车间钢结构工程施工组织设计.docx

1、车间钢结构工程施工组织设计*项目车间钢结构工程施工组织设计建设单位：*有限公司 设计单位：*有限公司 监理单位：*有限公司施工单位：*有限公司二一五年十一月第十三章 安全文明施工及环境保护措施*项目车间钢结构工程施工组织设计第一章 工程概况1 工程综合说明*项目车间工程部分内容包括钢梁、系杆、水平支撑、檩条以及屋面彩板、采光带、天窗、墙面檩条、墙面板等。建设地点：*结构形式：车间主体为钢筋混凝土框架,钢结构屋架。车间外贴建生活楼及辅房为钢筋混凝土框架。本工程由*有限公司设计。2 建筑结构概况一、建筑概况*项目涂装车间工程项目位于*，*有限公司投资建设，车间建筑面积38900.30平方米，建筑物

2、占地面积：19728.3平方米。建筑层数：主体车间二层,局部三层；办公辅房三层，车间外贴辅房一层。建筑设计合理使用年限： 50 年抗震设防烈度： 7 度 ,结构选型：车间主体为钢筋混凝土框架,钢结构屋架。耐火等级: 二级。防水等级: 主车间为二级，辅房钢筋混凝土屋面为一级。 二、钢结构防腐与防火工程屋面钢结构梁喷刷防锈漆两道，颜色中灰；室内钢梯、栏杆、钢平台喷塑处理。烟囱钢平台、带护笼钢梯喷塑处理总厚度大于70um）。屋面承重系统耐火极限不小于1.0h。钢构件防火涂料做法见05J909页359节点3。防火涂料的厚度应分别满足以上要求。3 结构特点*项目涂装车间建筑标高最高达25.2米，砼柱采用

3、独立承台基础；柱顶、牛腿设砼柱设脚螺栓预埋件与钢梁连接。跨度为56m的三连跨，屋面钢梁为变截面焊接H型钢，钢屋面梁之间设置系杆、辅梁、水平支撑等，跨度6m。4 钢结构采用材料及要求1 钢结构材料：钢梁为Q345B钢，部分辅助结构(系杆、支撑、拉条、隅撑)钢结构为Q235B钢，檩条为Q345B镀锌。钢材的化学成份和力学性能应符合国家标准碳素结构钢，GB/T700的规定。2 焊接材料:钢结构构件均为焊接联结,焊接工艺应优先采用自动焊或半自动埋弧焊以及手工电弧焊,其焊条,焊丝,焊剂应按不同钢种,板厚和坡口形式，按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的要求执行。焊接采用的材料应符合下列要求：1）

4、手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定。选用焊条型号E43XX 或E50XX 应与主体金属强度相匹配。 2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适用，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T14957）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定。3 联结及安装用的普通螺栓应按GB5780-1986选购。锚栓可采用碳素结构钢（GB/T700）Q235B号钢或低合金高强度结构钢（GB/T1591）中规定的Q345（16Mn）钢制成。4 连接用高强螺栓采用 10.9级高强螺栓，一个高强螺栓的预拉力P（kN）见下表；

5、螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）MI6M20M22M24M27M3010.9级1001551902252903555 钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。5 设计对施工技术要求1 钢结构的制作、安装、施工及验收应符合钢结构工程施工质量及验收规范(GB502052001)及所选构件的相应国标图集。2 焊缝质量的检验等级：钢梁对接焊缝为二级，其余构件为三级。具体施工图有要求时，以施工图为准。所有钢柱在柱顶、上、下柱连接处应与横向盖板刨平顶紧后焊接。钢结构构件对接焊缝均应有与被联结材料同规格,同

6、厚度,同性能之引弧板进行焊接,并保证焊透.吊车梁翼缘与腹板,柱子翼缘与腹板三者对接焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开200mm以上。焊毕后割除引弧板,用砂轮将焊缝处边缘修平磨光。所有连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。3 所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。4 重要构件的对接焊缝，如钢吊车梁下翼缘对接焊缝全部用射线检查，应按钢融化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3223)的有关规定进行。5 所有构件在制

