见证取样制度及取样要求数量及方法.docx

1、见证取样制度及取样要求数量及方法见证取样送检制度根据建设部建建2000211号文关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知的要求,按#省建设厅建设工程质量检测规程DGJ32/J21-2009规定,执行见证取样送检制度.即在建设单位或监理单位人员见证下,由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验.见证人员必须通过工程质量监督站的培训、考核合格,获得见证人员证书后持证上岗.见证取样的X围：建设工程使用的原材料、半成品材料构配件与现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接连接试件等应取样检测,取样应在见证人员旁站下进行,取样数量与方法应按相关技术标准、规X、规程的规定抽取.见证取样

2、送样程序：每项工程的取样和送检见证人员,由该工程的建设单位书面授权,委派在本工程现场的建设或监理人员12名担任,并持有有效的见证人员证书.建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交见证人员授权证书.授权证书应写明本受监工程现场委托的见证单位和见证人员#、持证号.施工企业每项工程的取样人员不少于2名,须持证上岗.施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时,见证人员必须在旁见证.见证人员应对试样进行监护,并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位.检测单位在接受委托检测任务时,须由送检单位填写委托单,见证人员应出示见证人员证书,并在测委托单上签名、盖章.检测单位均须实施密码管理制度

3、.建筑工程原材料、构配件检测取样要求、数量与方法一.钢筋混凝土、砂浆用材料1.1水泥检测参数：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比表面积、胶砂强度、胶砂流动度.1.1.2水泥的交货与验收：1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封.取样方法按GB12573进行,取样数量为20kg,缩分为二等份.一份由卖方保存40d,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验.1.1.3取样频率、样品规格、数量与要求：1以同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进

4、场的水泥,袋装不超过200t、散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次.2取样方法按GB12573进行.取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品混合均匀,组成一组样品,密封.数量不少于12.1.2钢筋1.2.1检测参数：屈服强度、抗拉强度、伸长率和断裂总伸长率、弯曲与反复弯曲、钢筋网片抗剪强度、钢筋重量偏差.取样频率、样品规格、数量与要求：1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条：同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间,60t为一批,抽取一组试件.超过60t的部分,每增加40t或不足40t的余数,增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样.每组试件取样方法：

5、任选五根钢筋分别截取重量偏差5根其中拉伸2根,长度500-550,试件切口应平滑且与长度方向垂直；弯曲2根,长度300-350.2冷轧带肋钢筋：同一牌号、外形、生产工艺和同一交货状态为一批,每批不大于60t.拉伸试验每批逐盘检验,在每盘中随机截取1根试件,弯曲和反复弯曲试验每批随机抽取两盘各随机截取1根试件.3钢筋网片：应按批进行检查验收,每批应有同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成,重量不大于60t.每种规格任取网片一X,不少于1.4冷拔低碳钢丝、冷轧扭钢筋、冷拉钢筋按产品标准的要求取样.5若某项试验不合格,可从同一批钢筋中再任意抽取双倍数量的试样进行

6、该不合格项目的复验.1.3钢筋焊接1.3.1检测参数：抗拉强度、弯曲取样频率、样品规格、数量与要求：1闪光对焊：在同一台板内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批,若一周内累计不足300个接头,按一批计.每组试件数量：拉伸3根长度500550mm、弯曲3根长度400mm.试件接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的10%,同时不得大于2mm；弯曲接头应打磨平整.2电阻点焊：凡钢筋级别、直径与尺寸相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批.抗剪、拉伸试验试件各为3件.3电弧焊：在现浇混凝土

7、结构中,以300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批.在房屋结构中,以不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批,不足300个,按一批计.从成品接头中每批随机截取3个接头作为一组试件.双面焊试件长度不小于8d直径+焊缝长度+240；单面焊试件长度不小于5d直径+焊缝长度+240.焊接接头弯成S形,在同一轴线上.4电渣压力焊：代表数量同电弧焊.从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件.试件长度不小于8d直径+240.5预埋件钢筋T型接头：强度检验时,以300件同类型成品作为一批.一周内累计不足300件按一批计.从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件.试件的钢筋长度应不小于200,钢板长度

