车库顶板施工升降机施工专项方案标准版.docx

1、车库顶板施工升降机施工专项方案标准版第一章、工程概况1第二章、编制依据6第三章、施工计划6第四章、施工工艺技术7升降机技术参数7施工流程8基础施工8基础验收的要求9升降机安装9升降机上料平台12升降机防护棚13升降机验收14升降机基础板下支撑15升降机的拆卸15第五章、施工安全保证措施16组织保障16安全措施17注意事项19监测监控19应急预案20第六章、劳动力计划22第七章、计算书23车库顶板施工升降机施工专项方案第一章、工程概况一、工程概述工程名称:NO.2021G15地块项目工程地点：南京市*建设单位：南京朗庆置业设计单位:南京市建筑设计研究有限责任公司勘察单位:江苏南京地质工程勘察院监

2、理单位:南京环泰工程监理咨询施工单位：中天建设集团NO。2021G15地块项目青春街区住宅楼号概况如下表，分一期、二期、三期,设计使用年限为50年，目前开始施工的为851#楼，其余楼号将陆续开始施工,房屋总高度为17.731。7m,地上611层,层高为2.80m,基础形式为桩基承台，框架剪力墙结构，抗震等级三级。二期三期中有1-A、 1-B、2#地库。序号楼号结构形式地下面积地上层数建筑面积高度m层高0。0标高18#框架剪力墙06F2771.8417。72.813。729框架剪力墙06F2771.8417.72。813.7310框架剪力墙06F2771。8417。72.813.7412#框架剪

3、力墙06F3687.2217。72.814。4513#框架剪力墙06F3687.2217.72。814.4615#框架剪力墙06F2771。8417。72.815.1716#框架剪力墙06F3687。2217。72.815。1817#框架剪力墙06F2771。8417。72。815.1918#框架剪力墙06F3014。5217。72。815.81019#框架剪力墙06F3014.5217。72.815。81120框架剪力墙07F2994。9121。52.815.81225框架剪力墙06F3014.5217。72.815.81326#框架剪力墙06F3014.5217。72。815。81427框

4、架剪力墙07F4095.6421。52.815.81528框架剪力墙08F3420.224。42.815。81631框架剪力墙011F7993.5931.72.815。81732#框架剪力墙011F5736。2531。72。815.81833框架剪力墙747。511F7672.9931。72。815.81934#框架剪力墙52211F5736.2631。72.815.82049#框架剪力墙010F6742.0828.92。815。82150#框架剪力墙011F7407。2731.72。815.82251#框架剪力墙011F5888.6131.72.815。82357框架剪力墙011F10604

5、。331。72。815.82458#框架剪力墙011F10788。9731。72.815。8小计1270116060根据工程施工的实际情况,现场在主体结构完成后,进入砌体工程，为满足垂直运输需要，设置升降机，施工升降机型号为SSD60/60，位置详总平面图，在装饰阶段也利用此升降机作为垂直运输之用，其中19#、20#、26、27#、28#、32#、33、34、57#、58#楼的升降机布置在地库顶板上,其余楼号的升降机布置在自然地基上，本方案为升降机布置在地库顶板上基础施工方案,因为升降机布置在自然地基上的方案以前已上报审批。SSD60/60施工升降机主要性能型 号主要性能SSD60/60额定起

6、升速度37m/min额定载重量2600供电电压380V电机功率7.52=15KW吊笼净空尺寸3。0m1.2m1.9mSSD60/60型升降机主要适用于中低层（75米以下)的建筑施工，标准节（940mm850mm1470mm)基本型为20节，井架高30米，用户可根据楼房高度确定所需的导轨架高度，井架高度（m)=最大工作高度（m）+6m。二、地库顶板情况根据图纸设计,地库顶板相对标高为1。5m，混凝土等级为C35,底板相对标高为-5m5.95m，地库顶板厚度为250mm和300mm，配筋为双层双向12150，为了安全保险起见，施工升降机基础设计验算时取地库顶板厚250mm，顶板下支撑高度取4。2米

7、，升降机高度取1。5+32+6=40米，升降机基础施工必须在达到设计强度后才可进行。三、施工平面布置四、施工要求1）、确保施工升降机在使用周期内安全、稳定、牢靠.2）、施工升降机在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3)、施工升降机施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工.五、技术保证条件1）、安全网络2)、施工升降机的施工需严格执行该专项施工方案。第二章、编制依据1、施工升降机GB/T 1005420052、施工升降机安全规则GB10055-20073、建筑地基基础设计规范GB5000720214、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420215、建筑施工安全检查标准JGJ59-