7、作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为 hf=6mm。6 本工程采用的高强螺栓摩擦型连接中，连接处构件接触面的处理方法采用喷砂（丸）后涂无机富锌漆摩擦面抗滑移系数，0.45(Q345级钢).高强螺栓承压型连接中，连接处构件接触面应清除油污及浮锈。（具体联接型式见详图）7 钢构件安装完毕经校正合格后,拧紧安装螺栓的螺母,方可进行工地焊接,焊毕后将所有的安装螺栓露出螺母的螺纹以点焊焊牢。8 涂装1）除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中的Sa2.5等级

8、。2）涂漆：屋面钢结构梁、支撑部分均做环氧富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆两遍，面漆为环氧清漆12遍。(有防火涂料部分只做底漆）3）现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。6 方案编制依据1 业主提供的设计施工图纸；2 业主提供的招标文件；3 图纸会审纪要、技术核定单等往来文件；4 工程使用规范、标准中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 国务院令第279号 建设工程监理规范 （GB/T50319-2013） 建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2006） 建设工程文件归档规范 （GB/T50328-2014） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2

9、013） 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 钢结构高强度螺栓连接技术规程 （JGJ82-2011） 低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008） 碳素结构钢 （GB/T700-2006） 热轧H型钢和部分T型钢 （GB/T11263-2010）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-2008）工业建筑防腐蚀设计规范 (GB 50046-2008) 建筑防腐蚀工程施工验收规范 (GB 50212-2002)建筑设计防火规范 (GB50016-2006) 钢结构防火涂料应用技术规程 （CECS 24:90）建筑构件耐火试验方法 （GB9978-2008）钢结构

10、防火涂料 （GB14907-2002）建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 （GA110-2013）色漆和清漆漆腊的划格试验 （SB9286-2008）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS 102：2002) 钢结构设计规范 （GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GBJ50018-2002 )建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）建筑结构可靠度设计统一标准 (GB50068-2001)六角头螺栓C级 (GB/T5780-2016)钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB/T1228-2006)钢结构用高强度大六角头螺母 (GB/T1229-2006)钢结构用高强度大六角头螺

11、栓，大六角螺母，垫圈技术条件(GB/T1231-2006)钢结构用高强度垫圈 (GB/T1230-2006)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 (GB/T3632-2008)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 (GB/T3633)第二章 钢结构专业项目组管理人员配备钢结构专业项目组主要管理人员：职务 姓名职称执业或职业资格证书名称级别专业经理工程师建造师一级房屋建造经理（技术）工程师建造师一级房屋建造副经理（制作）工程师建造师二级房屋建造副经理（质量）工程师建造师二级房屋建造质检员技术负责人助工建造师二级房屋建造施工员助工安全员工程师取样员助工材料保管员助工资料员助工制作班组长安装班组长建造师

12、二级房屋建造第三章 施工部署1 施工总则工程本着先结构、后围护，先主体、后其他专业的的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。2 施工分区及顺序根据土建施工情况按伸缩缝进行分区施工。一区：2951*BG轴二区：129*DG轴三区：129*BD轴按511轴顺序制作安装，先结构、后围护先后顺序安装。第四章 材料管理1 钢 材1 钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。2 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。3 钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做好

13、收发台帐和管理工作。4 钢材复试：钢材复验应按批进行，每批同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一规格、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不大于60T。5 检验不合格的钢材应及时与有关部门联系、处理，同时做好标识，并与合格钢材分开保管。6 如发现钢材表面和断口上有分层、夹灰、裂纹、气孔等缺陷时，应及时通知有关部门，划分缺陷等级，研究处理。2 其他材料1 钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。2 受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。埋弧自动焊所使用的焊剂与焊丝应合理选配。严禁使用受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊剂使用前应按规定在烘箱中烘烤。3 重要的钢结构