8、和宽度应为6060.6焊接试件分工艺试验和成品检验两种形式,委托时应注明.7若某项试验不合格,可从同一批中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验.1.4钢筋机械连接1.4.1检测参数：抗拉强度取样频率、样品规格、数量与要求：1钢筋机械连接的型式：带肋钢筋挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接.2同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批,不足500个,按一批计.3从每批接头中随机截取3个接头和母材3根作为一组试件.试件长度600.如有1个试件的抗拉强度不符合时,可再取6个试件进行复检.1.5砂、石1.5.1检测参数：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量石、密

9、度、含水率、压碎指标值、抗压强度岩石取样频率、样品规格、数量与要求：1砂：以400m3或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批,不足者,按一批计.在料堆上取均匀分布的8处,铲除表面,抽取大致相等的砂共8份,组成一组样品.样品数量不少于30.若检验不合格,除筛分析外,可加倍取样,对不合格项进行复验.2石：以400m3或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批,不足者,按一批计.在料堆上取均匀分布的16处,铲除表面,抽取大致相等的砂共16份,组成一组样品.样品数量不少于60.若检验不合格,除筛分析外,可加倍取样,对不合格项进行复验.1.6混凝土配合比设计1.6.1检测参数：坍落度、维

10、勃稠度、凝结时间、表观密度、含气量、配合比设计.取样频率、样品规格、数量与要求：1原材料检验取样方法参照水泥、砂、石.2配合比设计每组原材料数量：C20含C20以上水泥、砂、石分别不少于50、75、160；若需使用掺合料或外加剂,粉煤灰20、矿粉30、外加剂2一同送样,并提供使用说明.抗渗、抗折、抗冻配合比设计,材料加倍抗冻视其等级确定.1.7混凝土力学性能1.7.1检测参数：抗压强度、劈裂强度、抗折强度.取样频率、样品规格、数量与要求：1施工单位应在混凝土浇筑地点在见证人员见证下,随机抽样；对商品混凝土取样时,须在建设监理单位、商品混凝土供应单位人员见证下进行.抗压强度试块每组3块试块尺寸有

11、三种,边长为100mm、150mm、200mm立方体；劈裂强度试块每组3块,试块尺寸为150mm立方体；抗折强度试块每组3块,试块尺寸为100mm*100mm*400mm400500、150mm*150mm*600mm或550二种.2每组试样所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.每拌制100盘且超过100m3的同一配合比混凝土,取样不得少于一次；每个工作台班拌制的同一配合比混凝土不足100盘取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3的同一配合比混凝土,每200 m3取样不得少于一次；每一楼层同一配合比混凝土,取样不得少于一次.每次取样至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块

12、和拆模试块的留置组数应根据实际需要确定.3试块制作完成终凝后,在见证人员见证下与时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度等级,文字应清晰、可辨.1.8混凝土耐久性能1.8.1检测参数：抗冻性能、抗渗性能.取样频率、样品规格、数量与要求：1抽样方法同混凝土力学性能.2抗渗试件每组6块.连续浇筑混凝土500立方米以下时,应留2组试块,每增加250500立方混凝土时,应增加2组试验块.3抗冻试件每组6块其中3块为抗冻试块,3块为比对试块.试块组数应根据设计的抗冻等级确定.1.9砂浆1.9.1检测参数：配合比设计、立方体抗压强度.取样频率、样品规格、数量与要求：1配合比设计：取样方法参照水泥、砂.每组

13、送样数量水泥、砂分别不少于30、50,若需使用掺合料石灰膏或外加剂,按预计掺量一同送样.并提供使用说明.2抗压强度试件a.砌筑砂浆：每一个台班、同一配合比、同一层砌体或250 m3砌体取一组试件试件每组3块；b.地面砂浆：按每一层地面1000取一组,不足者,按一组计.试件每组3块；c.抹灰砂浆：同一验收批砂浆试块不应少于3组.试件每组3块.3施工中取样时,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,同一盘的砂浆至少在三个不同部位抽取,所取数量应多余试验用料的12倍,并搅拌均匀.4试块制作完成终凝后,在见证人员见证下与时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度等级,文字应清晰、可辨.1.11混