8、20216、本工程设计图纸7、本工程施工组织设计第三章、施工计划施工升降机使用计划见下表:楼号开始时间完成时间19、26#、32#、33、342021。11.152021.06.0120#、27#、282021。12。152021.07。0157、58未开工、待定按施工升降机使用计划，提前20天通知厂家，做好施工升降机和相应配件的准备工作。施工升降机基础混凝土全部采用C35预拌混凝土。在浇捣混凝土时，应按规定制作留置标养试件、同条件试件、拆模试块，并应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；每工作班拌制

9、的同一配合比的混凝土不足100 盘时,取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第四章、施工工艺技术一、施工升降机技术参数1、施工升降机基本参数一、基本参数施工升降机型号SSD60/60吊笼形式双吊笼标准节长度(m）1.47架设总高度(m）40标准节重(kg)86对重重量（kg)1400单个吊笼重（kg）460吊笼载重(kg）1200外笼重（kg)920其他配件总重量(kg）200升降机放置在混凝土板上面是二、当前施工层支架参数施工电梯基础下有梁否楼板长(m)8.1楼板宽（m）6。1楼板厚（m)0.25混凝土强度等级C35箍筋肢数2施工荷

10、载（kN/m2）10底笼长（m)4底笼宽(m)3.5是否增加支撑是板中钢筋位置板中底部短向配筋钢筋间距(mm)150钢筋直径(mm)12钢筋型号HRB400板中钢筋位置板中底部长向配筋钢筋间距（mm）150钢筋直径(mm)12钢筋型号RRB400板中钢筋位置板边上部短向配筋钢筋间距(mm）150钢筋直径（mm)12钢筋型号HRB400板中钢筋位置板边上部长向配筋钢筋间距（mm）150钢筋直径(mm）12钢筋型号HRB400是否另增加基础否三、支撑参数支撑类型扣件式钢管支撑架支撑高度h0（m）4。2支撑钢管类型483立杆纵向间距la（m)0.75立杆纵向间距lb(m)0。75顶部段0。6非顶部段

11、1.2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数11。3非顶部立杆计算长度系数22。1可调托座承载力容许值N(kN)30立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）0.2立杆回转半径i(mm)15。9立杆截面积A（mm2)424立杆抗压强度设计值f(N/mm2）2052、附墙架在建筑物顶层必须设置一组附墙架，以下每组间隔不大于9米.附墙架必须使用厂家随机供应的产品，附墙架与架体及建筑物之间应采用刚性连接,不得连接在脚手架上。二、施工流程定位施工放样钢筋绑扎，预埋件安装支模基础隐蔽验收砼浇筑，养护升降机安装下支撑钢管架塔设申请相关职能部门验收。三、基础施工车库顶板钢筋按图纸设计施工,配筋至少为双

12、层双向12150,砼标号为C35，在升降机放置范围4。0m3。5m处，加厚100mm，以便排水，要控制砼表面的平整度以便于安装 。在升降机基础钢筋绑扎完毕，浇筑砼前需要通知厂家进行地脚螺栓的预埋。砼内预埋6套M22430的地脚螺栓，作为施工升降机的机脚.升降机应在基础浇筑完成且混凝土强度达到设计强度后方可进行安装。浇筑结束后砼加强养护.基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。按厂家说明书，接地体连接可用长度不小于1米、直径不小于25mm厚3mm钢管或40*404的角钢，竖直置入大地，用镀锌螺栓与升降机可靠连接。四、基础验收的要求升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装，预埋框

13、必须用水平仪调平并与基础钢筋连接.防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通.禁止使用不合格产品。基础平整度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差5mm。允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0混凝土浇筑完毕后应及时对基础进行养护，混凝土强度达到以后方可进行电梯安装。基础验收资料必须经技术负责人、监理公司签字认可。五、升降机安装一）、安装前的准备工作1、了解所装拆设备基本情况安装前必须把所安装设备的类型、性能、高度外形尺寸，机械状况及土建施工的使用情况了解清楚，

