物料计划与库存控制.docx

1、物料计划与库存控制物料计划与库存控制第一节 物料计划一、物料计划的含义及功能物料计划是指为配合企业生产或服务的顺利进行，关于物料需求事先加以分析，以确定物料的需用状况。物料计划是企业为了保证其生产能顺利地进行而制定的物料计划，它是一个企业在计划期内的物料控制的行动纲领。编制良好的物料计划可以确保企业在需要的时候获得所需的物料，使企业的生产活动能平滑、顺畅地进行。物料计划的作用不仅仅局限于物料控制部门，它还是采购部门采购的依据，财务部门预算的基础，生产部门生产的前提。因此，在编制物料计划时必需与企业的销售计划、生产计划、采购计划及库存计划相一致。物料计划不当，就会出现物料储备太多、积压大量资金，

2、或者生产线缺料的现象。因此物料计划在物料管理活动中是十分重要的一环。良好的物料计划具有下列各种功能： 1良好的物料计划可确定某一时期物料需用量，使产销活动赖以推动。2采购部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并且且觅得适当的采购时机，以最有利的条件采购物美价廉的物料。3财务部门依据物料计划，可以计算所需资金概数，以利于资金的调度。4物料管理部门借助物料计划得以控制物料的储备，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。5良好的物料计划可以消灭生产线断料停工的现象，而使生产线持续不断生产下去。物料计划编制程序见图4-1。图4-1 物料计划编制程序图二、编制物料计划的准备在编制物料计划前，必

3、需了解物料的市场供求状况，物料的需用量、储备量以及物料分配要求等情况，然后应用系统分析和综合平衡的方法治定出科学合理的物料计划。1物料计划编制的准备在编制物料计划前，必需了解物料的市场供求状况，物料的需用量、储备量以及物料分配要求等情况，然后应用系统分析和综合平衡的方法治定出科学合理的物料计划。2收集企业内部的相关数据资料物料计划是企业生产经营活动在物料方面的综合反映，关于企业的整个生产进程会产生重要的影响，所以编制物料计划前需要掌握详尽的企业内部资料。这些资料囊括：（1）生产计划。（2）生产的具体安排和在制品数量。（3）产成品目录。（4）物料订货、验收标准。（5）产品设计更改单。（6）修订的

4、物料消耗定额。 （7）物料节约利用措施计划。（8）技术改造计划。（9）自制工艺装备计划与需用物料计划。 （10）自制非标准设备计划与需用物料计划。（11）经营维修需用物料计划。（12）其他用物料计划。（13）扶助材料物料计划。（14）基本建设计划与需用物料计划。（15）物料供应与物料消耗规律历年分析。（16）上期物料请购计划在执行中的问题。（17）上期合同结转情况。（18）在途物料资源。（19）储备物料资源。（20）委托加工物料资源。（21）预计计划期初已有资源等。3制定有关物料的消耗定额物料消耗定额，是指在一定的生产技术和组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量，所规则的必需消耗的物料数量

5、标准。它是现代企业物料管理的基础工作和重要手段，又是编制物料计划的依据和考核物料消耗的标准。三、物料需用计划物料需用量是指企业为了完成计划期内生产、维修、基建、技术措施、科研等项任务所必需的物料数量。计算物料需用量，是编制物料计划的重要环节，是企业物料控制的重要依据。（一）物料需用量计算的方法物料需用量是按每类物料、每一种具体品种、规格诀别计算的。不同用途、不同种类的物料，需用量的计算方法也不同，可归纳为直接计算法和间接计算法两种。1直接计算法又称定额计算法，是用生产计划规则的产量乘以某物料的消耗定额，便得到该种物料的需用量。它是根据计划任务量和物料消耗定额来确定物料需用量的方法，通常分三步进

6、行：第一步，核定任务量。任务量是企业在计划期内经过计划规则下来的生产任务的数量。各种任务计划是确定需用量的主要依据。企业任务计划除主要的产品生产计划外，还囊括售后维修备件需求等。在核算物料需用量时，如果任务计划量尚未确定，则产品销售量预测资料和其它任务量预测资料将成为重要的参考依据。 第二步，核定物料消耗定额，收集有关统计资料。需核定的物料消耗定额囊括：原材料消耗定额、燃料消耗定额、工具消耗定额、物料配套定额、设备装备定额等。供应定额工艺定额（1供应系数）核算物料需用量所依据的消耗定额是物料消耗供应定额。因此，在掌握了工艺定额后，还必需合理确定供应系数，以确定供应定额。确定供应系数有三种方法：

