铜件变形改善报告.pptx

1、特高特高NEW7-G435NEW7-G435插套组件改善方案插套组件改善方案 责任人：胡竹江责任人：胡竹江时时 间：间：2013.9.3-2013.9.162013.9.3-2013.9.16目录目录 问题描述 一一 临时对策 二二 原因调查及基本对策三三 改善措施和计划四四 BAC改善跟踪五五 效果验证六六一、问题描述一、问题描述NEW7-G435NEW7-G435插套组件变形不良插套组件变形不良:8 8月份月份NEW7-G435NEW7-G435插套组件来料多批发生变形不良共插套组件来料多批发生变形不良共9 9批次批次94989PCS94989PCS产品；产品；要求成型角度要求成型角度90

2、1.5901.5度，实测在度，实测在87-8887-88度度问题属性问题属性:新发再发连发87二、临时对策二、临时对策供方整形返工（二次冲制）后，正泰特采处理检验单号：LJ1308010079、LJ1308030065、LJ1308040084、LJ1308040089、LJ1308080045、LJ1308130082、LJ1308130163、LJ1308190084、LJ1308220041不能追溯供应商内部批号和内部检验记录1 1、追溯、追溯2 2、对象品处理、对象品处理1、对、对6、7月份交货情况进行统计，发现月份交货情况进行统计，发现NEW7-G435插插套组件也出现过同样直角变形

3、不良；套组件也出现过同样直角变形不良；2、6、7月份大部分直角不良都集中在该型号产品，而月份大部分直角不良都集中在该型号产品，而8月份不仅改产品变形不良批次明显增加，其它型号的变月份不仅改产品变形不良批次明显增加，其它型号的变形不良也增加不少；形不良也增加不少；近三个月直角变形批次表型号极性发生次数7-G4356月7月8月L313N206合计5193251013696月7月8月近三个月近三个月变变形不良情况形不良情况LN合计三、原因调查及基本对策三、原因调查及基本对策8月全系列变形不良统计型号不良批次占比D11100-ND11100-N725.93%D11100-LD11100-L622.22

4、%G435-N622.22%G435-L311.11%G111-N27.41%G111-L13.70%G122-N13.70%G122-L13.70%合计27D11100-N26%D11100-L22%G435-N22%G435-L11%G111-N7%G111-L4%G122-N4%G122-L4%变变形不良分布形不良分布3、8月不良中，月不良中，D11100为为新品，主要是对酸洗过程新品，主要是对酸洗过程评估不够，现已采取控制评估不够，现已采取控制措施；措施；4、G435占剩余不良的占剩余不良的64%，不良情况基本相同，现，不良情况基本相同，现选取选取G435产品为代表进行产品为代表进行分

5、析。分析。5、据供应商反映，不合格、据供应商反映，不合格多批次发生，主要都是多批次发生，主要都是1次次产生的不良品，正泰批准产生的不良品，正泰批准特采后，然后分多批次发特采后，然后分多批次发货，导致不良批次多。货，导致不良批次多。1 1、回顾、回顾调模，滑块行程未调好，铜件成型时行程太大，导致角度偏小调模，滑块行程未调好，铜件成型时行程太大，导致角度偏小滑块铜件滑块冲头铜件直角2 2、不良产生原因、不良产生原因3 3、工艺流程图、工艺流程图落料成型冲压产线特高特高装箱组装包装组装产线装箱去油酸洗酸洗产线甩干装箱委外委外运输运输首检漏检巡检漏检入库/出货漏检不良未发现不良整批流出4 4、不良流出