14、对新型设备要组织安装人员学习装拆工艺。2、勘察安装设备的现场及运输路线根据设备具体情况,提前准备所需场地，清楚影响进场的空间障碍，设置专供安装设备使用的电源箱。3、组织运输车辆、工艺车辆运输车辆：尽可能使运输车辆不超长、宽、高，合理安排车次；工艺车辆：采用汽车吊(10T）根据吊装部件的重量、高度、幅度确定，并向司机介绍现场情况和注意事项。4、对安装设备的安全检查工作A、对设备各机构、各部位、结构焊缝等仔细检查发现问题立即解决。B、对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽进行检查,不合格的要立即更换、修理。5、安装人员组织及工作安排根据设备情况，对安装人员进行安全技术交底、配备安装人员。 工 长：

15、2名 、操作人员：10名、安装工：10名、电 工： 2名、 钳 工：2名6、按所确定的附墙架与建筑物的连接方式准备，如固定件或预埋件。二)、安装注意事项1、安装场地应清理平整,并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、安装过程,应由专人负责，各工种明确分工,统一指挥。3、设备运行时，安装人员的身体任何部位不能露出安全栏杆以外。4、如果有人在附墙架、导轨架上工作时，绝对不准开动电缆,与电笼启动时,严禁进入外笼内。5、吊笼上所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。6、利用吊杆安装时，不允许超载。7、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼.8、安装人员按高空作业要求，佩带安全带、安全帽等防护用品.9、操

16、纵升降机时，必须使用外控操作盒，在吊笼顶部操作。10、安装时，升降机必须按额定载荷装载,不准超载。11、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。三）、安装主要程序制作基础-安装底架、外笼基础节（另加一个标准节）安装主机、对重安装电缆、接通电源安装下限位安装导轨架附墙架安装电缆保护架安装天轮、钢丝绳-安装上限位调试四）、外笼及吊笼安装（分体)1、将基础底架置于基础之上，(包括外笼、及一基础节）,将其调平(架体垂直度控制在1/1500以内）；并压紧地螺栓.2、在基础节上在拼装一节标准节。3、将吊笼内制动器松开，用起重设备将吊笼吊起吊入导轨架立柱，恢复制动器至制动状态.4、外笼、

17、吊笼安装完毕的要求。A、里外门应开闭灵活。B、齿轮与齿条侧隙应保证0。20.3mm。C、导轮与齿条背面的间隙为0。5mm。D、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。五）、电缆电气装置安装A、配备专供升降机使用的电源箱。B、供电源箱距升降机应在20米以内。C、升降机结构、电机、电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不大于4欧姆。D、电缆应自由状态盘入电缆笼内，不得扭接和打扣。E、第一个导向架装在高于电缆笼的1。5米处， 第二个导向架应与第一个导向架相距 3 米,其导向架相距 6米。要求导轨架垂直度公差在导轨架高度的1/1000以内。六)、吊杆安装将吊杆的推力轴承加油滑脂后，将吊杆吊起用螺栓固定在吊

18、笼顶部.七）、附墙架安装1、在接高导轨架同时，应同步安装附墙架，附墙架间距应控制在9米以内。2、附墙架允许最大水平倾角:10-15之间.八）、天轮及钢丝绳安装1、在导轨架接到要求高度后将天轮及钢丝绳吊至吊笼顶部。2、将吊笼升至距导轨架顶端0。5米处，用吊杆吊起天轮与导轨顶部相连,用高强螺栓固定。3、将导轨架、对重导轨校正后，将钢丝绳一端固定.4、通过天轮，将钢丝绳下放与对重，不少于3个绳卡固接，应保证吊笼提升到最大高度后,对重离地面应大于0。5米。九）、对重安装在外笼、吊笼就位后，应将对重安装就位。1、安装对重缓冲弹簧。2、将对重沿对重滑道吊入。3、检查对重向导轮与滑道间隙为0.5 mm。十）

19、、安全限位安装1、里外笼门、吊笼顶部在出厂前已调试。2、上行限位安装A、上行限位开关碰铁安全距离不得小于1。8米。B、上行极限开关碰铁位置装在上限位开关上方0。15米处。3、下限位安装A、下限位开关碰铁位置:应使吊笼触发限位开关后距缓冲弹簧0.1-0.2米处停车。B、下行极限开关应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发。六、升降机上料平台1、升降机上料平台采用48钢管搭设，平台的立杆采用双立杆。2、上料平台搭设时每层都要设置连墙件，连墙件与结构采用刚性连接,以保证上料平台的稳定性。3、上料平台侧面采用密网封闭,正面洞口处设置防护门。防护门采用12钢筋焊制，防护门高1800，防护门钢筋上刷红白相间油漆.防

