜网处会经常性托棉人员未做好棉芯分布不均匀产品外观的自检工作员工质量意识淡薄单根风管供两机台造成出棉或多或少的异常现象人机料环棉芯时厚时薄不易控制机台内壁积棉及高分子受潮磨轮铜网磨损易产生毛刺磨轮铜网磨损易产生毛刺人员培训未做好后续人员培训未做好后续跟踪跟踪二次供棉工艺不符合要求二次供棉工艺不符合要求吸尘布袋未定期清理吸尘布袋未定期清理静电因素静电因素木浆水分值未在标准范围内木浆水分值未在标准范围内法五、原因分析五、原因分析注：注：“红色标注红色标注”代表末端因素，本次原因分析出代表末端因素，本次原因分析出6 6条末端因素，详情

8、见下页：条末端因素，详情见下页：六、六、要因确认序号末端因素确认内容确认方法判别标准确认人时间1人员培训未做好后续跟踪1、员工培训记录2、现场操作情况1、检查记录2、现场考核考试成绩90分为合格桂屏芳2017.3.312磨轮铜网破损产生毛刺检测铜网是否异常 现场查看棉芯的均匀性符合制程标准要求陈清华2017.3.163吸尘布袋未定期清理检查回风负压值是否顺畅 现场查看1、回风负压值达到580kpa以上 2、吸尘布袋定期清理及清洁标准白小川2017.4.184木浆水分值未在标准范围内查看原材料检验记录现场查看水分值13%为合格乐志军2017.5.125二次供棉工艺不符要求对机台条质量进行多次抽检

9、现场称重在条质量波动范围(0.3g)内胡恒平2017.4.266静电因素确认机台内壁是否存有存棉及铜网是否堵塞现象现场查看机台内壁无积棉江淯川2017.4.15为寻找要因,我们制定了要因确认计划表：确认一：人员培训未做好后续跟踪确认一：人员培训未做好后续跟踪确认方法确认方法1 1、员工培训记录、员工培训记录 2 2、现场操作情况、现场操作情况确认时间确认时间2017.3.312017.3.31确认人确认人桂屏芳桂屏芳判定标准判定标准1 1、员工培训考试成绩、员工培训考试成绩9090分分；2 2、操作手法符合工艺要求、操作手法符合工艺要求 小组成员桂屏芳于小组成员桂屏芳于2017.4.16201

10、7.4.16现场查看操作员培训记录，并确认所有操作员现场操现场查看操作员培训记录，并确认所有操作员现场操作手法。作手法。验证结果验证结果培训考试成绩均培训考试成绩均9090分，操作手法符合工艺要求。分，操作手法符合工艺要求。序号序号姓名姓名判定判定1 1陈清华陈清华合格合格2 2白小川白小川合格合格3 3胡恒平胡恒平合格合格非要因六、要因确认六、要因确认确认二：铜网磨损产生毛刺确认二：铜网磨损产生毛刺确认方法确认方法1、现场查看确认时间确认时间2017.3.17-3.26确认人陈清华判定标准判定标准随机抽取随机抽取5 5片生产出来的产品棉芯均匀性的检验，是否符合制程标片生产出来的产品棉芯均匀性

11、的检验，是否符合制程标准要求准要求 小组成员陈清华于小组成员陈清华于2017.3.17-3.262017.3.17-3.26现场查看铜网破损情况，并随机量取现场查看铜网破损情况，并随机量取5 5片确认铜网片确认铜网破损机台生产出来产品的条质量及棉芯的分布状况。破损机台生产出来产品的条质量及棉芯的分布状况。验证结果验证结果连续连续5 5片棉芯分布均匀的合格率只有片棉芯分布均匀的合格率只有20%20%六、要因确认要因序号序号重量（重量（g)g)棉芯分布均匀棉芯分布均匀第1片6.9第2片7.5第3片6.8第4片7第5片8.0确认三：吸尘布袋未定期清理确认三：吸尘布袋未定期清理确认方法确认方法1 1、