6、原因、不良流出原因调模产生不良不良产生的原因也是因为后续的首件确认不良产生的原因也是因为后续的首件确认未确认好所导致未确认好所导致铜件整批变形流出铜件整批变形流出首件漏检验常规首检漏检入库/出货漏检验检验员目视后未测量检验员不知道维修后要首检检验员太忙，没时间测量检验要求不明确检验频次要求太高0.5h/次检验标准不规范检验频度未合理评估检验记录填不填无所谓主题主题Why1Why2Why3Why4真因检验记录无人检查检验员目视后未测量对策检验标准重新检讨检验标准重新检讨重新评估检验频度并标准化主管对检验记录进行检查检验员偷懒模具维修后首检漏检检验记录无人检查主管对检验记录进行检查规定未明确首检时

7、机巡检漏检验检验员目视后未测量检验员偷懒检验要求不明确检验标准不规范检验标准重新检讨检验要求不明确检验标准不规范检验员偷懒检验记录编数据检验记录无人检查检验标准重新检讨主管对检验记录进行检查5 5、5Why5Why分析分析考虑采用夹具检验编号010201010301020102编号对策计划措施措施进程实际方案责任人计划9月实际完成第1周第二周第3周第4周1检验标准重新检讨（1）明确首检、巡检和成品检需要检验的项目，包括各阶段需要检验哪些尺寸；9.159.15我厂从我厂从7 7月份已经月份已经着手开始整理产品着手开始整理产品检验指导书，预计检验指导书，预计1010月月1 1号完成实施号完成实施.

8、程迁程迁（2）根据实际控制需求，对巡检频度的要求重新评估9.159.15（3）明确首检的时机，包括模具维修后应纳入规定9.159.152对检验工作实施检查（4）在检验记录加入审核栏，主管48h内审核，确认检验项目的执行9.109.10改版改版检验记录检验记录已纳入公司文件档已纳入公司文件档案，现有表单使用案，现有表单使用完后立即实施完后立即实施陈浩南陈浩南（5）主管至少每周到现场采样一次，核对检验员检验数据的真实性9.99.9已初步确定，由技已初步确定，由技术部不定期对产品术部不定期对产品和检验记录进行抽和检验记录进行抽查。（抽查周期不查。（抽查周期不超出一周）超出一周）陈浩南陈浩南3考虑采用

9、夹具检验（6）制作上下限度的角度规，对实物进行检验，提高效率9.59.5已开始使用角度规已开始使用角度规陈浩南陈浩南四、改善措施和计划四、改善措施和计划临时实施标准化实施宣贯临时实施（过渡）实施改表单实施（用于巡检）购置五、五、BACBAC改善跟踪改善跟踪BeforeBeforeAfterAfter实施实施日日：13 13年年 9 9月月1515日日 说明：检验标准新增检验项目和检查频度栏，并将首检也纳入其中说明：检验标准新增检验项目和检查频度栏，并将首检也纳入其中说明：检验标准新增检验项目和检查频度栏，并将首检也纳入其中说明：检验标准新增检验项目和检查频度栏，并将首检也纳入其中实施责任者实施

10、责任者：程迁程迁确认结果：已完成确认结果：已完成确认结果：已完成确认结果：已完成措施：措施：措施：措施：（1）明确首检、巡检和成品检需要检验的项目，包括各阶段需要检验哪些尺寸10101010只只只只原检验标准无检验项目栏，未对检验过程分类新检验标准加入检验项目栏，对检验过程分类，对巡检过程尺寸分类设置频度BeforeBeforeAfterAfter实施实施日日：13 13年年 9 9月月 15 15日日 说明：根据员工的工作强度重新评估巡检频度要求，确保可执行；对标注说明：根据员工的工作强度重新评估巡检频度要求，确保可执行；对标注说明：根据员工的工作强度重新评估巡检频度要求，确保可执行；对标注