14、采用的焊接材料应进行抽样复验。4 钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。5 焊接用CO2气体纯度不应低于99.8%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。6 高强螺栓各项性能应符合GB/T3632-3633标准规定。钢结构所用的高强度螺栓应具有质量证明书及相应的检测报告或复试报告，并应符合设计文件的要求。普通螺栓及其他材料应具有合格证或质量证明书。7 钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料（防火）应具有质量证明书，符合设计文件的要求，其型号、名称、颜色、有效期应与其质量保证文件相符。开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。3 材料的存放和保管1 钢材及连接

15、材料应按品种、规格分类存放，并有明显标记，不得混杂。领用时，仍应检查核对牌号、规格、型号、数量。加工搬运过程中，不应投掷、撞击。2 焊条、焊丝及焊剂、栓钉等材料须集中管理，存放在干燥、通风处。3 焊接材料应按品种、牌号、批号及入库时间分类堆放，应有明显标记。露天堆放钢板时，长度方向宜适当倾斜；堆放型钢时，应防止积水锈蚀。钢材不宜长期堆放室外。4 螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。第五章 钢结构零部件加工1 钢材除锈1 钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应进行除锈。除锈方法采用喷砂（丸）除锈。2 钢材除锈等级应达到规范及设计要求，除锈后应保持干燥，并宜及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，应注

16、意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其他附着物应及时清除。2 放样和号料1 放样间应保持常温且有足够照度。放样台、操作台应平整、稳固，专用平台应具有校核用的基准线。2 放样及号料时，所用的石笔线条不得超过0.5mm，所用粉线线径不得超过1mm。3 放样和样板（样杆）的允许偏差，应符合下表的规定。表-放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm孔 距0.5mm对 角 线 差1.0mm加工样板的角度20宽度、长度0.5mm4 放样时，刨、铣工件考虑加工余量，一般留加工余量5mm。号料时，当采用气割切割时要根据钢板、型钢规格、厚度放切割余量，具体见下表。

17、表-切割余量（mm）切割方式材料厚度割缝宽度留量气割下料=101210202.520403.040以上4.05 放样时，对焊接构件应放焊接收缩余量。厚板焊缝横向收缩值也可按下式计算确定：S=k*A/t A(焊缝横向截面积) t(焊缝厚度，包括熔深) k(常数取0.1)考虑焊接的收缩余量。一般情况是角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩小；断续焊缝比连续焊缝的收缩量小；多层焊时，第一层引起的收缩量最大，第二层增加收缩量大约为第一层收缩量的20%，第三层大约增加5%10%，最后一层增加更少。焊缝纵向收缩量随着焊缝长度的增加而增加，手工焊缝纵向收缩量参考值如下：对接焊缝 0.150.3mm/m连续角焊

18、缝 0.20.4mm/m间断角焊缝 0.050.1mm/m注：上述数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩量，适用于中等厚度的低碳钢板。自动焊H型钢构件放样预放量参考值见下表。表-自动焊H型钢构件放样预放量参考值/10米长（mm）Ht1Bt2b预放量Ht1Bt2b预放量4008160156756800103602089440082001567568001236025893.54008300156744.580012420258934001036015673800145002510113.5400124201589680014600251011340014420208941000123

19、0025893.54001442025893.5100012360258934001642030892.51000164202510113.5400164204010113.5100018500251011350082001567561000185003010113500824015674.5100020600301011360082401567410002060040101126008300156731200146002510113600124201589412001660030101136001242020893.515001460025101136001242025892.5150016

20、6003010112.5600146002010113.516001660025101126001460025101131600186003010112600166003010112.518001860030101128001660040101121800206004010111.580010240158932000206003010111.580010240208962000206004010111.580010300208952200206004010111.56 H型钢构件梁焊接加劲板放样预放量如下：表-加劲板放样预放量（mm）板厚68101216每对顶放收缩量110.60.170.35

