光伏电站土建工程施工技术方案.docx

1、光伏电站土建工程施工技术方案 光伏电站土建工程施工技术方案1.1光伏阵列区支架基础施工本标段组件支架基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，径为250mm；混凝土强度等级C25,一级配。 1.1.1 主要工程量主要工程量见表4-1。工程量表表4-1序号项目名称单位数量备注1支架钢材量t16502钻孔长度桩m654753C25混凝土m338504钢筋t3001.1.2 施工进度计划结合工程总体施工进度要求，本标段组件支架基础工程进度计划从2015年6月16日开始至2015年7月28日完成。 1.1.3 灌注桩主要施工方法混凝土灌注桩施工工艺流程：放线定位钻机就位点位复测钻孔成孔、清空钻机移位钢筋笼运输、安

2、装复检混凝土浇筑埋件安装拆模养护。 测量放线根据图纸进行对灌注桩基础测量放点，测量放出每个子方阵及每一排灌注桩基础的位置及每组灌注桩基础两端的桩位和高程，用30cm长的木桩作为桩位固定点打入土中固定，同时用直尺拉出每个灌注桩基础的位置。 造孔 根据招标文件，灌注桩桩径为250mm，桩长L=1500mm，造孔采用液压反铲螺旋钻。 螺旋钻造孔时，首先钻机行走至孔位位置，钻头慢慢落至地面时，人工配合对位保证钻杆竖直，使钻架吊点，钻机的转盘中央和桩位中心三点在一条直线上。对位准确后，开启螺旋钻旋入地下。在钻孔的过程中，随时检查钻杆的水平度，发现倾斜及时调整，确保成孔的垂直度。钻头进入深度符合设计要求后

3、，利用钻机的卷扬机将钻头提出，造孔完成。 造孔完成后，安排检查人员检测孔深是否满足设计及规范要求，若塌孔深度不满足设计要求的，安排人员进行清孔。 混凝土浇筑 钢筋笼制安根据桩基础尺寸及设计图纸要求对桩基础钢筋加工预制，待桩孔形成后运送至施工现场进行安装。 灌注桩浇筑 混凝土浇筑前对灌注桩孔内废渣进行清除，安装并校正钢筋笼后采用自制漏斗进行灌注桩浇筑，灌注桩一次灌注成型。 控制混凝土浇筑速度，保证均匀浇灌，减少混凝土对孔壁的冲击，连续浇灌确保不发生断桩，缩径等现象。 外露混凝土模板工程灌注桩外露30cm模板采用250mmPE管，对半安装，将成品PE管从中分为两半，采用外箍钢筋环固定。施工时保证灌

4、注桩模板尺寸，若有影响模板施工处应及时整改，以免其任意歪斜造成模板跑位。模板拆除时，小心轻拆，加强对外露边沿保护。 预埋件安装 预埋件施工工序测量放线埋件运输、安装复测监理验收下道工序施工。 预埋件运输成型的预埋件采用人工装车，农用车运输。将运输至施工现场进行安装加固。 预埋件安装预埋件安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工预埋，预埋件安装的位置、间距、水平度，严格按施工详图和有关设计文件进行。 质量控制措施预埋件在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，应堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；在混凝土浇筑过程中及时检查预埋件稳定性以防止预埋件移位。 混凝土养护基础混凝土成型后，待

5、混凝土达到初凝时，进行拆模，拆模后立即采用塑料薄膜进行包裹，使混凝土表面保持湿润，直至满足设计要求。1.1.4 主要资源配置 主要机械设备配置机械设备配置见表4-2。主要机械设备配置表表4-2序号设备名称设备型号单位数量备注1软轴振捣棒30套42钢筋螺旋成型机YGW-6-16型台13钢筋切断机GJ5-40台14钢筋调直机GTJ4-4/14台15PE管材切割机JL-160台16柴油发电机8kw台47三轮车时风辆28液压反铲螺旋钻CAT220 台4 拟投入劳动力计划见表4-3拟投入本合同的组件支架基础主要劳动力计划表表4-3序号工 种需用人数备注1管理人员32混凝土工63钢筋工84电工25司机66

6、普工207总人数451.2光伏阵列区设备基础及附属工程1.2.1 光伏阵列区设备基础本工程设备基础包括35kv箱变基础，逆变器基础等工程。 混凝土施工方法及质量控制措施 模板工程 施工工序测量放线施工准备土方开挖模板安装模板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护。 模板运输模板的运输采用人工装车，农用车运输，运输过程中需采取措施防止模板变形，最后由人工倒运至仓号进行安装。 模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板安装时，模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝，模板间使用双面胶带，模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差

