驻厂监造实施细则.docx

1、驻厂监造实施细则驻厂监造实施细则阶段序号管件监造工作的控制点控制目标控制手段首批产品生产前1工厂的质量体系工厂的持证情况确认工厂通过ISO9000系列标准或相关标准的认证见证、记录2工厂质量控制手册及程序文件，包括质量体系产品标识与追溯性过程控制检验和试验检验和试验状态不合格品的控制纠正和预防措施搬运、贮存、包装、防护和交付培训、教育和资格/意识统计技术/数据分析熟悉工厂质量体系；结合技术条件，审核质量要求见证、记录要求工厂控制或改善存在的问题与缺乏3工厂质量体系的运行情况生产的重要工序，包括原料管理生产控制检验与试验产品搬运与防护根据质量体系文件，详细核查质量体系运行情况可从装备水平、生产工

2、艺、产品检测、实物质量、质保体系进展全面考察见证、记录要求工厂控制或改善存在的问题与缺乏4重要生产及检验岗位人员的资格与素质重要生产及检验人员包括焊工、补焊工无损探伤超声波、射线、磁粉等检验员水压试验检验员理化试验员检查操作人员的上岗操作证、实际操作情况，对相应标准的了解等见证、记录要求工厂更换或重新培训、考核不符合要求的人员5试验室情况试验室的资质等级及其试验围法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明试验室的管理制度试验人员的资格检查并确保以下设备及其工具在有效期及其实际运行情况正常理化性能试验设备无损检测设备检查比照试块的校验是否合格仪表测量工具的计量鉴定检查试验人员的*书、实际操作情况见

3、证、记录要求工厂立即鉴定超出有效期鉴定期的仪器设备，不合格的需立刻置换要求工厂更换或重新培训、考核不符合要求的人员6原材料进厂检验原材料钢板板卷、焊丝、焊剂的质量证明书原材料进厂后复验结果原材料进厂后管理情况检查原材料的质量证明书，其试验结果应符合标准及技术规格书的规定考察原材料进厂后的覆验结果，应符合标准及技术技术规格书的规定确保原材料分区摆放，并有清晰标志见证、记录要求工厂处理不符合要求的地7工艺规程生产方案文件确保工艺规程的容是符合技术条件的要求如制造厂能提供其它合资公司曾认可*的制造法亦可注*：应是集团认可的监造单位按指引要求评定过的制造法见证、记录要求工厂整改不符合要求的地8生产工艺

4、卡检查生产车间的工艺卡的容，应与审定的生产方案文件容一致见证、记录要求工厂整改不符合要求的地生产前检查小结总结整个检查结果，对其中出现的问题向工厂提出并要求整改提出一些需要加强、改善的地工厂整改完毕后，再进展检查，直到全部合格后，向委托人报告，可开机进展试生产及首批检验首批检验1试生产的运行情况整个生产过程确保整个生产能按照质量程序文件的规定执行见证、记录要求工厂整改不符合要求的地2试生产的产品质量钢管两个熔炼炉次的钢管中，各5根钢管的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表容管件测试应在最后的热处理之后进展机械性能测试试様需从以下取様于成形后及热处理后的管件或延伸长度取様

5、初始物料经过一样的锻造和热处理取様从管件取様首个批次的管件中，5根管件的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表容聚乙烯防腐层涂敷防腐管上的聚乙烯层的性能测试防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段，截取试件的防腐层整体性能测试首个批次的管段中，5根管段的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表容监视整个理化性能试验的过程确保试生产的产品能符合标准及技术规格书的要求见证、记录钢管检验类型HFWSAWLSAWHCOWLCOWHSMLS熔炼分析 (化学成份-最大含量)产品分析 (化学成份-允偏差)管体拉伸试验D= 219.1 mm 纵向或螺旋焊缝拉伸试验-D=