7、（1）统计法诀别根据各非工艺性因素计算各非工艺性损耗占整个物料消耗工艺定额的百分比，汇总这些百分比，就得到该种物料的供应系数，将同类物料各规格的供应系数加起来求平均，即得到该类物料的总供应系数。（2）代表性选定计算法。为简化汇总计算，可选用有充分代表性的某种物料确定供应系数，以此作为全厂各种物料的供应系数。在企业物料品种很多的情况下，可先进行物料分类，再按类选出代表物料，定供应系数。（3）粗略估算法。估算公式为：上年度大类物料实际耗用量大类物料供应系数= -1上年度按工艺定额计算的大类物料计划需用量有些物料没有消耗定额，这时就必需广泛收集这些物料的消耗统计资料，尤其要注意收集关于应定产量、产值

8、、任务量的消耗统计。据此分析物料消耗量同任务量的关系，以合理确定计划期为完成一定任务量必不可少的物料需用量。第三步，计算物料需用量。根据掌握的任务量和定额资料，按下式计算物料需用量：物料需用量计划任务量该种物料的消耗供应定额需用量按每类物料的品种规格诀别计算，据此可汇总编制物料需用量一览表。例1：企业下年度计划生产某种机床1500台，钢材消耗工艺定额为300kg台，供应系数为3.5。则计划年度的钢材需用量：1500300（13.5）kg465750kg关于于新设计投产的新产品，如果没有物料消耗定额，可参照老产品或同类产品的消耗定额计算物料需用量。计算式为：物料需用量计划任务量同类产品物料消耗供

9、应定额调整系数式中的调整系数是根据新产品与同类产品在结构、工艺上的某些不同，而确定的关于原定额进行适当调整的相关于值。例2： 某传统产品铸钢消耗供应定额为1520kg。企业应用价值工程理论，又推出了新一代变型产品，新产品结构简单，较之传统产品，净重减轻了20%。计划在下一年度生产新产品300台，求下年度生产新产品的铸钢需用量。解 由公式可得：下一年度新产品的铸钢需用量3001520（1-20%）kg=364800kg 用定额计算法核算物料需用量，既准确又简便。企业应积极创造条件，尽可能采用这种方法。2比例计算法比例计算法又称间接计算法或比例预测法。它是以历史统计资料为依据，找出产品产出与物料投

10、入之间的比例关系，关于应定任务量计算物料需用量的方法。一般计算公式为：物料需用量=计划任务量单位任务的物料消耗量增减系数式中，单位任务的物料消耗量是应用统计资料计算出的各年单位任务实际物耗量的平均值。如果资料不全，仅以上年度数据计算，则有：上年度实际物料消耗量单位任务的物料消耗量上年度完成任务量确定增减系数主要考虑:企业关于降低物料消耗的要求；计划期企业采取各种节约措施使物耗降低的程度；剔除统计资料不合理因素的影响。增减系数的值域范围一般小于1或等于1。（二）物料需用计划按关于象内容分，物料需用计划可细分为：主要材料需用计划、扶助材料需用计划、燃料需用计划、动力需用计划、扶助生产物料需用计划和

11、工具需用计划。由于内容不同，各计划的资料来源、方法应用是不同的。企业物控部门应根据各项计划的特点和要求，积极寻求相关部门的配合，综合应用多种方法，具体而详细地核定各种物料的需用量。1主要材料需用计划主要材料是指构成产品实体的材料。制造企业中的主要材料一般指金属原材料、化工原材料及其他构成产品实体的材料。企业主要材料需用量的计算，一般采用定额计算法。下面以铸件金属炉料需用量的计算为例说明。例，某机械厂计划在下一年度生产三种机床，有关机床产量、普通铸件消耗定额和每吨普通铸件金属炉料消耗定额（见表4-1、表4-2）。要求：1）确定下一年度普通铸件需用量，2）确定下年度各种金属炉料需用量。 表4-1