14、凝土掺加剂1.11.1混凝土外加剂1.11.1.1检测参数：减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比、收缩率比、固体含量、细度、密度、PH值、水泥净浆流动度.取样频率、样品规格、数量与要求：1混凝土外加剂：掺量大于1%含1%同品种的外加剂,每一编号为100t,掺量小于1%的外加剂每一编号50t为一批,不足者按一批计.每批试样数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量.试样应充分混匀,分为二等分.一份按规定方法与项目进行试验,另一份要密封保存半年,以备有疑问时进行复验或仲裁.2混凝土泵送剂：年产量不小于500t,每一批号为50t；年产500t以下,每一批号为30t,不足者按一批计.试样数量不少于

15、0.5t水泥所需用的泵送剂量.3混凝土膨胀剂：每60t为一批,不足者以一批计.试样数量不少于10.抽样要有代表性,可连续取样,也可从20个以上的不同部位取等量样品.试样应充分混匀,分为二等分.一份按规定方法与项目进行试验,另一份要密封保存三个月,以备有疑问时进行复验或仲裁.4砂浆、混凝土防水剂：年产量不小于500t,每一批号为50t；年产500t以下,每一批号为30t,不足者按一批计.同批产品必须是均匀的,每批试样数量不少于0.2t水泥所需用的防水剂量.试样应充分混匀,分为二等分.一份按规定方法与项目进行试验,另一份要密封保存一年,以备有疑问时进行复验或仲裁.5混凝土防冻剂：每50t为一批,不

16、足者以一批计.每批试样数量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量.试样应充分混匀,分为二等分.一份按规定方法与项目进行试验,另一份要密封保存半年,以备有疑问时进行复验或仲裁.6混凝土速凝剂：每20t为一批,不足者以一批计.每批应从16个不同点取样,每个点取样250g,共取4000g,将试样充分混合均匀,分为二等分.一份按规定方法与项目进行试验,另一份要密封保存半年,以备有疑问时进行复验或仲裁.7提供混凝土外加剂使用说明.1.11.2粉煤灰1.11.2.1检测参数：细度、需水量比、烧失量、含水率、活性指数.取样频率、样品规格、数量与要求：1以一昼夜连续供应的200t相同等级的粉煤灰作为一批,不足者

17、以一批计.按以下方法取样：散装灰,从运输工具,贮灰库或堆场中的不同部位取15份样,每份试样不小于1,混合拌匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样称为平均试样.袋装灰：从每批中任抽10袋,从每袋中各抽取试样不少于1,按四分法缩取平均试样.2如做需水量比、活性指数参数,应同混凝土配合比设计的材料数量.二、基础回填土2.1简易土工1.10.1检测参数：含水率、密度、击实试验、压实系数度.取样频率、样品规格、数量与要求：1 击实试验：细粒土每组代表性土样25与掺合料石灰等,不论是原状土还是保持天然含水量的忧动土,在土样采取后,应密封送样,以防止土中水分散失；砂石级配最大干密度混合料80；砂最大干密度

18、试样20.2环刀法取样数量a.柱基回填：抽查柱基总数的10%；但5个；b.基槽和管沟回填：每层按长度2050m取样1组,但1组；c.基坑和室内填土：每层按100500取样1组,但1组；d.场地平整填方：每层按400900取样1组,但1组；e.取样部位应在每层压实后的下半部,取样应在见证人员见证下确定.3灌砂法、灌水法取样数量较环刀法适当减少.三、主体结构现场检测3.1混凝土结构与构件3.1.1检测参数：钢筋位置、保护层厚度.取样频率、样品规格、数量与要求：1梁、板构件数量2且不少于5个,悬挑梁、板50.2检测部位：应有监理建设、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定.3.2混凝土强度3.2.1

19、检测参数：回弹法、钻芯法.取样频率、样品规格、数量与要求：1回弹法：a.单个检测：适用于单个结构或构件的检测；b.批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件.按批进行检测的构件,抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件.抽取构件时,应随机抽取并使所选构件具有代表性.c.构件表面应干燥.可测试的构件龄期为141000天.2钻芯法：a. 钻芯部位应选在结构或构件受力较小的部位；混凝土强度质量具有代表性的部位；避开主筋、预埋件和管线位置.b.单个构件检测时,每个构件的钻芯数量不应少于3个,对于较