6、 219.1 mm 焊接钢管钢帯 / 钢板对头焊缝拉伸试验-CVN冲击试验 - 管体如同意, CVN冲击试验 纵向焊缝-CVN冲击试验 - 焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢 (如适用)-D = 508mm焊管管体DWTT试验 (如同意, 亦適用于 D508mm)-纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验-钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验-焊管压扁试验-硬度试验-静水压试验剩余应力测试(必须明确剩余应力的测试法)-焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验-金相检验-外观检查焊管直径和椭圆度壁厚测量其它尺寸检验称重无损检验*注：1.SMLS：无缝钢管2.HFW：高频焊接3.SAWL：纵向埋弧焊缝4.SAWH：螺旋埋弧焊缝5

7、.COWL：纵向复合焊缝6.COWH：纵向复合焊缝管件检验类型化学分析化学成分物理测试管体拉伸试验焊缝横向拉伸试验冲击测试-管体冲击测试-焊缝壁厚硬度试验外表硬度试验 - 由制造商决定金相检验导向弯曲试验(焊缝) (只适用于焊接规程的审批)无损检测外观检查管件坡口 (MT 或 PT)管件末端 (UT)焊缝 (RT或UT)管体 (UT或 MT) - 由制造商决定剩余磁性尺寸检验壁厚径椭圆度特别尺寸聚乙烯防腐层涂敷检验类型聚乙烯层的性能指标拉伸强度 ( MPa)断裂伸长率 (%)耐环境应力开裂 (F50) (h)压痕硬度 (mm)防腐层的性能指标剥离强度 (N/cm)阴极剥离 (65, 48 h)

8、 (mm)冲击强度 (J /mm)抗弯曲 (2.5)首批检验小结总结首批试生产过程提出一些需要加强、改善的地工厂整改完毕后，再进展检查，直到全部合格后，向委托人报告，可全面进展生产生产期间监督检验1产品取样及性能检验产品检测过程及检测结果检查取様的部位、数量，符合标准及技术技术规格书的规定监视检验的进展，及审核检测结果，确保产品质量符合标准及技术技术规格书的规定确保试验记录应能追踪到管号和熔炼炉次的编号检出的不合格产品应单独堆放检验查出的不合格品，应重新进展防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。假设经设计认定，也可降级使用 (适用于聚乙烯防腐管)监视检查、记录对验收不合格的产品，通知厂限期返工，重

9、新验收合格，可进入下一道工序，或交付使用，并及时报告委托人收集试验数据并输入计算器，以作记录钢管检验类型 (对于不同种类钢管检验要求，参阅首批检验的要求)检验频次熔炼分析 (化学成份-最大含量)每熔炼分析1次产品分析 (化学成份-允偏差)每熔炼分析2次(取自分隔的产品)管体拉伸试验如一样冷扩径率 (a*) 的钢管，每批1次D 219.1 mm (8.625 in) 纵向或螺旋焊缝拉伸试验一样冷扩径率 (a,b,c*) 的钢管，每批1次D 219.1 mm (8.625 in) 焊接钢管钢帯 / 钢板对头焊缝拉伸试验一样冷扩径率(a,b,d*)及不超过100根钢管，每批1次CVN冲击试验 - 管

10、体一样冷扩径率(a*) 的钢管，每批1次如同意, CVN冲击试验 纵向焊缝一样冷扩径率 (a,b,c*) 的钢管，每批1次CVN冲击试验 - 焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢 (如适用)一样冷扩径率 (a,b,d*) 及不超过10根钢管，每批1次D 508mm焊管管体DWTT试验 (如同意, 亦適用于 D508mm)一样冷扩径率 (a*) 的钢管，每批1次纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验一样冷扩径率 (a*) 不超过50根管，每批1次钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验一样冷扩径率 (a,b,d*) 不超过50根管，每批1次焊管压扁试验每卷4次硬度试验任向超过50mm的硬块静水压试验每根钢管剩余应力测试每批