12、某机械加工厂铸件金属炉料消耗统计表产品名称计划产量(台)单位产品普通铸件消耗定额(t/台 )A型车床1001A型钻床500.7A型镗床1500.5表4-2 普通铸件金属炉料消耗定额每吨普通铸件金属炉料消耗定额（kg/t）生铁消耗定额500废钢消耗定额375回炉料消耗定额337.5硅铁消耗定额25锰铁消耗定额12.5解：1）计算全年普通铸件需用量下一年度铸件需用量（计划产量单位产品铸件消耗定额）（1001500.71500.5）t=210t2）关于应普通铸件需用量，计算各种金属炉料需用量210500铸造生铁需用量=105t1000210375废钢需用量=78.75t1000210337.5回炉料

13、需用量=70.88t 100021025硅铁需用量=5.25t100021012.5锰铁需用量=2.63t1000依照例中的计算原理，可诀别算出各类铸件（普通铸铁件、可锻铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、铸铜件等）的各种炉料（生铁、废钢、回炉料、硅铁等）的需用量，然后将计算结果制表汇总，如表4-3所示。表4-3 各种合格铸件所需金属炉料核算表铸件种类金属炉料需用量（t)生铁废钢回炉料硅铁锰铁XXXXXX可锻铸铁10578.7570.885.252.63球墨铸铁碳素钢铸件合金钢铸件铸铜件XXXXXX核计2扶助材料需用计划扶助材料的种类多、用途广，确定需用量的方法也就多种多样。有消耗定额的扶助材料，就用

14、定额计算法确定需用量，没有定额的则用比例计算法，后者往往更为广泛。经过关于统计资料的分析，寻求扶助材料消耗与相关任务量的关系，据此关于应一定任务量推算扶助材料需用量。扶助物料需用量的计算计算公式是：某种扶助物料的需用量（计划产量废品量）某种辅料消耗定额有的扶助物料没有消耗定额，其需用量可用间接计算法计算，例如按千元产值所需扶助物料的百分比估算确定。其计算公式如下： 上年实际消耗量 可能降某种扶助物料需用量计划年度产值（千元）1- 上年产值（千元） 低的百分比3燃料需用的计算燃料的需要量应依照各种不同用途诀别计算。大多数燃料的需要量可以按消耗定额直接计算。燃料的消耗定额一般按标准燃料计算，所以，

15、燃料需要量也要先按标准燃料计算，然后根据实际采用的燃料品种，按热当量系数折合成实际采用的燃料需要量。其计算公式为：单位产品标准燃料消耗定额计划产量某种实际使用的燃料需用量= 发热量换算系数实际使用燃料每kg发热量（kJ）发热量换算系数=标准燃料每kg发热量（29271kJ）4工具需用计划工具需用量是根据工具的使用寿命来确定的，其计算进程分三步进行：第步，确定工具使用寿命。不同的工具，使用寿命的计算公式不同。以切削工具为例，其使用寿命的计算公式为：工具可磨好的长度（1）工具寿命=+1一次重磨后能使用的时间工具平均每次刃磨的磨损长度生产单位产品的工具使用时间（2）生产单位产品的工具消耗定额=工具寿

16、命 （3）工具需用量=产品计划生产量单位工具消耗定额5动力需用计划动力需用量可分为生产用电（熔炼、热处理、机械加工、焊接等）和经营、生活照明用电两个部分。冶炼生产用电需要量，可按每吨炉料的电力消耗定额计算，机器设备用电，应按机器设备的种类和工作时间来计算，经营、生活照明用电，要根据照明度数、照明时间，同时接合开灯率等因素来确定。其计算公式为： 一台设备的有效功率同类设备台数该设备同时运转率（1）一组电机的运转功率=电动机效率（2）某类设备组电力需要量（千瓦小时）=计划内一台电机的制度工作小时一组电机的运转功率（千瓦）6设备维修材料需用计划由于设备种类较多，修理维持和日常维持保养等，不同设备、不

17、同修理内容所需要的材料也不相同，所以计算设备维修用材料需要量也比较复杂。一般有两种计算方法： 关于于实行计划预修制的单位，可根据计划年度设备维修计划所规则修理总数和每一个修理单位的材料消耗定额来确定需用量。其计算公式为：修理某类设备用料全年需用量=某类设备全年修理单位总数每个修理单位的材料平均消耗定额 关于于未实行计划预修制的单位，可采用经验统计法来确定物料需用量。一般是按各类设备每台每年平均耗用的维修材料消耗定额来确定每年维修的材料需用量，也可以用占全年物料总消耗量的百分数来确定维修材料的需用量。四、确定物料订购量物料订购量，是指计划期内企业需要的物料采购总量。物料订购总量和物料需用量是两个

