大一金工实习报告总结.docx

1、大一金工实习报告总结大一金工实习报告总结 短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是完毕了，但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了许多。 一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完好的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而理解和热爱。 第一项，我们要进展最累一项工种钳工，教师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。 教师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精细零件的加工等。 我们顿时觉得钳工是

2、一项很了不起的工种，应该好好去体验。 同时教师也提醒我们要保护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。 我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。 在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。 工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。 教师让我们先熟悉下工具。 我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。 不过我很快意识到要真正可以掌握它，还需付出长久的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚开场我们要锯断毛培，渐渐地我们开场体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。 接下来是要对锯过的端面进展锉工，由于我们这组锯出来的面

3、比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。 不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。 钳工还需要人的耐性。 钳工第二次时我们用了一上午只干一件事锉。 由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。 这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。 钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。 最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开场接触的人毕竟还是挺难的。 划线、打样冲时注意不要歪了就行。 钻孔时是手动进给，用力不能太猛。 攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。 攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。 最后，我还用锉磨了一下毛边。 最后一天

4、交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。 钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。 第二项是车床。 教师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很生疏，但教师的耐心讲解，让我们开场产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最根本最重要的，教师也强调了我们要注意平安，包括着装，工作习惯等等。 我们接下来按照分组，由不同的教师带着进展各自的学习。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。 车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件

5、的横向或纵向挪动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么。 我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。 要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。 到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止。 经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后教师让我们每个人都进展了一次车端面工作。 在工作前教师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加光滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。 我自己感觉第一天所做

6、的这些还是比较简单。 但是，第二天我们组比较失败只做出一个半成品。 原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。 在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培外表会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。 我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。 但是，人是会汲取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品! 当看到我们自己的作品得到总分值10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。 数控的学习时间有点短，但经过教师的讲解我们对其有了初步的理解。 机械制造业的迅速开展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵敏、通用、高精度、高效率的自动化装备。 数控铣床

7、在数控机床中所占的比例很大。 它对零件加工的适应性强、灵敏性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。 编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时假如从一个边的中间开场，那么这个正方形不会闭合。 这应该是机床的误差。 所以我对自己的程序进展了改动，让它在正方形的顶点开场运动，这样就可以闭合了。 所以编程时要注意刀位点、切入点等。 可见，理论重要，但是理论更重要!数控车床的使用范围是相当广泛的。 它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要费事些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时

8、注意不可让机床进给过度，否那么对刀具伤害较大。 数控车床的程序输入比较简单直观。 编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。 编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。 特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。 它适应性强，加工范围广，可以到达“以柔克刚”的目的，但由于能量，经济性的考虑，要合理使用特种加工。 电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已到

9、达加工目的。 除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。 特种加工是最后一项，其在将来将发挥越来越大的作用。 短短两周的金工实习到11月25号就完毕了。 记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。 于是我就带着这个疑问走过了这次实习。 果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我理解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧知识详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 参加金工实习的第

10、一天，我们观看了平安消费教育片，里面描绘了各种不注意操作标准而造成伤害的情况。 看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担忧了，害怕自己不小心而造成事故。 但事实消除了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。 虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。 由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。 我一开场就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。 而此时身边其他同

11、学都已经开场制作第二根圆柱了。 我这时候才急急忙忙地开场量度适当长度，再用锯子开场截圆柱。 相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手那么是负责扶住锯子的。 大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。 再用挫刀打磨光滑。 如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开场第三个工件的制作。 可是这时，人已经累得，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开场时候的一半。 间隔 下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开场锯，明显，时间已经不够了，而

12、且力气缺乏锯下去效果非常小。 到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。 教师反而笑着抚慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。 看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来。 看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。 再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。 在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。 面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实

13、在是有一定的难度。 当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。 我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。 刚开场的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退间隔 ，然后按照计算的结果推进刀就可以了。 但接下来的切削球体就很让人痛苦了。 要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。 由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。 上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。 到下午上班的时候大家才开场正

14、式地投入到工作中去。 虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。 我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开场第二个球体的制作。 在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。 我的心里倒是相当快乐。 通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。 钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随意挪动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边

15、，根本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。 但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。 虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。 锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。 虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。 相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具CAM制作软件。 看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，

16、生成曲面，最后通过模拟消费过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。 想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。 而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个消费过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进展模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进展相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。 我就很为科技的兴隆带来的好处而感慨。 因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。

17、看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。 物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。 同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。 看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者别人造成伤害。 而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人

18、们的高度注意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要理论学习和掌握的技能还很多，假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。 社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，我们新世纪的大学生只有多有加理论，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常乐意参加的。 最后值得一提的是工作环境。 其中一些工种是属于比较危险的工种，我们是在专用的实习场地进展实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。 他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想方法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得平安工作环境的要求而引起的，对于这些那么需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。 当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习开展的。