泵送混凝土专项施工方案.doc

1、贵州省习水县同泽新时代三期（6#、8#楼）工程 混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况同泽新时代6#、8#楼工程是一幢集商业、住宅为一体的综合性高层建筑，地下一层为车库、一至五层为商业、六至二十六层为住宅，总建筑面积37042.78，建筑高度为88.10米，结构形式为框支剪力墙结构主要构件，混凝土强度共分C30C50五个强度等级，混凝土浇筑根据设计构造和平面布置特点，又分基础孔桩、车库结构、商业用房、住宅用房屋顶附属结构等五个大的施工作业区。二、搅拌站的建立本工程因工期紧，混凝土的需用量大，质量要求高和当地又无商品混凝土供应的情况下，工程项目部确定在施工现场内自建60标准型泵混凝土搅拌站一座（注：

2、搅拌站机械设备含1000型搅拌机一套，1600配料机一台，9m长螺旋输运机叁台，100T容量水泥罐两个，30装载机一台，60型泵送机一台，试件制作振动器一台等主要设备）。同时并要求搅拌站材料堆放场地全部硬化和材料分仓堆放隔离设施的完善。三、泵送混凝土原材料质量要求1、水泥：泵送混凝土一般选用普通硅酸盐水泥，但为了降低水泥的水化热和有利于大体积混凝土结构裂缝的控制，最佳采用矿渣水泥，但在实际施工过程中，应根据本工程混凝土的抗渗要求及冬、夏季气候施工等特点，合理选用矿渣PO42.5、PO52.5及普通硅酸盐PO42.5、PO52.5水泥，其水泥品质应符合相关质量要求。2、细骨料（粉砂）泵送混凝土要

3、求细骨料有良好的级配，通过0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不得大于30%。根据习水地方的砂源特点和施工技术要求，选用当地石灰岩破碎粉砂，其粉砂的的细度模数尽量达到级配要求，含泥量应控制在23%范围内，其它品质符合规范要求。3、粗骨料（碎石）泵送混凝土对碎石粒径大小和级配的要求比普通混凝土严格，泵送是否顺利与碎石的最大粒径和碎石的形状密切相关，最大粒径除应符合施工规范外，还要满足最大粒径与输送管道之比的要求（碎石最大粒径与输送管道之比为1:3）碎石形态以圆形近似圆形最好，碎石级配应符合自然连续级配，根据本工程钢筋混凝土的特点及泵送管道的管径，选用习水当地525mm的石灰岩碎石，并要求

4、级配合理，起其它质量指标也应符合规范要求。4、粉煤灰粉煤灰作为活性材料，掺入在混泥土中后，能使混凝土的和易性得到显著改善，后期强度也能得到明显提高，同时还能降低混凝土的水化热和充分改善水泥浆体微结构等功能，固在选用粉煤灰时，应选用需水比小于100%的优质粉煤灰，因为粉煤灰的需水比大于100%时，会增加混凝土的用水量，从而降低塌落度，使得混凝土粘度增加，降低混凝土的可泵性。当掺用粉煤灰取代部分水泥后，混凝土的早期强度会略低，但使用高效减水剂后，能使混凝土的早期强度及后期强度均有显著提高，所以本工程计划选用习水二郎I级粉煤灰来满足该工程施工的需要。5、外加剂在混凝土中掺合外加剂，除能满足施工工艺及

5、质量要求外，还能达到节省水泥用量，和降低混凝土构成成本的目的，所以本工程在实际施工过程中，应根据泵送距离、气候条件来决定使用减水剂或泵送剂掺合量的多少，以此来达到能确保质量，便于施工及节约成本的要求。四、泵送混凝土配合比设计泵送施工混凝土与传统施工混凝土在原材料的规格要求方面和配合比的配制工艺上有一定的区别，但涉及质量方面有共同的要求，传统施工混凝土粗骨料（石子）粒径相对可约粗，粒径均匀度和外加剂的掺合条件可适当放宽，水灰比相对可小，因它的浇筑运输形式主要是运用垂直运输机械塔吊运送至混凝土浇筑地点进行混凝土浇筑。而泵混凝土的粗骨料（石子）粒径就要求相对较小，颗粒均匀。最大粒径不得超过泵管出口内

6、径的1/3，石子并最佳是圆形状，外加剂的参合品种，掺合量的多少，水灰比的大小，又要根据混凝土构件的浇筑部位、泵送距离、泵送高度及泵送口至浇筑地点的地理落差，气候条件等因素来给予综合考虑，所以该工程的泵送混凝土的配合比设计就显得特别重要，为使本工程的混凝土设计，达到相应构件的设计强度及又能降低混凝土的构成成本和可泵性的和易性要求，故对该工程混凝土的配合比设计作出如下要求，一是严格泵送混凝土原材料质量的检查进料工作；二是对进场合格的原材料送至有资质的混凝土配合比设计、检测单位进行原材料质量指标检测；三是待混凝土配制所需的原材料的各项质量指标，检测合格后，再进行混凝土配合比试配；四是待混凝土试配结果