18、概念，物料订购总量是物料申请量和采购量的总称。按时间长短分，有年度订购总量和季度、月份订购总量；按综合程度分，有类别物料订购总量和各别物料订购总量。关于计划分配物料来说，申请计划中的申请量是类别物料订购总量，而具体订货时申报的需要明细表中的明细需要量则是各别物料订购总量。关于市场采购物料来说，年度采购计划中的采购量是类别物料的年度订购总量，季度、月份采购计划中的采购量是各别物料的订购总量。物料订购总量的一般计算公式为：物料订购总量=计划期物料需用量+计划期末物料库存-计划期物料其他来源1计划期物料需用量需用量由物料需用计划确定，是计算物料订购总量的决定性指标。2计划期末物料库存量计划期末的物料

19、库存量，是保证下一个计划期期初生产正常进行所需要的预计库存量。（1）在类别物料订购总量的计算中，一般有：计划期末物料库存量类别物料储备定额（2）在各别物料订购总量的计算中，则要根据具体规格物料的需用特点和进货规律来确定计划期末的物料库存量。关于于需用均衡的物料来说，如果计划期与供货周期一致，且期初进货，则有：计划期末物料库存量该种物料保险储备定额如果计划期大于供货周期，则有：计划期末物料库存量=该种物料最高储备定额-末期交叉时间平均每天需用量式中，末期交叉时间是指在计划期所囊括的多个重叠交叉的时间。3计划期初库存量计划期初库存量也是一个预计库存量。从编制计划到计划期开始执行计划尚有一个时间间隔

20、，这个间隔称为预计期。预计期内既有物料进货，也有物料消耗。计划期初库存量的计算公式为：计划期初库存量=编制计划时实际库存量+预计期内计划进货量-预计期内计划消耗量4计划期物料其他来源企业所需物料来源于多个方面，囊括已订未到的、企业之间调剂的物料等。因此，在确定订购总量时，必需考虑计划期其他物料来源，以避免进货量的不必要增加。五、编制物料计划表物料计划相关表单，见表4-4、表4-5、表4-6。 表4-4 月份物料需求计划表日前：_年_月_日 编制：_ 审核：_ 批准：_项次物料代码品名规格前月库存上月本月备注仓库已订未到库存计划用量积存计划请购库存计划用量积存表4-5 周物料需求计划表料号：型号

21、/规格 日期 年 月 日 共 页第 页项次物料代码品名规格单位用量第 周备注批号批量需求量批号批量需求量生产前库存量已定未入量生产需求量已指定用途使用后库存量建议采购量表4-6 XXX公司物料需求计划表订单号:_ 生产批号:_批量:_日期:_NO:_项次规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用时间备注批准/日期:_审核:_编制:_第二节 物料需求计划（MRP）一、物料需求计划（MRP）的概念物料需求计划（Material Requiments Planning， MRP） 是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后鉴于产品生产进度计划，组成产品的物料结构表和库存状况，经过计算机

22、计算出所需物料的需求量和需求时间，从而确定物料的加工进度和订货日程的一种实用技术。MRP最初是由物料控制发展而来的，最终扩展到营销、财务和人事管理等方面，形成了制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，MRP II）。物料需求计划（MRP）是一种以计算机为基础的生产计划和库存管理控制系统。它也叫“时间一阶段一需求量计划”。MRP与生产进度安排和物料控制两者密切有关。它既是一种精确的排产（优先次序）系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且且且当情况发生变化而需修改计划时，它又是重新排产的手段。它保证在需要的时间供应所需的物料，并且且同时使物料保持最低存量。具体地说：MRP就是借助电脑关于从原材料到完成品的物流作适时、适量的管理方法。从而在生产管理上，关于物料不足、呆滞料、库存高等问题加以系统的解决。二、MRP的运作程序MRP是一种技术，也是一种哲学观念；它是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。MRP系统的主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必需完成各项作业（或获得物料的时期）以满足在总生产进度计划中规则的最终物品的交货日期。MRP是从最终产品开始，编制出一切较低层次需求品（装配件，部件和零件）的必要进