12、现场查看、现场查看确认时间确认时间2017.4.18-4.262017.4.18-4.26确认人确认人白小川白小川判定标准判定标准1.1.回风负压值达回风负压值达580kpa580kpa以上；以上；2.2.吸尘布袋定期清理及清洁吸尘布袋定期清理及清洁标准标准 小组成员白小川于小组成员白小川于2017.4.18-4.262017.4.18-4.26现场查看机台回风负压值情况情况，并跟踪吸尘布现场查看机台回风负压值情况情况，并跟踪吸尘布袋清理的情况以及是否有清洁的标准。袋清理的情况以及是否有清洁的标准。验证结果验证结果连续连续9 9天跟踪负压值均天跟踪负压值均 580Kpa580Kpa，且吸尘布袋

13、未清理。，且吸尘布袋未清理。六、要因确认要因时时间间181819192020212122222323242425252626负压值560576569579580559569576577未清理未清理确认四：木浆水分值未在标准范围内确认四：木浆水分值未在标准范围内确认方法确认方法1 1、现场查看原材料检验记录、现场查看原材料检验记录确认时间确认时间2017.5.122017.5.12确认人确认人乐志军乐志军判定标准判定标准1 1、木浆水分值、木浆水分值13%13%为合格为合格 小组成员成员乐志军于小组成员成员乐志军于2017.5.122017.5.12现场查看原材料检验记录。现场查看原材料检验记录

14、。验证结果验证结果查看原材料检验记录木浆水分值均查看原材料检验记录木浆水分值均13%13%。非要因六、要因确认确认五：二次供棉工艺不符要求确认五：二次供棉工艺不符要求确认方法1、现场称重确认时间2017.4.25-4.28确认人胡恒平判定标准1、条质量在波动（0.3g）范围内 小组成员胡恒平于2017.4.25-4.28去现场对机台生产出的产品随机抽取10片进行称重。验证结果连续称取10片，其中9片不在条质量波动范围内片数12345678910标准值7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7.5g7

15、.5g7.5g实测值7.9g7.9g7.0g7.0g7.1g7.1g6.9g6.9g7.6g7.6g8.0g8.0g8.1g8.1g6.8g6.8g8.9g8.9g8.7g8.7g六、要因确认要因确认六：静电因素确认六：静电因素确认方法1、现场查看确认时间2017.4.15-4.19确认人江淯川判定标准1.1.机台内壁无堵塞机台内壁无堵塞小组成员江淯川于2017.4.15-4.19去现场查看机台内壁是否被堵塞的情况，以下为查看的情况。验证结果通过现场查看安装静电线机台内壁仍然被堵塞。非要因六、要因确认静电线连接静电线连接静电线连接静电线连接堵塞堵塞堵塞堵塞六、六、要因确认n最终确认了3个末端因

16、素为导致棉芯分布不均匀的要因：010102020303铜网破损产生毛刺铜网破损产生毛刺铜网破损产生毛刺铜网破损产生毛刺吸尘布袋未定期清理吸尘布袋未定期清理吸尘布袋未定期清理吸尘布袋未定期清理二次供棉工艺不符要求二次供棉工艺不符要求二次供棉工艺不符要求二次供棉工艺不符要求要要要要因因因因序序号号主要原因主要原因对对 策策目目 标标措措 施施负责人负责人地地 点点完成日期完成日期WhatWhatWhyWhyHowHowWhoWhoWhereWhereWhenWhen1 1铜网破损产生毛刺1.检修2.更换铜网磨轮铜网不拖棉1.铜网上多加装螺丝。2.拉紧铜网 胡恒平现场2017-3-252 2吸尘布袋未定期清理定期清理及更换吸尘布袋 回风负压值达580Kpa以上1.吸尘布袋每天清理一次2.按每季度一次进行更换饶小荣现场2017-4-253 3二次供棉工艺不符要求对供棉管道进行改装条质量波动在范围（0.3g）将单根供棉管道改装为裤衩式管道进行供棉白小川现场2017-4-28七、七、制定对策异物残留异物残留异物清除异物清除改善前处理方式改善前处理方式改善后处理方式改善后处理方式改策前改策前说明：改