7、，以免产生错台。 模板选用及要求设备基础模板采用胶木板制作，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。 模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。 模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。 埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件

8、及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。 质量控制措施模板安装时，每层模板均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度，以保证模板安装角度满足施工要求；模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆；立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台；模板立模完成后，现场质检对模板接缝、拉杆布置进行检查，以保证模板安装符合质量要求；混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性；模板周边采用人工振捣的方式；模板拆除根据不同部位，在混凝土

9、达到规定的拆模强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板；模板拆立后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。 钢筋工程 施工工序施工准备钢筋配料测量放线钢筋安装钢筋加固钢筋检测钢筋验收 进入下道工序循环。 钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输加工成型的钢筋采用人工装车，小型自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变

10、形，在现场进行制安。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。 钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合设计及相关规范要求。 质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行；采用弯曲机打弯，不允许加热打弯；钢筋安装时采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动；钢筋接头，组织技术工

11、人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。 混凝土浇筑 施工工序施工准备场地平整测量放线钢筋制安模板安装地脚螺栓固定仓号验收混凝土浇筑拆模养护。 混凝土运输基础混凝土水平运输采用混凝土罐车运输至施工现场，局部采用农用车转运，再由人工配合溜槽内进行入仓。 垫层混凝土施工在垫层混凝土浇筑前要对土方进行修整，应用标杆对基坑的标高进行标识。先将标杆钉在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以标杆顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量人员应全程进行控制施工，避免浇筑超出设计高程。浇筑时采用农用车配合人工入仓，由远而近，不得在同一处连续布料，

12、应在2m范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为1530S。 基础混凝土施工基础混凝土浇筑采用50软轴棒和70振捣棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为3050cm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。 电缆沟施工电缆沟施工时，现场施工技术人员根据电缆沟的设计尺寸进行垫层混凝土模板的配装，模板拼装要严密，不允许有漏浆现象发生。电缆沟垫层混凝土浇筑

13、浇筑成型后在进行墙体的施工，墙体采用砖砌体。电缆沟盖板在预制厂预制，预制好后运输至现场安装，盖板在浇筑和运输过程中，做好盖板边角部位的保护。 基础混凝土养护基础混凝土浇筑收仓后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润，养护时间为基础混凝土开始回填为止。1.2.2 附属工程附属工程主要包括厂区道路及围栏、基础浇筑及安装施工；标识墙施工等工程。道路采用4m宽泥结碎砾石路面，天然砂砾垫层（厚300mm分层夯实）。 路基施工 准备工作施工首先对下层土路基进行复验、量测修整，其质量符合技术要求；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出面层层边缘的设计

14、高程。 摊铺素土路基复验合格后要及时摊铺，运到工地的砂砾石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的天然级配砂砾石应无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于15mm。 碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”

15、为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。 道路两旁按设计要求尺寸设置梯形排水沟。 路面铺筑 材料应符合图纸和本规范要求。 碾压应达到要求的压实度。 表面平整密实，边线整齐，无松散现象。 站区围栏及大门施工工序测量放线基础开挖模板安装基础混凝土浇筑围栏及大门安装二次灌浆土方回填。 施工技术措施 根据地面标高线，放出围栏基础的位置。

16、 基础开挖按施工图纸规定的深度保证基面干净，所有松散土、石均应予以清除。 混凝土浇筑前，应对模板、预留洞和预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。模板内的垃圾杂物应清除干净，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，为防止自由倾落度过高造成混凝土产生分层、离析现象，而导致后期形成蜂窝麻面现象，设置溜管输送混凝土。混凝土浇筑采用30软轴棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。 围栏及大门安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查围墙零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图

17、纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。 安装完成后用细石混凝土二次灌注。 基础下部回填前，完成基坑开挖的验收及表面的清理工作。回填基面上将一切树根、杂草和尖石清除，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层夯实。 1.2.3 主要资源配置主要机械设备配置机械设备配置见表4-4。主要机械设备配置表表4-4序号设备名称设备型号单位数量备注1液压反铲CAT320台12蛙式打夯机HW60台23柴油发电机8KW台14砂浆搅拌机0.35m3台15三轮车时风辆16振动碾柳工台17装载机ZL-50台18软轴振动棒30套1 拟投入劳动力计划见表4-5。拟投入本合同的组件支架基础主要劳动力计

