面纸来料检验规范.docx

1、面纸来料检验规范深圳市创鸿利纸品包装有限公司SHENZHEN EXCELLENE CO.LTD创鸿利来料检验标准（面纸纸板）文件编号: 版 本:制 定: 审 核:批 准: 发行日期:变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准 1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的产品能满足客户的使用要求。2. 适用范围本规程适用于本公司所有面纸来料的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3. 缺陷类别定义A 类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。B 类

2、重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。1) 功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。C 类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。4. 检验条件及环境1) 环境亮度:在距离检测部分 50cm 处用一个照明亮度值为 500LUX 以上的照明系统模拟日光；2) 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转；3) 检查距离和时间: 检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 25cm；4) 检验人员裸视或矫正视

3、力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者，外观检查需使用菲林标准。5. 抽样标准抽样检验依 GB2828-2003 标准，取一般检验水平； AQL：A 类缺陷为 0B 类缺陷为 0.4C 类缺陷为 3.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1 或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。6、检验顺序及处理要求 面纸回厂后，在过胶前先作第8项检查，合格后再作第9项目检查。按以上标准检验不合格者，立即返线改正或退还供应商修正。不合格产品不予出厂。7. 包装要求6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述1无标识整款货物无产品标识卡。2标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。3

4、产品混装不同产品混装在一起。4无数量隔条整款货物无相等数量的隔条分隔开，无法抽检点数。7、过胶前外观检查抽检序号检验项目标 准 要 求缺陷类别检验工具B类C类1色差与样品对比不能有严重色差，同批颜色基本一致样品与样品偏色严重，同批有很多种不同颜色且差距较远样品印刷颜色不实、起杠目视3印刷内容错、重影、糊板样品喷粉严重泛白，不成片发亮目视8、过胶、啤后外观检查全检序号检验项目标 准 要 求缺陷类别检验工具1过胶局部起泡发白；插入时脱胶膜；过胶打皱目视2丝印/UV丝印内容错、丝印重影、丝印移位不允许（参照样品）样品丝印字体与样品比对倾斜5字体缺 S占字体 S5%且一个，面只允许两个目视丝印不均匀，

5、有麻点，有异物目视3烫金烫金.内容错；颜色错；移位；样品断线；掉金；目视4色点 墨屎异色点 D0.5mm 同一个面只允许两个且距离 DS20mm; 目视同色点 D1mm 同一个面只允许两个且距离 DS20mm目视9、材质检验抽检序号检验项目标 准 要 求缺陷类别检验工具B类C类1厚度纸张克度符合采购要求卡尺2规格纸张规格尺寸符合采购要求直尺3颜色特种纸颜色、花纹不能有明显差别样品4纸质纸张挺度、韧性、白度、光滑度符合要求样品10、厚度规范：铜板纸：200g以上：0.1mm / 100g ; 200克以下：0.06mm / 100g;灰 卡：0.1mm / 100g;单粉卡：0.1mm / 100g;双 灰： 0.16mm / 100g;单 白： 0.15mm / 100g;