20、小构件可取2个.c.桩基部位,需先破除桩头表面的浮浆.d.检测部位：现场在见证人员见证下确定.3.3后置埋件3.3.1检测参数：锚固承载力取样频率、样品规格、数量与要求：1同规格、同型号、基本相同部位的锚栓或植筋组成一个检验批.2抽取数量按每批锚栓或植筋总数的1%计算,且不少于3根,在见证人员见证下随机抽取.对于破坏性试验取样应满足JGJ145-2004中A.1.2条要求与建设、监理、设计单位协商.3检测时应提供设计承载力.3.4结构性能3.4.1检测参数：挠度、抗裂度、裂缝宽度、承载力.取样频率、样品规格、数量与要求：1同一工艺、同类型不超过1000件且不超过3个月的产品为一批.2构件应达到

21、龄期后进行检验.3现场应提供硬质地坪、荷重块.3.5砂浆强度3.5.1检测参数：筒压法、贯入法.取样频率、样品规格、数量与要求：1贯入法：面积不大于25的砌体构件或构筑物为一个构件；按批抽检时,应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级,砌筑砂浆不大于250m3砌体为一批,抽检数量不应小于总构件数的30%,且不应少于6个构件,基础砌体可按一个楼层计.检测X围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以与表面损伤层等应清除干净,使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测.2筒压法：试样应在砌体上凿取515mm的砂浆,每组试样不少于10.3检测取样部位现场在见证人员见证下确定.3.6砌体抗压强度3.6.1检

22、测参数：原位轴压法取样频率、样品规格、数量与要求：1适用于推定240厚普通砖砌体的抗压强度.试件不少于3个.2测试部位宜选在墙体中部,距楼、地面1m左右的高度处,槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m.3在同一墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中间部位,多于一个时,其水平净距不得小于2.0m.4测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以与墙梁的计算高度X围内.5检测部位：现场在见证人员见证下确定.3.7沉降观测3.7.1检测参数：沉降、垂直偏差.取样频率、样品规格、数量与要求：1编制检测方案实施.现场确定测点数量、位置,布点.2委托单位应配合做好基准点、测点的保护工作.四、钢结构工程检

23、测4.1钢结构工程用钢材4.1.1检测参数：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、弯曲.取样频率、样品规格、数量与要求：1同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间,60t为一批,抽取一组试件.2 钢板钢带取样：应从钢板的横向取样.在钢板宽度1/4处截取横向样坯2块,样坯尺寸不小于长500mm宽60mm,然后按标准规定加工成哑铃状板条作拉伸试件长度500mm和弯曲试件长度300mm,应至少保留一个表面各1块,宽度为2530mm.3型钢取样：应从型钢的纵向取样.在型钢上沿纵向任意截取长度为500mm样坯2块,然后按标准规定加工成板条试件,宽度为2530.4切取样坯时,应防止因受热

24、、加工硬化与变形而影响力学与工艺性能.用烧割法和冷剪法取样的样坯要留足够的加工余量,最小不得少于20mm.所有试件应作出标记,以保证始终能识别取样位置与方向.表面不得有伤疤、缺陷、裂纹,两侧要求平直光滑.5若某项试验不合格,可从同一批钢筋中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验.4.2球节点含型钢焊接试验4.2.1检测参数：焊缝超声探伤、节点承载力.取样频率、样品规格、数量与要求：1焊接球焊缝超声探伤：同规格成品球焊缝以每300个为一批,不足仍按一批计.随机抽取每种规格试样数量3个为一组.2杆件焊缝超声探伤：每种杆件抽5%且5件.3焊接球和螺栓球节点承载力试验：同规格每600只为一批,

25、不足仍按一批计.随机抽取每种规格试样数量3个为一组,并配置最大螺孔的螺栓2套,进行抗拉强度检验.4钢管杆件与封板或锥头的焊缝拉力试验：同规格杆件300根为一批,不足仍按一批计.随机抽取每种规格试样数量3根为一组,试样长度500600mm含两端螺栓伸出部分.5型钢焊接试样：a.应从焊接接头垂直于轴线方向截取,试样加工完成后,焊缝的轴线应位于试样平行长度的中间.对不直径管外径不大于18试样可采用整管.取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响.b.焊接试样拉伸2根、面弯2根、背弯2根,按标准规定加工成哑铃状板条作拉伸和弯曲板条试件,长度500、宽度30,焊口应磨平.所有试件表面不得