20、护门向建筑内侧开放,防护门处应设置门栓,以保证防护门使用的安全。4、上料平台每层均设置楼层标志牌，标志牌上部用红油漆标注层数。上料平台上部每层均满铺50厚木板，木板用钢筋固定，用铁丝与平台绑扎牢固，严禁出现松动的木板以及探头板.七、升降机防护棚每台升降机均需要设置防护棚，防护棚采用48钢管搭设，防护棚为6m4m3m（长宽高），防护棚侧面采用密目安全网进行封闭，顶部采用双层防护，两层高差300,均满铺木板,采用8#铁丝绑扎牢固.八、升降机验收1、按要求各部位加油润滑。2、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。3、吊笼做上下运行试验各部限

21、位灵敏度。4、作坠落试验。5、申请相关职能部门验收.九、升降机基础板下支撑使用扣件式钢管和顶托和支撑架体，因双笼升降机占地面积为4。0m3.5m,所以下支撑面积大于6。0m5。5m，支撑立柱为483的钢管，纵向立柱间距750mm,横向立柱间距750mm,架体顶部段步距为0。8m，顶部段以下步距为1。2m,立柱顶端使用可调顶托,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不大于0。2m，立杆接长须用对接扣件，钢管架体在每一步距节点处，纵横向应各设一道水平杆，并都需用扣件固定。剪刀撑设置：在外侧周圈设置竖向连续式剪刀撑,剪刀撑与地面成4560度夹角，宽度不小于4跨，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向

22、水平杆的伸出端或立杆上，单向斜杆不能视为剪刀撑。要确保竖向剪刀撑同立杆相交处有可靠的连接。配电间架体底部中部标高处,须加水平剪刀撑.架体扫地杆纵横向设置，扫地杆离地200。立杆下采用垫木。十、升降机的拆卸升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反,一些主要的操作及注意事项：1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上,并将笼顶操纵盒上的“加节运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏;3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块;4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面.注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量；5、同时，拆下电缆导

23、向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上；6、切断主电源,拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼；7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。第五章、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系：环境保护体系二、安全措施1、升降机安拆人员必须持证上岗，严禁无证上岗，了解升降机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点;拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施。2、升降机安拆人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣,高空作业人员登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,穿防滑鞋，以防高空坠落。3、安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损

24、,连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好.4、升降机安拆人员必须按照电梯说明书和安全技术要求进行安装拆除，不准随便更改.升降机拆立人员必须服从指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止.5、参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行高空作业。6、作业前重点检查:电缆、地线应完整无损，结构有无变形，连接螺栓是否松动，节点有无开焊，装配是否正确，附壁是否牢固，站台是否平整,各部钢丝有无损伤，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙和支承是否合格,运行范围有无障碍等，发现

25、问题必须妥善处理后方可启动。7、电源接通后，控制器应在零位，同时检查电压是否正常，机件有无漏电，试验各限位装置,梯笼门、围护门等处的电器联锁装置是否良好。电器仪表是否灵敏有效,经过启动 ，情况正常，即可进行空车升降试验，以测定制动器是否有效，确认各传动机械运转正常后方可作业.8、当班第一次运载时，将升降机升高至离地面一米以外,停梯检查有无自动向下溜行，以及检查电机制动部分是否正常。（最好在升降机满负荷时进行）9、操作前必须响铃示意，在升降机未切断电源前，操作人员不得离开操作位置。10、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌，楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏，每个楼层防护门不关不启动，货物超载

26、超长不启动,机器有故障不启动，恶劣天气不启动。11、禁止酒后作业，禁止私自拆除防护设备,禁止操作与自己无关的机械设备。三、注意事项1、施工升降机安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。2、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验.试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1。2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器,切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复

27、位.3、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须停止运行,并将梯笼降到底层，切断电源.暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后,方可运行。4、升降机运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。5、施工升降机严禁搭载人员。升降机醒目处悬挂物料限载牌。四、监测监控施工升降机应有每月不小于二次的垂直度、沉降观测测定记录。施工升降机应有每月不小于二次的检测、维修保养记录。一些检查数据如下：1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；2、附墙架允许的最大水平偏角为；3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0。20。7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；5、每隔6m安装一道护线杆;6、安装对重时应保证对重与滑道间隙