11、说明：根据员工的工作强度重新评估巡检频度要求，确保可执行；对标注的冲压过程中容易发生变化的尺寸仍保持原来的冲压过程中容易发生变化的尺寸仍保持原来的冲压过程中容易发生变化的尺寸仍保持原来的冲压过程中容易发生变化的尺寸仍保持原来0.5h/0.5h/0.5h/0.5h/次次次次的检验频度，对其它标注公差尺寸的检验频度则改为的检验频度，对其它标注公差尺寸的检验频度则改为的检验频度，对其它标注公差尺寸的检验频度则改为的检验频度，对其它标注公差尺寸的检验频度则改为2h/2h/2h/2h/次次次次实施责任者实施责任者：程迁程迁确认结果：已完成确认结果：已完成确认结果：已完成确认结果：已完成措施：措施：措施：

12、措施：（2）根据实际控制需求，对巡检频度的要求重新评估10101010只只只只原检验标准尺寸项一律要求“0.5h抽20次”新检验标准尺寸项分为和其它BeforeBeforeAfterAfter实施实施日日：13 13年年 9 9月月 15 15日日 说明：新增首检栏，对首检时机进行明确，要求在开机、修模、修机和切线时开展首检说明：新增首检栏，对首检时机进行明确，要求在开机、修模、修机和切线时开展首检说明：新增首检栏，对首检时机进行明确，要求在开机、修模、修机和切线时开展首检说明：新增首检栏，对首检时机进行明确，要求在开机、修模、修机和切线时开展首检实施责任者实施责任者：程迁程迁确认结果：已完成

13、确认结果：已完成确认结果：已完成确认结果：已完成措施：措施：措施：措施：（3）明确首检的时机，包括模具维修后应纳入规定10101010只只只只新增首检栏，并明确首检时机原检验标准未明确首检要求BeforeBeforeAfterAfter实施实施日日：13 13年年 9 9月月 10 10日日 说明：说明：说明：说明：检验记录表格增加主管审核栏，检验记录表格增加主管审核栏，48h内主管审核签字内主管审核签字实施责任者实施责任者：陈浩南陈浩南确认结果：已完成确认结果：已完成确认结果：已完成确认结果：已完成措施：措施：措施：措施：（4）在检验记录加入审核栏，主管48h内审核，确认检验项目的执行新检验

14、记录表格增加审核栏原检验记录表格无审核栏BeforeBeforeAfterAfter实施实施日日：1313年年 9 9月月 5 5日日 说明：说明：说明：说明：新增角度规主要用于过程巡检时的直角确认，首检和入库检仍需采有投影仪测量新增角度规主要用于过程巡检时的直角确认，首检和入库检仍需采有投影仪测量实施责任者实施责任者：陈浩南陈浩南确认结果：已完成确认结果：已完成确认结果：已完成确认结果：已完成措施：措施：措施：措施：（6）制作上下限度的角度规，对实物进行检验，提高效率新增角度规主要用于过程巡检时的直角确认原巡检过程由于太忙，检验员可能直接用目视的方式来确定直角变形，很少真正测量六、效果验证六

15、、效果验证1 1、NEW7-G435NEW7-G435来料验证来料验证908月9.1-9.15NEW7-G435变变形不良形不良对对比比8月仅NEW7-G435插套组件直角变形不良达9批；9月上半月未再发生此不良2 2、总体来料变形情况验证、总体来料变形情况验证Axis Title2726.50%0.87%批次不良比8月9.1-9.150510152025300.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%总体体变形形不良不良对比比图8月插套组件变形不良达27批；9月上半月来料有两批变形，为上月NEW1-D11100新品变形未发完9月2批为上月NEW1-D11100新品变形未发完，目前供方还有10余万库存待发3 3、对总体来料影响的变化、对总体来料影响的变化9月上半月进料（特高）不合格率由8月份的11.81%下降到3.95%，改善明显49911.81%3.95%不合格批次不合格率8月9.1-9.1501020304050600.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%总体不合格体不合格变化化对比比4 4、结论、结论通过8月份和9月上半月数据变化的对比，说明特高的改善措施实施有效，不仅针对性地改善了铜件变形的不良，而且也间接地对其它不良情况改善产生了影响。质量改善,永无止境！