21、7 号料前，应核查样板及样杆的标注，并核对原材料的品种、规格。号料的允许偏差如下：零件外形尺寸1.0mm孔距0.53 切割和边缘加工1 钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，可采用机械剪切或气体火焰切割等方法。2 采用龙门式剪板机剪切钢板，不得进行钢板重叠合剪。剪切钢板前，应根据剪切钢板的厚度调整剪板机上下剪刃的间隙，上下剪刃的间隙参考值见下表。 表-剪板机上下刀刃间隙参考值（mm）钢板厚度4567891011121314间隙0.150.200.250.300.350.400.450.500.550.600.653 使用机械剪切的零件，钢板厚度小于12mm时，其切口应平整

22、。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。表-机械剪切的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂直度2.04 使用火焰气割时1）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。2）气割的允许偏差应符合下表的规定。表-气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0割 纹 深 度0.2气割面垂直度0.1t且不大于2.0局部缺口深度1.0气割面平面度0.05t且不大于2.0注：t为钢板厚度3）气割时，必须防止回火，加装回火装置。4）防止减少气割变形：a）大型工件的切割，应先从短边开始；b）钢板上

23、切割不同尺寸的工件，应靠边、靠角，合理布置，先割小件，后割大件；c）在钢板上割不同尺寸的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的；d）窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯；e）使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于20mm的间隙。5 使用刨边机进行边缘加工时，刨边的进刀量和刨削速度应根据工件的材质和厚度确定，对于碳素结构钢和低合金结构钢可参照下表。表-刨边进刀量和刨削速度钢板厚度（mm）进刀量（mm）刨削速度（m/min）122.515253122.0152513181.5101519301.21015边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。表-边缘加工的允许偏差项 目允

24、许 偏 差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工边直线度l/3000且不大于2.0mm加工面粗糙度50m相邻两边夹角6缺口2.0注：l为工件边长；t为钢板厚度6端部铣平面的允许偏差应符合下表的规定。表-端部铣平面的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm铣平面的倾斜度（正切值）l/1500两端铣平时零件长度0.5mm表面粗糙度30m铣平面的平直度0.3mm7气割加工坡口时，宜在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行切割。加工完成后，应将熔渣、氧化层清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。4 普通螺栓制孔1

25、钢结构制孔，应采用机械制孔（冲、钻），并应严格遵守制孔机械技术安全操作规程。2 钢材需拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。如需刨边或铣端加工的零件，须待加工后方可定位制孔。3 需制孔的零件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，尚应在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。4 采用钻床钻孔时，应将零件放平、夹紧。如工件不在工作台上钻孔，应保持钻头与工件相垂直。5 采用磁性钻制孔时，应先钻小孔定位，再按要求孔径钻制成孔。6 采取成叠钻孔时，应保持零件边缘对齐，并保证最底层的制孔质量。板叠上所有的螺栓孔均应采用量规检查，要求如下：1）用比孔的公称直径小1mm的光滑圆柱量规检查，通过率为每组孔

26、数的85%；2）用比螺栓公称直径大0.20.3mm的光滑圆柱量规检查，应全部通过。7 不符合要求的孔眼，必须经主管或有关技术人员同意后方可采取扩钻或补焊后重新钻孔，处理后均应做出记录。8 C级螺栓孔（类孔）制孔的允许偏差应符合下表的规定。表-C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差项 目允 许 偏 差孔直径+1.00圆度（最大和最小直径之差）2.0中心线垂直度0.03t且不大于2.0注：t为被钻工件厚度9 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。表- 螺栓孔距的允许偏差（mm）项 目两孔最外边缘孔的距离5005011200120130003000同一组内任意两孔间1.01.5相邻两组的端孔间1.52.02.53.0注：孔的分组规定为：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔为一组；2.接头处的孔，平接头为半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头为两接头之间的孔为一组；3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1项、2项所指的孔；4.受弯构件翼缘上的连续孔，每1m长度范围内的孔为一组。10无论采用何种方法制孔，制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飞刺而产生的缺角不得大于1.5mm。5 高强螺栓制孔及摩擦面处理1 高强度螺栓孔应采取钻成孔，并应采用钻模制孔。钻模可用经淬火的高碳钢套嵌入钢板中制成，钻模上任意两孔间距离