18、划表表4-5序号工 种需用人数备注1管理人员32混凝土工33钢筋工44木工45电焊工16普工107瓦工48总人数291.3 生产管理区房屋建筑及设备基础工程1.3.1 房屋建筑工程 施工测量控制 测量仪器及校验工程所需的主要测量仪器及其用途见表4-6。主要测量仪器及用途表4-6序号仪器名称误 差用途1全站仪一测回标准误差2mm建筑物定点、定位2水准仪每公里往返测高差中数偶然误差小于0.5mm建筑物高程测量450m钢卷尺长度误差3mm量距 校核场地平面控制网和水准点设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时发现问题，以免对

19、工程造成不必要的经济损失。 建筑及设备基础标高、轴线控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所在建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物、基础标高。工程轴线的控制：采用全站仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。 建筑物及设备基础竖向控制为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用内控法，吊锤线法辅助，利用施工前测量线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设4个控制点，设4个点为一封闭矩形，各点距边轴线的距离视现场施工条件而定，方便施工就

20、可。 土方工程 土方开挖本标段施工前根据综合楼、35KV变电室、SVG室土建坐标，由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。 一般规定a 根据招标文件规定及施工图纸要求进行基础施工的准备、开挖、回填、压实和压实检测及最终验收。b 结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。c 在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。d 开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。e 临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理

21、人的指示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施。f 土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中应随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水，以免影响边坡的稳定。g 弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。h 机械开挖的边坡修整：使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。i 边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效

22、的疏导和保护措施。j 边坡安全的应急措施：土方开挖程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。 基坑开挖 除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。 开挖后按施工图纸规定的深度保证基面干净、平整且无积水或流水，所有松散土、石均应予以清除。 基础开挖后，如基坑表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等，监理人认为有必要时，进行基础的补充勘探工作。 建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和动土及石块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。

23、在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工详图作必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行。 开挖方法测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理工程师审核备案，然后根据施工图纸测放出开挖开口线，并设置明显的标识牌。根据本工程基础的开挖尺寸，基坑的开挖采用机械开挖，人工辅助缺陷处理。考虑到以上部位开挖出的土方量，土料就近部位堆放，以便于后期回填。基坑开挖采取“盆式开挖”、“先中间、后两边”、“分层分区”开挖的原则。相应分二层进行，边坡开挖坡度为1：1.5，局部土质松软地段为1：1.75，以保证边坡稳定，基坑在开挖过程中预留20cm厚的保护层。 质量检查和验收 土

24、方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。a 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。b 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。投标人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。c 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，投标人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监埋人。 土方工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，投标人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。 开挖基础面检查清理的验收

25、a按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；b本款规定的基础面检查清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理人同意，投标人不得将这两次作业合并为一次完成。 土方回填施工方法土方回填利用前期开挖料进行回填施工。 一般规定a 基础下部回填前，完成基坑开挖的验收及表面的清理工作。b 铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石清除，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层夯实；排除铺设工作范围内的所有积水。c 材料的级配应符合施工规范的要求，分层压实后满足设计的要求。分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于40cm，基础下部每层回填的压实系数不小于0.97，其它部位不得小于

26、0.95。d 采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。e 气候干燥时，混合料夯实前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，当日降雨量大于50mm时，应停止回填施工。f 铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升。g 施工时，不允许回填的材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工 回填方法回填均采用夯实机及少量人工配合的回填方法；小体型坑槽回填采用蛙式打夯机分层夯实回填。检查验收与表层整修a 检查验收：根据设计要求和规范规定检验方法进行检测

27、，各项指标达到设计要求后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。b 表层整修：保证碾压后的拱度、平整度、高程等各项指标满足设计要求。边坡应按设计进行修整，为防护工作打好基础。 模板施工 施工工序施工准备模板安装测量放线模板校正及复测涂刷脱模剂混凝土浇筑拆模及维护下一循环。 模板运输模板的运输采用人工装车，农用车运输，运输过程中需采取措施防止模板变形，最后由人工倒运至仓号进行安装。 模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板安装时，模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝，模板间使用双面胶带，模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层

28、立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。 模板选用及要求模板采用胶木板制作，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。 模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。 模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。 埋件安装按照设计图纸在后方

29、加工厂进行埋件制作及接地，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。 钢筋工程 钢筋原材质量要求 钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 本工程钢筋用量大，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。 钢筋的加工制作 钢筋加工在临建的钢筋场进行加工，加工完毕后运送到施工现场。钢筋加工的允许偏差表见4-7。 钢筋加工的允许偏差表 表4-7项 目允许偏差（mm）