26、有伤疤、缺陷、裂纹,两侧要求平直光滑.4.3高强螺栓连接件4.3.1检测参数：实物最小拉力、楔负载、扭矩系数、紧固轴力、抗滑移系数、硬度、螺母保证荷载.取样频率、样品规格、数量与要求：1高强螺栓实物最小拉力、螺母保证荷载、楔负载和扭矩系数、紧固轴力试验.a.钢结构扭剪型螺栓与大六角螺栓：以同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批,同批高强度螺栓连接副最大批量为3000套.试件应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取.b.钢网架螺栓球节点用高强度螺栓：以同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批.最大批量：对于小于等

27、于M36为5000件；大于M36为2000件.c.实物最小拉力：高强螺栓试件数量每组各8只；d.螺母保证荷载:螺母试件数量每组各8只e.楔负载:高强螺栓试件数量每组各8只；f.扭矩系数、紧固轴力：高强螺栓连接副试件数量每组各8套.g.螺栓长度：M1655、M1860、M2065、M30100.2抗滑移系数：a.试件应与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,并以分部子分部工程每2000t为一制造批,不足者以一批计.b.每组试件数量为3套.c.选用两种与两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验.d.拼接试件

28、按GB50205的要求加工.3螺栓、螺母、垫圈硬度试验试样：按批抽取,样本大小n=8.4.4钢结构焊缝质量4.4.1检测参数：焊缝超声波检测取样频率、样品规格、数量与要求：1检验比例：级焊缝为每条焊缝的20%；级焊缝一条焊缝的100%.2探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝.3制备要求：探伤前必须对探头接触区域清除焊接飞溅、铁屑、油垢与其外部杂质,表面应平整光滑,表面

29、粗糙不应超过6.3m,必要时应进行打磨.4.5防腐防火涂装4.5.1检测参数：涂层厚度取样频率、样品规格、数量与要求：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件.4.6钢结构变形4.6.1检测参数：钢结构变形取样频率、样品规格、数量与要求：1按编制的检测方案实施.2委托单位配合做好检测工作.五、建筑节能工程检测5.1 EPS、XPS板材5.1.1检测参数：厚度、表观密度、尺寸稳定性、导热系数热阻、吸水率、压缩强度抗压强度、抗拉强度.取样频率、样品规格、数量与要求：1XPS板材：同一类别、同一规格的产品300m3为一批,不足者按一批计.试件数量：尺寸偏差与外观每批随机抽取6块进行检验；压缩强度取

30、3块样品；绝热样品取2块；其余每项性能测试取1块.样品应注明产品的压缩强度级别与型号,有无外表皮.2EPS板材：同一规格的产品数量不超过2000m3一批.尺寸偏差与外观任取12块进行检查,从合格品中抽取样品1块进行其他性能的测试.5.2硬质泡沫聚氨酯5.2.1检测参数：密度、压缩性能、尺寸稳定性、导热系数.取样频率、样品规格、数量与要求：1同一配方、同一工艺条件生产的产品每批不超过500m3组成一批.2试件数量：每批2块.应注明产品的类型、与级别A、B.5.3水泥基复合保温砂浆、胶粉EPS颗粒保温浆料5.3.1检测参数：表观密度干、压缩强度、吸水量、导热系数、抗拉强度.取样频率、样品规格、数量与要求：1保温砂浆：a.粉状材料以同种产品、同一级别、同一规格,30t为一批,不足者亦为一批计.抽样应有代表性,从每批中任取10袋,每袋中分别取试样不少于500g,混合均匀.b.液态类材料以同种产品、同一级别、同一规格10t为一批,不足者以一批计.取样方法按GB3186的规定进行.2胶粉EPS颗粒保温浆料：a.单组份：25；b.双组份：胶粉5,聚苯颗粒一袋.送样时 提供产品施工配合比.3施工中应制作