7、出来后，再在施工现场进行混凝土的拌制、泵送、浇筑等相关的实际现场检验，其各项检验指标达到施工所需的相关要求，并经监理单位签字认可后，方可正式投入施工配制使用。五、泵送混凝土的搅拌：1、根据混凝土配合比确定的每盘各种材料的用量，并分别输入在磅称的电子控制屏上，再根据投料要求开机依次投料进行混凝土搅拌。在混凝土材料的投放过程中，应经常检测砂、石材料的含水率，根据砂、石含水率的大小，及时调整配合比用量，以确保投水的准确。2、投料顺序：一般先投石子，再投水泥，最后投砂子，如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、泵送剂等）时，粉状应根据每盘加入量、预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）

8、，用时与粗骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时投入搅拌机搅拌。3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中加水起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为2分钟。4、混凝土开始搅拌时，由项目部技术部门和工长及有关人员，对出盘混凝土的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合泵送混凝土的相关质量指标要求，如不符合要求，必须重新调整后再搅拌，直至达到要求为准。六、泵送工艺及注意事项1、泵送混凝土前，先把储料斗内的清水从管道内泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑

9、面上。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长

10、时间停泵（超过45分钟），气温高，混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵送管道中清除。6、泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。9、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。10、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的震动不直接传到垂直管，并在垂直的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。11、向下泵送时，混凝土的塌落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道后再折弯向下方。从而避免垂直

11、向下装置方式混凝土产生离析和混入空气，对压送不利。12、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫牢固。不得与模板和钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。13、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。14、对施工中途新接上的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。15、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。16、使用预拌混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员（即：本项目部技术负责人，施工负责人）的同意，可以向搅拌机内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储

12、料斗或搅拌机内加水。17、泵送中途停歇时间一般不应大于60分钟，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。18、预拌混凝土从搅拌机卸料前，必须均匀搅拌一定时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子过多，水泥浆少，应适当加入按混凝土配合比制备的水泥砂浆均匀搅拌后方可泵送。19、混凝土泵送时，最初泵出的水泥砂浆应均匀分铺到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。20、泵送过程，要作好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，机械设备检修记录和塌落度抽查记录等。21、泵送即将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所差的混凝土量，以便确

13、定混凝土需要量。22、混凝土泵送完毕，应及时用高压水冲洗混凝土泵机、泵管、接头附件及混凝土搅拌机等设备，同时并把管道拆卸后按不同规格分类堆放。七、泵送混凝土浇筑对模板、钢筋、预埋件施工的工艺要求：1、泵送混凝土对模板要求，由于泵送施工使用的混凝土塌落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱和高墙板等一次性浇筑高度较大时，故对模板的侧压力就会剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。2、对钢筋与预埋的要求：泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆装管路，牵动软管布料和排除故障等，操作人员常碰动已绑扎成型的钢筋及碰动已埋设好的预埋管，还有在加之启动泵送时，管路脉冲也会使管路下的钢

14、筋及预埋件产生位移，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力也会使钢筋、预埋管、件产生位移，因此对钢筋及预埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别是对钢筋支架（铁马櫈等类似的支架设置）设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位，电焊定位措施的目的，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，施工过程中必须设专人检查校正。在遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送混凝土，应对管路进行检查，并放慢压送速度、或使泵反转，以防止堵塞。八、泵送

15、混凝土浇筑1、泵送混凝土下料振捣的一般要求混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施使用串桶或溜管，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点钢筋稀密而决定，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层混凝土时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。当使用平板振动器时其移动间距，应保证振动器的平板覆盖到达振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，确因特殊情况需要间歇时，如超过相关规定的间歇时间，应按规范要求留置施工缝。间歇的最长时间应按施工缝处理。

16、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、块和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，如发生异常情况应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2、各部位混凝土浇筑及相关质量控制措施（1）、桩身混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，首先应把桩底的积水抽干和吊安桩笼碰落到桩底的泥渣清理干净，同时检查桩笼的安装位置和标高及保护层是否符合设计等相关要求，混凝土浇筑时，应控制好混凝土的倾落高度，当高度超过3米时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，当桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实，分层振捣高度以振动工具而定，一般不得大于1米，当混凝土浇筑到桩身地梁下口或柱插筋设计标高时，应适当高于该规定标高，并在混凝土达一定强度后，打掉桩顶的浮浆混凝土部分，以此