水泥搅拌桩作业指导书.doc

1、 作业指导书铁路路基工程水泥搅拌桩作业指导书一、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。二、适用范围铁路路基工程。里程分别为：1 K371+120K371+140；K371+830K371+860；2 DK0+975DK1+055；DK1+090DK1+285；3 DK4+955DK5+227；DK5+120DK5+171。三、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水

2、文地质资料，做到心中有数。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。四、设备选型主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1桩机型号：SJB深层搅拌机

3、2搅拌头转速：43 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 Nm五、工艺流程及施工方案5.1工艺流程开始原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底设计深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提钻并搅拌至桩顶20cm以上成桩结束施工下一根桩。水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图5.2施工方案5.2.1施工准备清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)以后平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土， 场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。5.2.2测量放样按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采

4、用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。5.2.3机具定位将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1。钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。5.2.4钻孔钻孔预搅设计要求桩底进入至基岩面。5.2.5搅拌作业1.水泥搅拌桩施工机械：（1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。现场技术员或监理工程师每天收集电脑记录一次。（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。（3）、在每台桩

5、机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。（4）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。2.制浆质量的控制：（1）、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。（2）、按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。3.泵送浆液质量的控制：泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵

6、管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。5.2.6机具移位上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。5.2.7桩头处理混凝土达到设计强度的70后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行

7、凿除，并清除现场多余土层，确保达到场地平整要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。六 深层搅拌法施工常见问题与处理对策深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表。深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表常见问题产生原因预防措施及处理方法喷浆不正常注浆泵坏喷浆口被堵塞有硬结块及杂物，造成管路堵塞水泥浆水灰比稠度不合适施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转喷浆口采用逆止阀（单向球阀）在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路选择合适的水灰比抱钻、冒浆施工工艺选择不当粘土

8、颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆对不同土层选择合适的不同工艺搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌输浆拌和搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减少冒浆桩顶强度低表层加固效果差由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上提，不易拌和均匀在桩顶标高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般

9、为15%左右在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.3m，以加强桩顶强度搅拌体不均匀施工工艺不合理搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和搅拌机械提升速度不均匀选择合理的施工工艺施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min ，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀提高搅拌转数，降低钻机速度，边搅拌、边提升，提高拌和均匀性注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（

10、水泥浆），降低拌和强度七、施工质量控制1.所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆

11、用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。6.水泥搅拌配合比：水灰比0.6，每米掺灰量不小于60kg。选用的42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。7.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量

12、，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。11.现场施工人员认真填写施工原始记录。记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆

13、量和外掺剂用量；8复搅深度。八、质量检测1.水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。2.浆液配比应符合要求，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。3.水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。4.水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。5.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄

14、期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。6.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位（宜取桩半径中心位置），送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为总数的2，并不少于3根。7.如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10小于20时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30，则该段水泥搅拌桩为不合格。8.对搅

15、拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。9.在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。10.外观鉴定(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。(2)搅拌均匀，凝体无松散。(3)群桩桩顶齐，间距均匀。11.实测项目水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根全站仪仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%全站仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后用钢尺丈量水泥搅拌桩质量检验标准检测项目质量要求检验数量检验方法成桩长度、 复搅长度所用的