11、钢管焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验每班或钢管尺寸变化时1次金相检验每班或钢管尺寸变化时1次外观检查每根钢管焊管直径和椭圆度每4小时至少1次或钢管外径尺寸发生变化时; 壁厚测量每根钢管其它尺寸检验随机检测称重(D141.3mm的钢管) 每根或每批称重(D141.3mm的钢管)每根钢管无损检验每根钢管注a.冷扩径率由制造商设定,其是扩径前后外径或圆长的比值。冷扩径率增加或减少量超过0.002, 则要求建立一个新的试验批次。b.另外,对每个焊管机组生产的钢管每至少检验一根钢管。c.对于双焊缝钢管, 在同一试验批次，其双焊缝应同样试验。d.仅适用合于含有钢带/钢板对口焊缝的成品螺旋焊管。管件检验类型

12、检验频次化学分析化学成分每熔炼分析一次物理测试管体拉伸试验一样生产程序管件进展一次焊缝横向拉伸试验一样生产程序管件进展一次冲击测试-管体一样生产程序管件进展一次冲击测试-焊缝一样生产程序管件进展一次壁厚硬度试验一样生产程序管件进展一次外表硬度试验 - 由制造商决定协商金相检验协商导向弯曲试验(焊缝) (只适用于焊接规程的审批)每资历测试取办2次无损检测外观检查每一管件管件坡口 (MT 或 PT)每一管件管件末端 (UT)每一管件焊缝 (RT或UT)每一管件管体 (UT或 MT) - 由制造商决定每一管件剩余磁性每一管件尺寸检验壁厚每一管件径每一管件椭圆度每一管件特别尺寸每一管件聚乙烯防腐层检验

13、类型检验频次外表淸洁度及锚纹深度(宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定)每4小时至少2次，每次测两根防腐管目测法 - 防腐层外观每根防腐管电火花检漏在线检查磁性测厚每连续生产批至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根剥离强度 - 防腐层的粘结力每4小时至少在2个温度下各抽测一次阴极剥离性能检验每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管测一次，之后每50km测一次拉伸强度和断裂伸长率 - 聚乙烯层每50km防腐管测一次2成品库抽检每一次联合检查重点检查钢管的外观质量、几尺寸、钢管堆放等检查、记录如发现*根钢管不合格，除该根钢管拒收外，还要加大抽检比例，如再发现问

14、题，则此批钢管必须逐根检查一遍3产品存放管端保护器 (适用于钢管)管道承托 (适用于钢管)管端保护器：每条钢管须配以适宜的管端保护器 (适用于钢管)在合格产品的质量证明书上签字确保每条钢管须配以适宜的管端保护器，以防止水或其它杂物进入管 (适用于钢管)检查钢管应铺设两排枕木或砂袋垫高，防止管道保护层受到破坏 (适用于钢管)在堆叠时，应检查两层管道之间是否放上衬垫，并在最下层的管道用楔子固定，以避管道滑下造成危险 (适用于钢管)检查、记录要求工厂整改不符合要求的地4产品发运产品吊装、发运制造商应在装运之前提交完整的装运法说明供认可之用检查、记录在合格钢管的质量证明书上签字驻厂监督报告1生产期间报、月报报告生产检验进度及产品质量统计报告生产检验中出现的问题、问题的处理及结果提交购2完成生产工厂应该提交的完工文件检查提交的质量证明书、各种试验报告、原材料质量证明书及其它有关文件在装货发运之前提交购审批提交购3最后工作总结报告整个生产状况总结生产出合格产品的状况总结所使用的原材料状况总结所使用的焊接材料状况焊丝、焊剂、焊条生产中出现的问题及其处理情况总结产品发运情况监视检验人员的进展的各项抽查检验结果产品生产检验重要岗位人员的*书状况驻厂监造期间的一些往来 、指示提交购及港华投资*工程部(购集团本部)